專利名稱：一種提高細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿部同軸度的鍛造方法及冷擠模具的制作方法
一種提高細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿部同軸度的鍛造方法及冷擠模具
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬精密鍛造領(lǐng)域，特別涉及一種提高細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿部同軸度的鍛造方法及冷擠模具。
背景技術(shù)：
細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸是指具有多臺(tái)階的細(xì)長(zhǎng)軸，一般指長(zhǎng)徑比大于25的軸。請(qǐng)參考圖I所示，其為一種細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸鍛件的示意圖。此類鍛件的特點(diǎn)是直徑小，長(zhǎng)度長(zhǎng)，在鍛造加工過(guò)程中各臺(tái)階易產(chǎn)生同軸度較差，不能保證細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸鍛件在機(jī)加工后的精度。目前，加工細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸的常規(guī)工藝為冷鍛成形，后續(xù)經(jīng)少量切削后加工成形。由于細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸的長(zhǎng)軸較長(zhǎng)，各臺(tái)階同軸度要求較高，一般要求同軸度保證在0.3_以內(nèi)。因此，細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸鍛件的冷鍛成形工藝包括如下工序下料，退火，拋丸，磷皂化，減徑，拋丸，磷皂化和墩粗成形。請(qǐng)參考圖2所示，其為使用上述冷鍛成形工藝鍛造細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸的產(chǎn)品形狀變化過(guò)程示意圖。圖2(a)為下料工序得到的產(chǎn)品形狀，圖2(b)為減徑工序得到的產(chǎn)品形狀，圖2(c)為墩粗成形工序得到的產(chǎn)品形狀，其中，圖2(b)和圖2(c)中產(chǎn)品的減徑臺(tái)階角度為15。。由于該冷鍛工藝包括減徑和墩粗成形工序，因此，需要兩套模具。模具重復(fù)安裝會(huì)影響成形產(chǎn)品尺寸的精度，并且現(xiàn)行的軸類冷擠模具設(shè)計(jì)時(shí)分成多節(jié)下模的結(jié)構(gòu)，用止口連接。請(qǐng)參考圖3所示，其為墩粗成形步驟中使用的下模組件結(jié)構(gòu)示意圖。該下模組件為多節(jié)下模結(jié)構(gòu)，第一節(jié)下模310、第二節(jié)下模320、第三節(jié)下模330和第四節(jié)下模340之間通過(guò)止口 350連接，再用大模套360定位。由于大模套360加工尺寸精度低，裝配過(guò)程中易產(chǎn)生偏差，因此會(huì)影響到產(chǎn)品要求的同軸度。綜上所述，加工細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸鍛件的常規(guī)工藝采用先減徑，后墩粗成形的工藝方案，這種工藝比較穩(wěn)妥，成形力小，便于生產(chǎn)，但是需要裝卸兩次模具，且中間過(guò)程需要進(jìn)行坯料的處理(比如對(duì)減徑后的坯料進(jìn)行拋丸和磷皂化處理)，改變坯料的狀態(tài)，無(wú)法保證產(chǎn)品尺寸的一致性，并且受冷擠模具結(jié)構(gòu)的影響，在墩粗成形的工序中產(chǎn)品的同軸度為
0.25-0. 40mm,很難保證在0. 3mm以內(nèi)。因此，有必要提出一種改進(jìn)的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一在于提供一種提高細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿部同軸度的鍛造方法，其可以保證細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸的同軸度，同時(shí)可以減少工序，降低成本。