專利名稱：微小倒錐孔的電火花加工方法及其加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于特種微細(xì)加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種微小倒錐孔的電火花加工方法及其
加工裝置。
背景技術(shù)：
已有的大量理論和實(shí)驗(yàn)研究表明，噴油嘴噴孔采用倒錐形狀(即噴孔內(nèi)口直徑大于外口直徑)，有助于提升噴孔的流量系數(shù)和霧化效果。倒錐形的噴孔已在柴油機(jī)中被廣 泛的采用，隨著各國(guó)對(duì)機(jī)動(dòng)車尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，噴孔的直徑已減小到了 200i!m以下，如何加工如此微小的倒錐孔仍是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。電火花加工是使工具電極和工件之間產(chǎn)生脈沖性火花放電，利用放電時(shí)局部瞬時(shí)產(chǎn)生的高溫蝕除金屬材料。在電火花普通微孔加工中，常采用微細(xì)圓柱狀電極對(duì)工件進(jìn)行孔加工，電極沿一定方向進(jìn)給，在電極與工件的間隙有工作液沖刷，以帶走加工產(chǎn)物。研究發(fā)現(xiàn)，在電火花向下加工微孔的過(guò)程中，在孔被加工貫穿前，加工產(chǎn)物難以完全被工作液沖刷帶走，而是有部分在孔底部聚集，由于加工產(chǎn)物有一定導(dǎo)電性，有助于擴(kuò)大火花放電的作用范圍，隨著加工的深入，加工產(chǎn)物越積越多，電極端部的加工范圍就越來(lái)越大，所以在孔被加工貫穿前的大部分距離內(nèi)，加工的微孔由外向內(nèi)孔徑是逐漸變大的。另一方面，在電火花加工中，工具電極也會(huì)有一定量的損耗，在微孔加工過(guò)程中，電極損耗的部位主要在端部，隨著加工的深入，電極端部逐漸變細(xì)變尖，使電極端部的加工范圍逐漸變小，當(dāng)孔被加工貫穿后，工作液穿孔流過(guò)，將累積的加工產(chǎn)物沖刷帶走，這進(jìn)一步減小了電極端部的加工范圍，所以加工完成的微孔，孔徑從加工入口沿加工方向先逐漸變大，在加工出口附近，孔徑沿加工方向逐漸縮小。文章“Micro-EDM drilling of tapered holes for industrial applications，，(Journal of Materials Processing Technology. 2004，149 :296-303)中給出了一種電火花加工倒錐孔的方法。這種方法使用一定機(jī)構(gòu)使電極偏擺，即電極旋轉(zhuǎn)且電極軸向與電極整體的旋轉(zhuǎn)方向偏離一定角度，這樣就可以在工件上加工出具有一定錐度的倒錐孔。這種方法的成形精度高，但所使用的電極偏擺機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造較為復(fù)雜，使得噴孔加工的成本升聞。中國(guó)發(fā)明專利“倒錐微孔的電火花加工方法”(申請(qǐng)?zhí)?01110046319. 4)中提出了一種電火花加工倒錐微孔的方法，實(shí)時(shí)檢測(cè)孔的加工深度，控制電火花加工裝置的脈沖電源參數(shù)和伺服進(jìn)給速度，使脈沖電源的放電能量隨著加工深度的增加而漸近增大；伺服進(jìn)給速度隨加工深度的增加而漸近降低，使微孔出口處產(chǎn)生二次放電的幾率漸近增大，從而實(shí)現(xiàn)倒錐微孔的加工。這種方法不需要復(fù)雜的電極偏擺機(jī)構(gòu)，且加工的倒錐孔有一定錐度。但在這種方法中，孔被加工貫穿后，在加工出較小的錐度后，加工產(chǎn)物已被工作液沖刷帶走，加工間隙內(nèi)的介質(zhì)為均勻一致的工作液，極間最近點(diǎn)已不在出口附近，再提高放電能量和降低進(jìn)給速度，已無(wú)助于錐度的擴(kuò)大，所以用這種方法能夠加工出的倒錐孔錐度較小。另一方面，這種方法實(shí)時(shí)控制了工具電極的進(jìn)給速度，使其隨加工深度的增加而漸近降低，而在目前成熟的電火花加工中，工具電極的進(jìn)給速度一般不需要主動(dòng)控制，檢測(cè)系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)極間的放電狀態(tài)，系統(tǒng)據(jù)此自動(dòng)調(diào)整電極的進(jìn)給速度，使放電間隙保持在最優(yōu)狀態(tài)，這樣的自適應(yīng)控制使加工速度始終保持在最優(yōu)狀態(tài)，而這種方法中主動(dòng)地控制電極進(jìn)給速度隨加工深度的增加而漸近降低，并不能達(dá)到最優(yōu)的加工速度，不利于生產(chǎn)效率的提高。