專(zhuān)利名稱(chēng)：薄壁高強(qiáng)度方矩鋼管的冷彎成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼管的成型方法，具體地講是ー種薄壁高強(qiáng)度方矩鋼管的冷彎成型方法。
背景技術(shù)：
薄壁高強(qiáng)度方矩鋼管通常采用熱軋或冷軋卷板加工制作，由于卷板強(qiáng)度高，延伸率低，冷加工性能差，采用沖壓或折彎時(shí)，容易出現(xiàn)開(kāi)裂，并且無(wú)法焊接。尤其在開(kāi)發(fā)薄壁方矩形冷彎型鋼采用屈服強(qiáng)度在700MPa級(jí)別以上的鋼種吋，由于熱軋或冷軋卷板高強(qiáng)度鋼較大的反彈角度，高頻焊接時(shí)各部分尺寸不易控制，致使產(chǎn)品的邊部尺寸、角度及橫截面平面度偏差較大，外圓弧容易產(chǎn)生裂紋，從而滿足不了使用要求。因此設(shè)計(jì)出ー種能保證產(chǎn) 品尺寸偏差小、外圓弧無(wú)裂紋、成材率高并且適合批量生產(chǎn)的薄壁高強(qiáng)度方矩鋼管的冷彎成型方法十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能保證產(chǎn)品尺寸偏差小、外圓弧無(wú)裂紋、成材率高并且適合批量生產(chǎn)的薄壁高強(qiáng)度方矩鋼管的冷彎成型方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種薄壁高強(qiáng)度方矩鋼管的冷彎成型方法，其步驟如下a.上料開(kāi)卷將熱軋或冷軋卷板放入冷彎軋機(jī)上料坑內(nèi)開(kāi)卷機(jī)上，并展開(kāi)；b.切頭對(duì)焊取1-10條帶鋼，切除頭、尾舌形部分，然后對(duì)焊連接成一條；c.活套儲(chǔ)存將對(duì)焊連接成一條的鋼帶儲(chǔ)存在活套內(nèi)；d.制作成型模具成型模具圓弧R為鋼帶厚度的2-4倍；e.粗成型采用直接成方エ藝，通過(guò)輥式成型機(jī)和成型模具先實(shí)彎，實(shí)彎角度α最終為65° -80°，再空彎至90°使鋼帶粗成型，其額定斷面尺寸偏差為0-+2mm;f.高頻焊接采用高頻擠壓焊接方式進(jìn)行對(duì)焊，形成方矩鋼管；g.刨外毛刺采用刨刀刨除高頻焊接后的外毛刺；h.空冷對(duì)焊縫及管壁進(jìn)行3-15秒鐘空氣冷卻；i.水冷
對(duì)焊縫及管壁進(jìn)行3-15秒鐘水冷；j.精成型采用四個(gè)平限輥來(lái)精確調(diào)整方矩管的尺寸，采用四個(gè)鼓型輥分別從四邊來(lái)調(diào)整方矩鋼管各邊部平面度；k.矯直采用兩架矯直輥來(lái)矯正彎扭；I.鋸切將成型方矩鋼管按所需長(zhǎng)度鋸斷。
進(jìn)ー步地，所述成型模具圓弧R為鋼帶厚度的3-4倍。進(jìn)ー步地，所述空冷為對(duì)焊縫及管壁進(jìn)行4-12秒鐘空氣冷卻。 進(jìn)ー步地，所述空冷為對(duì)焊縫及管壁進(jìn)行5-9秒鐘空氣冷卻。本發(fā)明由于加大成型模具圓弧、增加實(shí)彎角度及成型架次并且采用先空冷再水冷方式，從而有效克服了高強(qiáng)度鋼的反彈，保證了產(chǎn)品的外圓弧大小和精成型的整形余量。本發(fā)明能保證產(chǎn)品尺寸偏差小、外圓弧無(wú)裂紋、成材率高并且適合批量生產(chǎn)。


圖I是冷彎成型各架次產(chǎn)品斷面變形示意圖；圖2是冷彎粗成型斷面示意圖；圖3是帶鋼兩邊部封閉時(shí)狀態(tài)示意圖；圖4是四輥精整形示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例一采用屈服強(qiáng)度為700_800Mpa、抗拉強(qiáng)度為750_1050Mpa的熱軋或冷軋卷板冷彎J50X30X 1.5矩形管，其步驟如下a.上料開(kāi)卷將熱軋或冷軋卷板放入冷彎軋機(jī)上料坑內(nèi)開(kāi)卷機(jī)上，并展開(kāi)；b.切頭對(duì)焊取4條帶鋼，切除頭、尾舌形部分，然后對(duì)焊連接成一條；c.活套儲(chǔ)存將對(duì)焊連接成一條的鋼帶儲(chǔ)存在活套內(nèi)；d.制作成型模具成型模具圓弧R為6mm ;e.粗成型采用直接成方エ藝，通過(guò)輥式成型機(jī)和成型模具先實(shí)彎，第一彎邊實(shí)彎角度為75°，第二彎邊實(shí)彎角度為72°，再空彎至90°使鋼帶粗成型，其額定斷面尺寸為寬度31mm、高度 52mm ；
f.高頻焊接采用高頻擠壓焊接方式進(jìn)行對(duì)焊，形成方矩鋼管；g.刨外毛刺采用刨刀刨除高頻焊接后的外毛刺；h.空冷對(duì)焊縫及管壁進(jìn)行9秒鐘空氣冷卻；i.水冷