本發(fā)明的目的之二在于提供一種冷擠模具，其可以保證細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸的同軸度，同時(shí)可以減少工序，降低成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出一種提高細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿部同軸度的鍛造方法，其包括一種提高細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿部同軸度的鍛造方法，其包括下料和冷擠成形。所述冷擠成形為利用冷擠模具對(duì)坯料進(jìn)行一次冷擠成形，其中冷擠模具的模腔的減頸臺(tái)階的角度小于15°且大于10°，在進(jìn)行一次冷擠成形時(shí)先對(duì)坯料進(jìn)行減頸，減徑完成后，對(duì)坯料進(jìn)行墩粗以得到細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿鍛件。進(jìn)一步的，在所述下料之后冷擠成形之前，還包括退火、拋丸和磷皂化。更進(jìn)一步的，所述冷擠模具包括形成上模腔的上模組件、形成下模腔的下模組件、自上模腔向下延伸的上沖頭和自下模腔向上延伸的退料器。所述上模組件包括形成所述上模腔的上模和套設(shè)于上模外圍的上模套。所述下模組件包括依次堆疊的復(fù)數(shù)下模、套設(shè)于復(fù)數(shù)下模外圍的第一下模套、將復(fù)數(shù)下模與第一下模套相對(duì)鎖定的下壓板、套設(shè)于第一下模套外圍的第二下模套、安裝于第一下模套的上緣上的導(dǎo)向套，以及將導(dǎo)向套固定的上壓板。上模組件的上模套沿所述導(dǎo)向套的導(dǎo)引與下模組件進(jìn)行合模，合模后，上模腔和下模腔連接貫通，在下模腔中設(shè)有減頸臺(tái)階和位于減頸臺(tái)階上方的鐓粗臺(tái)階，其中減頸臺(tái)階的角度為13度。更進(jìn)一步的，所述冷擠成形包括將坯料放入下模腔中；將上模組件和下模組件合模；上沖頭向下施壓，先對(duì)坯料在減頸臺(tái)階處進(jìn)行減頸，減徑完成后，坯料接觸退料器并受力，隨著上沖頭繼續(xù)下行，對(duì)坯料在鐓粗臺(tái)階處進(jìn)行鐓粗，在完成整個(gè)沖壓過(guò)程后，得到 細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿鍛件。更進(jìn)一步的，所述復(fù)數(shù)下模的外圓公差為-0.015mm，第一下模套的內(nèi)圓公差為+0. 015mm。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種冷擠模具，其包括形成上模腔的上模組件、形成下模腔的下模組件、自上模腔向下延伸的上沖頭和自下模腔向上延伸的退料器。所述上模組件包括形成所述上模腔的上模和套設(shè)于上模外圍的上模套。所述下模組件包括依次堆疊的復(fù)數(shù)下模、套設(shè)于復(fù)數(shù)下模外圍的第一下模套、將復(fù)數(shù)下模與第一下模套相對(duì)鎖定的下壓板、套設(shè)于第一下模套外圍的第二下模套、安裝于第一下模套的上緣上的導(dǎo)向套，以及將導(dǎo)向套固定的上壓板，上模組件的上模套沿所述導(dǎo)向套的導(dǎo)引與下模組件進(jìn)行合模，合模后，上模腔和下模腔連接貫通，在下模腔中設(shè)有減頸臺(tái)階和位于減頸臺(tái)階上方的鐓粗臺(tái)階，其中減頸臺(tái)階的角度小于15度且大于10度。進(jìn)一步的，所述減頸臺(tái)階的角度為13度。進(jìn)一步的，利用所述冷擠模具對(duì)坯料進(jìn)行冷擠的過(guò)程包括將坯料放入下模腔中；將上模組件和下模組件合模；上沖頭向下施壓，先對(duì)坯料在減頸臺(tái)階處進(jìn)行減頸，減徑完成后，坯料接觸退料器并受力，隨著上沖頭繼續(xù)下行，對(duì)坯料在鐓粗臺(tái)階處進(jìn)行鐓粗，在完成整個(gè)沖壓過(guò)程后，得到細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿鍛件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將減徑、墩粗成形兩道工序合為一道工序來(lái)完成，減少了使用模具的次數(shù)，使產(chǎn)品由于重復(fù)裝配模具而產(chǎn)生的誤差減小，從而保證細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸鍛件的同軸度，同時(shí)可以減少工序，降低成本。

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中