美國(guó)專利“EDM process for manufacturing reverse tapered holes”(專利號(hào)US7572997B2)也給出了一種電火花加工倒錐微孔的方法。首先，工件為正極，工具電極為負(fù)極，對(duì)工件進(jìn)行電火花孔加工，加工一定深度后，工具電極損耗變尖，這時(shí)翻轉(zhuǎn)極性，工具電極為正極，工件為負(fù)極，對(duì)工具電極進(jìn)行電火花加工，使其變尖的端部被加工變頓，以保證電極端部的加工范圍，然后再次翻轉(zhuǎn)極性，工件為正極，工具電極為負(fù)極，并提高加工電源的放電能量，繼續(xù)對(duì)工件進(jìn)行加工，加工電源能量的提升使電極端部的加工范圍變大，進(jìn)而加工出倒錐孔。這種方法同樣不需要復(fù)雜的電極偏擺機(jī)構(gòu)，且加工的倒錐孔有一定錐度。這種方法雖然在加工中途對(duì)變尖的工具電極進(jìn)行了修整，保證了工具電極端部的加工范圍，但同樣，孔被加工貫穿后，在加工出較小的錐度后，加工產(chǎn)物已被工作液沖刷帶走，力口工間隙內(nèi)的介質(zhì)為均勻一致的工作液，極間最近點(diǎn)已不在出口附近，再提高放電能量和降低進(jìn)給速度，已無(wú)助于錐度的擴(kuò)大，所以用這種方法能夠加工出的倒錐孔錐度同樣較小。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有微小倒錐孔的電火花加工方法及裝置的上述不足，申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)研究改進(jìn)，提供另一種微小倒錐孔的電火花加工方法及其加工裝置，可以有效利用加工產(chǎn)物的導(dǎo)電介質(zhì)作用，增大電極對(duì)出口處的加工范圍，提高倒錐孔的錐度。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種微小倒錐孔的電火花加工方法，以工具電極為負(fù)極，工件為正極；在孔被加工貫穿前，實(shí)時(shí)檢測(cè)極間的放電狀態(tài)，據(jù)此自動(dòng)調(diào)整工具電極的進(jìn)給速度，調(diào)整達(dá)到合適的極間間隙和放電狀態(tài)，在此過(guò)程中，根據(jù)需要實(shí)時(shí)調(diào)整加工電源的放電能量；在孔被加工貫穿的瞬間，極間的放電狀態(tài)發(fā)生突變，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到這種突變，判斷孔已被貫穿，此時(shí)使電極快速進(jìn)給，并提高加工電源的放電能量進(jìn)行加工，在電極進(jìn)給深度達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)，切斷電源停止加工。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為在孔被加工貫穿前，隨著工具電極加工深度的增加，工具電極的進(jìn)給速度不變。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為在孔被加工貫穿時(shí)，工具電極的快速進(jìn)給速度為幾十U m/s 至幾 mm/s0其進(jìn)一步的技術(shù)方案為根據(jù)需要實(shí)時(shí)調(diào)整加工電源的放電能量，若要求加工的錐度較小，則在孔被加工貫穿前放電能量維持不變，只在孔被加工貫穿后提升放電能量；若要求加工的錐度較大，則在孔被加工貫穿前就隨電極進(jìn)給深度的增加逐漸提升放電能量。