對(duì)焊縫及管壁進(jìn)行12秒鐘水冷；j.精成型采用四個(gè)平限輥來(lái)精確調(diào)整方矩管的尺寸，采用四個(gè)鼓型輥分別從四邊來(lái)調(diào)整方矩鋼管各邊部平面度；k.矯直采用兩架矯直輥來(lái)矯正彎扭，調(diào)整產(chǎn)品的彎扭度至每米Imm以?xún)?nèi)；I.鋸切將成型方矩鋼管按每根5700_鋸斷。實(shí)施例ニ 采用屈服強(qiáng)度為700_800Mpa、抗拉強(qiáng)度為750_1050Mpa的熱軋或冷軋卷板冷彎F30X30X2. 5方形管，其步驟如下a.上料開(kāi)卷將熱軋或冷軋卷板放入冷彎軋機(jī)上料坑內(nèi)開(kāi)卷機(jī)上，并展開(kāi)；b.切頭對(duì)焊取5條帶鋼，切除頭、尾舌形部分，然后對(duì)焊連接成一條；c.活套儲(chǔ)存將對(duì)焊連接成一條的鋼帶儲(chǔ)存在活套內(nèi)；d.制作成型模具成型模具圓弧R為IOmm ；e.粗成型采用直接成方エ藝，通過(guò)輥式成型機(jī)和成型模具先實(shí)彎，第一彎邊實(shí)彎角度為75°，第二彎邊實(shí)彎角度為70°，再空彎至90°使鋼帶粗成型，其額定斷面尺寸為寬度31. 5_、高度 32mm ；f.聞?lì)l焊接采用高頻擠壓焊接方式進(jìn)行對(duì)焊，形成方矩鋼管；g.刨外毛刺采用刨刀刨除高頻焊接后的外毛刺；h.空冷對(duì)焊縫及管壁進(jìn)行12秒鐘空氣冷卻；i.水冷對(duì)焊縫及管壁進(jìn)行12秒鐘水冷；j.精成型
采用四個(gè)平限輥來(lái)精確調(diào)整方矩管的尺寸，采用四個(gè)鼓型輥分別從四邊來(lái)調(diào)整方矩鋼管各邊部平面度；k.矯直采用兩架矯直輥來(lái)矯正彎扭，調(diào)整產(chǎn)品的彎扭度至每米Imm以?xún)?nèi)；I.鋸切 將成型方矩鋼管按每根5000mm鋸斷。本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1. 一種薄壁高強(qiáng)度方矩鋼管的冷彎成型方法，其步驟如下 a.上料開(kāi)卷 將熱軋或冷軋卷板放入冷彎軋機(jī)上料坑內(nèi)開(kāi)卷機(jī)上，并展開(kāi)； b.切頭對(duì)焊 取1-10條帶鋼，切除頭、尾舌形部分，然后對(duì)焊連接成一條； c.活套儲(chǔ)存 將對(duì)焊連接成一條的鋼帶儲(chǔ)存在活套內(nèi)； d.制作成型模具 成型模具圓弧R為鋼帶厚度的2-4倍； e.粗成型 采用直接成方エ藝，通過(guò)輥式成型機(jī)和成型模具先實(shí)彎，實(shí)彎角度α最終為65° -80°，再空彎至90°使鋼帶粗成型，其額定斷面尺寸偏差為0+2mm; f.聞?lì)l焊接 采用高頻擠壓焊接方式進(jìn)行對(duì)焊，形成方矩鋼管； g.刨外毛刺 采用刨刀刨除高頻焊接后的外毛刺； h.空冷 對(duì)焊縫及管壁進(jìn)行3-15秒鐘空氣冷卻； i.水冷 對(duì)焊縫及管壁進(jìn)行3-15秒鐘水冷； j.精成型 采用四個(gè)平限輥來(lái)精確調(diào)整方矩管的尺寸，采用四個(gè)鼓型輥分別從四邊來(lái)調(diào)整方矩鋼管各邊部平面度；k.矯直 采用兩架矯直輥來(lái)矯正彎扭； 1.鋸切 將成型方矩鋼管按所需長(zhǎng)度鋸斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄壁高強(qiáng)度方矩鋼管的冷彎成型方法，其特征在于所述成型模具圓弧R為鋼帶厚度的3-4倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的薄壁高強(qiáng)度方矩鋼管的冷彎成型方法，其特征在于所述空冷為對(duì)焊縫及管壁進(jìn)行4-12秒鐘空氣冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁高強(qiáng)度方矩鋼管的冷彎成型方法，其特征在于所述空冷為對(duì)焊縫及管壁進(jìn)行5-9秒鐘空氣冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及薄壁高強(qiáng)度方矩鋼管的冷彎成型方法，其步驟如下上料開(kāi)卷；切頭對(duì)焊；活套儲(chǔ)存；制作成型模具；粗成型；高頻焊接；刨外毛刺；空冷；水冷；精成型；矯直；鋸切。本發(fā)明由于加大成型模具圓弧、增加實(shí)彎角度及成型架次并且采用先空冷再水冷方式，從而有效克服了高強(qiáng)度鋼的反彈，保證了產(chǎn)品的外圓弧大小和精成型的整形余量。本發(fā)明能保證產(chǎn)品尺寸偏差小、外圓弧無(wú)裂紋、成材率高并且適合批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21C37/08GK102699107SQ201210203049
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者萬(wàn)業(yè)成, 俞良晶, 張堯, 朱少文, 李燁, 阮建剛 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司