圖I為一種細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸鍛件的示意圖；圖2為使用現(xiàn)有冷鍛成形工藝鍛造細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸的產(chǎn)品形狀變化過(guò)程示意圖；圖3為墩粗成形步驟中使用的下模組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中的一種提高細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿部同軸度的鍛造方法在一個(gè)實(shí)施例中的工藝流程圖；圖5為本發(fā)明中進(jìn)行冷擠成形步驟的冷擠模具示意圖；和圖6為本發(fā)明在一個(gè)實(shí)施例中的產(chǎn)品形狀變化過(guò)程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。本發(fā)明將減徑、墩粗成形兩道工序合為一道工序來(lái)完成，減少了使用模具的次數(shù)，使產(chǎn)品由于重復(fù)裝配模具而產(chǎn)生的誤差減小，從而保證細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸鍛件的同軸度，同時(shí)可以減少工序，降低成本。請(qǐng)參考圖4所示，其為本發(fā)明提高細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿部同軸度的鍛造方法在一個(gè)實(shí)施例中的工藝流程圖。所述工藝流程包括如下步驟。步驟410、下料。所述下料為選擇合適的棒材，調(diào)整下料長(zhǎng)度，形成坯料。步驟420、退火。所述退火是將坯料緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。其目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。步驟430、拋丸、磷皂化。所述拋丸、磷皂化為常規(guī)拋丸和磷皂化，主要是為后續(xù)冷擠成形工序提供潤(rùn)滑皮膜，是為了減少坯料與模具之間的摩擦力，有效地保護(hù)模具，提高模具壽命。步驟440、冷擠成形。所述冷擠成形為利用冷擠模具對(duì)坯料進(jìn)行一次冷擠成形。其中冷擠模具的模腔的減頸臺(tái)階的角度小于15°且大于10°，優(yōu)選的為13°，在進(jìn)行一次冷擠成形時(shí)先對(duì)坯料進(jìn)行減頸，減徑完成后，對(duì)坯料進(jìn)行墩粗以得到細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿鍛件，從而將減徑、墩粗成形兩道工序合并為一道工序來(lái)完成，減少了使用模具的次數(shù)，產(chǎn)品由于重復(fù)裝配模具而產(chǎn)生的誤差就變小。所述減頸臺(tái)階的角度為減頸臺(tái)階的傾斜表面與模腔的軸線之間的夾角，由于鍛件是由所述冷擠模具鍛造形成的，因此圖6示出的鍛件的減頸臺(tái)階角度與模腔的減頸臺(tái)階的角度是相同的。請(qǐng)參考圖5所示，其本發(fā)明中進(jìn)行冷擠成形步驟的冷擠模具示意圖。所述冷擠模具包括形成上模腔的上模組件、形成下模腔的下模組件、自上模腔向下延伸的上沖頭504和自下模腔向上延伸的退料器524。上模組件包括形成所述上模腔的上模506和套設(shè)于所述上模506外圍的上模套502。所述下模組件包括依次堆疊的四節(jié)下模、套設(shè)于四節(jié)下模外圍的第一下模套512、將四節(jié)下模與第一下模套512相對(duì)鎖定的下壓板522、套設(shè)于第一下模套512外圍的第二下模套520、安裝于第一下模套512的上緣上的導(dǎo)向套508，以及將導(dǎo)向套508固定的上壓板528。上模組件的上模套502沿所述導(dǎo)向套508的導(dǎo)引與下模組件進(jìn)行合模，合模后，上模腔和下模腔連接貫通，在下模腔中設(shè)有減頸臺(tái)階530和位于減頸臺(tái)階上方的鐓粗臺(tái)階532，其中減頸臺(tái)階的角度為13°。以下具體介紹所述冷擠模具的組裝過(guò)程。首先，將第一節(jié)下模510、第二節(jié)下模514、第三節(jié)下模516和第四節(jié)下模518從上至下依次堆疊后裝配進(jìn)第一下模套512內(nèi)，再用下壓板522將四節(jié)下模與第一下模套512相對(duì)鎖定，使四節(jié)下模與第一下模套512成為一個(gè)整體式下模次組件。四節(jié)下模的外圓公差為-0. 015mm,第一下模套512的內(nèi)圓公差為+0. 015mm,便于裝配。加工四節(jié)下模 過(guò)程中保證下模內(nèi)圓對(duì)于外圓的同軸度一致，這樣通過(guò)第一下模套512裝配好四節(jié)下模后，就能保證四節(jié)下模內(nèi)圓的貫通連接偏差小(四節(jié)下模與第一層模套直接的間隙大約為