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述放電能量的調(diào)整通過(guò)調(diào)整加工電源電壓,調(diào)整脈沖寬度、占空比，調(diào)整極間電容實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明還提供一種微小倒錐孔的電火花加工裝置，包括工具電極、控制系統(tǒng)、加工電源、檢測(cè)系統(tǒng)以及電極進(jìn)給系統(tǒng)；工具電極接加工電源的負(fù)極，工件接加工電源的正極，加工電源為工具電極和工件之間的放電提供能量；檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工電源正負(fù)極間的放電狀態(tài)，反饋給控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)反饋的極間放電狀態(tài)，控制電極進(jìn)給系統(tǒng)使工具電極進(jìn)給；電極進(jìn)給系統(tǒng)實(shí)時(shí)將工具電極的進(jìn)給深度反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)工具電極的進(jìn)給深度和加工需要實(shí)時(shí)調(diào)整加工電源的放電能量。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是本發(fā)明提出的方案與中國(guó)發(fā)明專利“倒錐微孔的電火花加工方法”(申請(qǐng)?zhí)?01110046319. 4)所提出的方案(以下簡(jiǎn)稱“方案A”)的不同之處在于I、方案A要控制電火花加工裝置的伺服進(jìn)給速度，使工具電極的進(jìn)給速度隨加工深度的增加而漸近降低。本發(fā)明提出的方案在孔被加工貫穿前，并不主動(dòng)控制工具電極的進(jìn)給速度使其隨加工深度的增加而漸近降低，而在孔被加工貫穿后，要主動(dòng)控制提高工具電極的進(jìn)給速度，使工具電極快速進(jìn)給。2、方案A要控制電火花加工裝置的脈沖電源參數(shù)，使脈沖電源的放電能量隨著加工深度的增加而漸近增大，且在孔被加工貫穿前就已對(duì)放電能量進(jìn)行了提升。本發(fā)明提出的方案在孔被加工貫穿前，可以不對(duì)放電能量進(jìn)行提升，而只在孔被加工貫穿后，對(duì)放電能量進(jìn)行提升。本發(fā)明提出的方案與美國(guó)專利“EDM process for manufacturing reversetapered holes”(專利號(hào)US7572997B2)中提出的方案(以下簡(jiǎn)稱“方案B”)的不同之處在于I、方案B在加工倒錐孔的過(guò)程中，工具電極和工件之間的正負(fù)極性關(guān)系，要經(jīng)過(guò)2次翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明提出的方案中，工具電極始終保持負(fù)極性，工件始終保持正極性。2、方案B在孔被加工貫穿前就已對(duì)放電能量進(jìn)行了提升。本發(fā)明提出的方案在孔被加工貫穿前，可以不對(duì)放電能量進(jìn)行提升，而只在孔被加工貫穿后，對(duì)放電能量進(jìn)行提升。3、方案B在孔被加工貫穿后，沒有主動(dòng)控制提高工具電極的進(jìn)給速度。本發(fā)明提出的方案在孔被加工貫穿后，要主動(dòng)控制提高工具電極的進(jìn)給速度，使工具電極快速進(jìn)給。綜上所述，與現(xiàn)有加工技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明無(wú)需復(fù)雜的電極偏擺機(jī)構(gòu)，只需使工具電極直線進(jìn)給，容易實(shí)現(xiàn)。2、本發(fā)明中在孔被加工貫穿前，實(shí)時(shí)檢測(cè)極間的放電狀態(tài)，據(jù)此自動(dòng)調(diào)整工具電極的進(jìn)給速度，調(diào)整達(dá)到合適的極間間隙和放電狀態(tài)，可以取得較高的加工速度。3、本發(fā)明在加工出口附近有效利用了加工產(chǎn)物的導(dǎo)電介質(zhì)作用，并綜合利用其他因素增大電極對(duì)出口處的加工范圍，加工出的倒錐孔與已有的改變放電能量或極性的方法相比，出口直徑比入口直徑大得更多，錐度更大。


圖I是本發(fā)明加工裝置的示意圖。圖2 (a d)是本發(fā)明加工倒錐孔的流程示意圖。 上述附圖中，各標(biāo)號(hào)的意義如下1 一工具電極；2—工作液；3—加工廣物；4一工件；5—控制系統(tǒng)；6—加工電源；7—檢測(cè)系統(tǒng)；8 —電極進(jìn)給系統(tǒng)；41 一加工入口 ；42—加
工出口。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。如圖I所示，用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明加工方法的加工裝置的結(jié)構(gòu)如下工具電極I接加工電源6的負(fù)極，被加工的工件4接加工電源6的正極，加工電源6為工具電極I和工件4之間的放電提供能量。檢測(cè)系統(tǒng)7實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工電源6正負(fù)極間的放電狀態(tài)，反饋給控制系統(tǒng)5?？刂葡到y(tǒng)5根據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)7反饋的極間放電狀態(tài)，控制電極進(jìn)給系統(tǒng)8使工具電極I進(jìn)給。電極進(jìn)給系統(tǒng)8實(shí)時(shí)將工具電極I的進(jìn)給深度反饋給控制系統(tǒng)5，控制系統(tǒng)5根據(jù)工具電極I的進(jìn)給深度和加工需要實(shí)時(shí)調(diào)整加工電源6的放電能量。下面結(jié)合圖I、圖2，具體說(shuō)明采用如圖I所述裝置來(lái)加工倒錐孔的加工方法，其具體步驟如下以工具電極I為負(fù)極，工件4為正極。在孔沒有被加工貫穿時(shí)，控制系統(tǒng)5根據(jù)檢 測(cè)系統(tǒng)7反饋的極間放電狀態(tài)，控制電極進(jìn)給系統(tǒng)8，調(diào)整工具電極I的進(jìn)給速度，使工具電極I與工件4間達(dá)到合適間隙，達(dá)到良好的放電狀態(tài)。電極進(jìn)給系統(tǒng)8實(shí)時(shí)將工具電極I的進(jìn)給深度反饋給控制系統(tǒng)5，控制系統(tǒng)5根據(jù)工具電極I的進(jìn)給深度和加工需要實(shí)時(shí)調(diào)整加工電源6的放電能量。在孔被加工貫穿的瞬間，極間的放電狀態(tài)發(fā)生突變，檢測(cè)系統(tǒng)7實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到這種突變，判斷孔已被貫穿，此時(shí)控制系統(tǒng)5控制電極進(jìn)給系統(tǒng)8快速進(jìn)給，同時(shí)控制系統(tǒng)5控制加工電源6，提高放電能量。當(dāng)電極進(jìn)給系統(tǒng)8反饋給控制系統(tǒng)5的工具電極I的進(jìn)給深度達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)，控制系統(tǒng)5切斷加工電源6的輸出，加工完成。加工電源6輸出為脈沖電，電壓一般為幾十伏至幾百伏，脈沖寬度、脈沖間隙在微秒量級(jí)，加工電源6輸出的正負(fù)極間一般并聯(lián)有電容，以輔助調(diào)整放電能量。要調(diào)整加工電源6的放電能量，可以通過(guò)調(diào)整電壓，調(diào)整脈沖寬度、占空比，調(diào)整極間并聯(lián)電容的大小等多種手段來(lái)實(shí)現(xiàn)?？妆患庸へ灤┖?，工具電極I快速進(jìn)給的速度一般在幾十U m/s至幾mm/s的范圍內(nèi)根據(jù)需要選用。決定加工停止的工具電極I的進(jìn)給深度根據(jù)多次實(shí)驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)確定，既要保證已經(jīng)加工出了倒錐孔，又要避免加工產(chǎn)物3完全被工作液2沖刷帶走后的過(guò)加工，這里的過(guò)加工指的是在加工形成一定錐度的倒錐孔后，對(duì)錐度有減小作用的加工。本發(fā)明的原理如下由于孔在被加工貫穿前，電極已經(jīng)損耗變尖，所以孔被貫穿瞬間的開口直徑較小，此時(shí)快速進(jìn)給工具電極，使電極端部以后直徑較大的部分快速填充到開口處，這樣快速進(jìn)給電極有堵塞開口，在出口附近短暫滯留加工產(chǎn)物的作用，利用加工產(chǎn)物的導(dǎo)電作用，使電極在出口處有更大的加工范圍；另一方面，用孔被加工貫穿后快速進(jìn)給電極的方式，可以在出口附近累積的加工產(chǎn)物沒有完全被工作液沖刷帶走前，在有加工產(chǎn)物充當(dāng)導(dǎo)電介質(zhì)的情況下，及時(shí)地用電極損耗較小、直徑較大的部分對(duì)工件的出口附近進(jìn)行加工，這同樣有助于擴(kuò)大電極在出口處的加工范圍。