0.Olmm-O. 03mm)，接近似為無(wú)縫連接。然后，將所述整體式下模次組件裝入第二下模套520中導(dǎo)正，在第一下模套512的上緣裝上導(dǎo)向套508，之后用上壓板528將所述導(dǎo)向套508進(jìn)行固定。也就是說(shuō)，先由第一下模套512固定住四節(jié)下模，再由第二下模套520固定住第一下模套512進(jìn)行上、下模校正，再通過(guò)導(dǎo)向套508的作用，在成形過(guò)程中進(jìn)行導(dǎo)向，從而確保產(chǎn)品同軸度要求。通過(guò)兩重模套的固定，保證模具的裝配精度，從而確保鍛造過(guò)程中產(chǎn)品精度，并且在第二下模套520外將四節(jié)下模與第一下模套512裝成一體后再裝配到第二下模套520上，便于裝卸模具，便于操作。根據(jù)所述細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸鍛件在下模中長(zhǎng)度為L(zhǎng) (如圖I所示)，將下模分為N節(jié)，每節(jié)高100mm，可以根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整。每節(jié)下模的孔徑之間由上向下依次為0. 05_，便于鍛造后的退料，退料行程適中，有利于提聞效率接下來(lái)詳細(xì)介紹一下利用冷擠模具進(jìn)行冷擠成形的過(guò)程。將坯料526放入下模腔中，上模組件與下模組件在導(dǎo)向套508的導(dǎo)向下進(jìn)行合模，之后上沖頭504下行擠壓坯料526，由于冷擠模具的減頸臺(tái)階角度為13°，減徑的鍛造力小于墩粗的鍛造力，先對(duì)坯料在減徑臺(tái)階530處進(jìn)行減徑(即在未墩粗的時(shí)候先減徑)，減徑完成后，坯料接觸退料器524受力，隨著上沖頭繼續(xù)下行，對(duì)坯料在鐓粗臺(tái)階532處進(jìn)行鐓粗，在完成整個(gè)沖壓過(guò)程后，得到細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿鍛件。請(qǐng)參考圖6所示，其為本發(fā)明在一個(gè)實(shí)施例中的產(chǎn)品形狀變化過(guò)程圖。其中圖6(a)為下料工序后的產(chǎn)品形狀示意圖(即坯料的形狀示意圖)，圖6(b)為擠壓成形后的產(chǎn)品形狀示意圖(即鍛件的形狀示意圖)，圖6(b)中的產(chǎn)品的減徑臺(tái)階角度為13°。綜上所述，本發(fā)明將冷擠模具中的減徑臺(tái)階角度設(shè)計(jì)為13°，以使減徑、墩粗成形兩道工序合為一道工序來(lái)完成，與前述加工細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸鍛件的常規(guī)工藝相比，減少了一套模具加工，并且減少了原有減徑和墩粗成形工序之間的拋丸、磷皂化工序，從而將這兩個(gè)影響產(chǎn)品同軸度的因素去除，進(jìn)而提高了該產(chǎn)品的同軸度在改善工藝的同時(shí)將冷擠模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，將模具中的止口連接為采用雙重模套的結(jié)構(gòu)，保證多節(jié)下模的裝配的嚴(yán)密性，減少模具裝配的誤差，保證成形模具的同軸度，從而保證產(chǎn)品成型后的同軸度要求，使將原先工藝做到的同軸度0. 25mm-0. 40mm提高至0. 08mm-0. 15mm。上述說(shuō)明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的 技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
所做的任何改動(dòng)均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實(shí)施方式
。
權(quán)利要求
1.一種提高細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿部同軸度的鍛造方法，其特征在于，其包括下料和冷擠成形， 所述冷擠成形為利用冷擠模具對(duì)坯料進(jìn)行一次冷擠成形， 其中冷擠模具的模腔的減頸臺(tái)階的角度小于15°且大于10°，在進(jìn)行一次冷擠成形時(shí)先對(duì)坯料進(jìn)行減頸，減徑完成后，對(duì)坯料進(jìn)行墩粗以得到細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿鍛件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍛造方法，其特征在于，在所述下料之后冷擠成形之前，還包括退火、拋丸和磷阜化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛造方法，其特征在于，所述冷擠模具包括形成上模腔的上模組件、形成下模腔的下模組件、自上模腔向下延伸的上沖頭和自下模腔向上延伸的退料器， 