在電極快速進(jìn)給的同時(shí)，增大加工電源的放電能量，使電極在出口處的加工范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。這樣在有加工產(chǎn)物充當(dāng)導(dǎo)電介質(zhì)時(shí)，及時(shí)地把電極直徑較大的部分進(jìn)給到出口處，并且增大放電能量，綜合利用多種因素增大電極對(duì)出口處的加工范圍，加工出的倒錐孔與已有的改變放電能量或極性的方法相比，出口直徑比入口直徑大得更多，錐度更大。上述技術(shù)方案中，在孔被加工貫穿前，加工電源的放電能量根據(jù)所要求的倒錐孔錐度大小進(jìn)行調(diào)整，若錐度較小，則在孔被加工貫穿前放電能量可以維持不變，只在孔被加工貫穿后提升放電能量；若要求的錐度較大，則在孔被加工貫穿前就可以隨電極進(jìn)給深度的增加逐漸提升放電能量。下面分別以兩個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例I :在孔被 加工貫穿前，不調(diào)整加工能量，可加工錐度相對(duì)較小的倒錐孔。如圖2a 2d所示，本實(shí)施例包括以下步驟I)開啟加工電源6，用工具電極I對(duì)工件4進(jìn)行孔加工，在控制系統(tǒng)5判斷孔沒有被加工貫穿時(shí)，加工電源6的加工能量維持不變?？刂葡到y(tǒng)5根據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)7反饋的極間放電狀態(tài)，控制電極進(jìn)給系統(tǒng)8，調(diào)整工具電極I與工件4間的間隙，達(dá)到良好的放電狀態(tài)。2)在控制系統(tǒng)5判斷孔被加工貫穿時(shí)，控制系統(tǒng)5控制電極進(jìn)給系統(tǒng)8，使工具電極I快速進(jìn)給，同時(shí)將加工電源6的輸出電壓提高50%，以提高放電能量。3)當(dāng)電極進(jìn)給系統(tǒng)8反饋給控制系統(tǒng)5的工具電極I的進(jìn)給深度達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)，控制系統(tǒng)5切斷加工電源6的輸出，加工完成。實(shí)施例2 :在孔被加工貫穿前，漸近增加放電能量，可加工比實(shí)施例I錐度更大的倒錐孔。如圖2a 2d所示，本實(shí)施例包括以下步驟I)開啟加工電源6，用工具電極I對(duì)工件4進(jìn)行孔加工，在控制系統(tǒng)5判斷孔沒有被加工貫穿時(shí)，加工電源6的加工電壓隨工具電極I的進(jìn)給深度的增加而漸近增加，在孔被貫穿前工具電極I進(jìn)給深度的約后1/3，電壓比前2/3提高30%。控制系統(tǒng)5根據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)7反饋的極間放電狀態(tài)，控制電極進(jìn)給系統(tǒng)8，調(diào)整工具電極I與工件4間的間隙，達(dá)到良好的放電狀態(tài)。2)在控制系統(tǒng)5判斷孔被加工貫穿時(shí)，控制系統(tǒng)5控制電極進(jìn)給系統(tǒng)8，使工具電極I快速進(jìn)給，同時(shí)將加工電源6的輸出電壓相對(duì)于加工初始值提高80%。3)當(dāng)電極進(jìn)給系統(tǒng)8反饋給控制系統(tǒng)5的工具電極I的進(jìn)給深度達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)，控制系統(tǒng)5切斷加工電源6的輸出，加工完成。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例?？梢岳斫猓绢I(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微小倒錐孔的電火花加工方法，其特征在于以工具電極為負(fù)極，工件為正極；在孔被加工貫穿前，實(shí)時(shí)檢測(cè)極間的放電狀態(tài)，據(jù)此自動(dòng)調(diào)整工具電極的進(jìn)給速度，調(diào)整達(dá)到合適的極間間隙和放電狀態(tài)，在此過(guò)程中，根據(jù)需要實(shí)時(shí)調(diào)整加工電源的放電能量；在孔被加工貫穿的瞬間，極間的放電狀態(tài)發(fā)生突變，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到這種突變，判斷孔已被貫穿，此時(shí)使電極快速進(jìn)給，并提高加工電源的放電能量進(jìn)行加工，在電極進(jìn)給深度達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)，切斷電源停止加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述微小倒錐孔的電火花加工方法，其特征在于在孔被加工貫穿前，隨著工具電極加工深度的增加，工具電極的進(jìn)給速度不變。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述微小倒錐孔的電火花加工方法，其特征在于在孔被加工貫穿時(shí)，工具電極的快速進(jìn)給速度為幾十um/s至幾mm/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述微小倒錐孔的電火花加工方法，其特征在于所述根據(jù)需要實(shí)時(shí)調(diào)整加工電源的放電能量是指，若要求加工的錐度較小，則在孔被加工貫穿前放電能量維持不變，只在孔被加工貫穿后提升放電能量；若要求加工的錐度較大，則在孔被加工貫穿前就隨電極進(jìn)給深度的增加逐漸提升放電能量。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述微小倒錐孔的電火花加工方法，其特征在于所述放電能量的調(diào)整通過(guò)調(diào)整加工電源電壓，調(diào)整脈沖寬度、占空比，調(diào)整極間電容實(shí)現(xiàn)。
6.一種微小倒錐孔的電火花加工裝置，其特征在于包括工具電極(I)、控制系統(tǒng)(5)、加工電源(6)、檢測(cè)系統(tǒng)(7)以及電極進(jìn)給系統(tǒng)(8);工具電極(I)接加工電源(6)的負(fù)極，工件(4)接加工電源(6)的正極，加工電源(6)為工具電極(I)和工件(4)之間的放電提供能量；檢測(cè)系統(tǒng)(7)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工電源(6)正負(fù)極間的放電狀態(tài)，反饋給控制系統(tǒng)(5);控制系統(tǒng)(5)根據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)(7)反饋的極間放電狀態(tài)，控制電極進(jìn)給系統(tǒng)(8)使工具電極(I)進(jìn)給；電極進(jìn)給系統(tǒng)(8)實(shí)時(shí)將工具電極(I)的進(jìn)給深度反饋給控制系統(tǒng)(5)，控制系統(tǒng)(5)根據(jù)工具電極(I)的進(jìn)給深度和加工需要實(shí)時(shí)調(diào)整加工電源(6)的放電能量。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種微小倒錐孔的電火花加工方法及其加工裝置，以工具電極為負(fù)極，工件為正極；在孔被加工貫穿前，實(shí)時(shí)檢測(cè)極間的放電狀態(tài)，據(jù)此自動(dòng)調(diào)整工具電極的進(jìn)給速度，調(diào)整達(dá)到合適的極間間隙和放電狀態(tài)，在此過(guò)程中，根據(jù)需要實(shí)時(shí)調(diào)整加工電源的放電能量；在孔被加工貫穿的瞬間，極間的放電狀態(tài)發(fā)生突變，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到這種突變，判斷孔已被貫穿，此時(shí)使電極快速進(jìn)給，并提高加工電源的放電能量進(jìn)行加工，在電極進(jìn)給深度達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)，切斷電源停止加工。本發(fā)明在加工出口附近有效利用了加工產(chǎn)物的導(dǎo)電介質(zhì)作用，增大電極對(duì)出口處的加工范圍，加工出的倒錐孔的出口直徑比入口直徑大得更多，錐度更大。
文檔編號(hào)B23H1/00GK102699453SQ20121020616
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者李勇, 胡瑞欽, 虞鋒 申請(qǐng)人:無(wú)錫微研有限公司