所述上模組件包括形成所述上模腔的上模和套設(shè)于上模外圍的上模套； 所述下模組件包括依次堆疊的復(fù)數(shù)下模、套設(shè)于復(fù)數(shù)下模外圍的第一下模套、將復(fù)數(shù)下模與第一下模套相對(duì)鎖定的下壓板、套設(shè)于第一下模套外圍的第二下模套、安裝于第一下模套的上緣上的導(dǎo)向套，以及將導(dǎo)向套固定的上壓板， 上模組件的上模套沿所述導(dǎo)向套的導(dǎo)引與下模組件進(jìn)行合模，合模后，上模腔和下模腔連接貫通，在下模腔中設(shè)有減頸臺(tái)階和位于減頸臺(tái)階上方的鐓粗臺(tái)階，其中減頸臺(tái)階的角度為13度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛造方法，其特征在于，所述冷擠成形包括 將坯料放入下模腔中； 將上模組件和下模組件合模； 上沖頭向下施壓，先對(duì)坯料在減頸臺(tái)階處進(jìn)行減頸，減徑完成后，坯料接觸退料器并受力，隨著上沖頭繼續(xù)下行，對(duì)坯料在鐓粗臺(tái)階處進(jìn)行鐓粗，在完成整個(gè)沖壓過(guò)程后，得到細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿鍛件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述復(fù)數(shù)下模的外圓公差為-0.015mm，第一下模套的內(nèi)圓公差為+0. 015mm。
6.一種冷擠模具，其特征在于，其包括形成上模腔的上模組件、形成下模腔的下模組件、自上模腔向下延伸的上沖頭和自下模腔向上延伸的退料器， 所述上模組件包括形成所述上模腔的上模和套設(shè)于上模外圍的上模套； 所述下模組件包括依次堆疊的復(fù)數(shù)下模、套設(shè)于復(fù)數(shù)下模外圍的第一下模套、將復(fù)數(shù)下模與第一下模套相對(duì)鎖定的下壓板、套設(shè)于第一下模套外圍的第二下模套、安裝于第一下模套的上緣上的導(dǎo)向套，以及將導(dǎo)向套固定的上壓板，上模組件的上模套沿所述導(dǎo)向套的導(dǎo)引與下模組件進(jìn)行合模，合模后，上模腔和下模腔連接貫通，在下模腔中設(shè)有減頸臺(tái)階和位于減頸臺(tái)階上方的鐓粗臺(tái)階，其中減頸臺(tái)階的角度小于15度且大于10度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷擠模具，其特征在于，所述減頸臺(tái)階的角度為13度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷擠模具，其特征在于，利用所述冷擠模具對(duì)坯料進(jìn)行冷擠的過(guò)程包括將坯料放入下模腔中；將上模組件和下模組件合模；上沖頭向下施壓，先對(duì)坯料在減頸臺(tái)階處進(jìn)行減頸，減徑完成后，坯料接觸退料器并受力，隨著上沖頭繼續(xù)下行，對(duì)坯料在鐓粗臺(tái)階處進(jìn)行鐓粗，在完成整個(gè)沖壓過(guò)程后，得到細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿鍛件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種提高細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿部同軸度的鍛造方法，其包括下料和冷擠成形。所述冷擠成形為利用冷擠模具對(duì)坯料進(jìn)行一次冷擠成形，其中冷擠模具的模腔的減頸臺(tái)階的角度小于15°且大于10°，在進(jìn)行一次冷擠成形時(shí)先對(duì)坯料進(jìn)行減頸，減徑完成后，對(duì)坯料進(jìn)行墩粗以得到細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸桿鍛件。這樣，將現(xiàn)有的減徑、墩粗成形兩道工序合為一道工序來(lái)完成，減少了使用模具的次數(shù)，使產(chǎn)品由于重復(fù)裝配模具而產(chǎn)生的誤差減小，從而保證細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸鍛件的同軸度，同時(shí)可以減少工序，降低成本。
文檔編號(hào)B21J5/02GK102717015SQ20121021358
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者季成, 朱亞萍, 袁永軍, 黃榮, 龔衛(wèi)紅 申請(qǐng)人:鹽城理研精密鍛造有限公司