一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于熱交換器的管件，尤其涉及一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)的一種用于熱交換器的管件包括銅層(2)和鋼層(3)，所述鋼層(3)設(shè)置在兩層銅層(2)之間，所述銅層(2)和鋼層(3)彎曲成管后的兩側(cè)相互接觸處利用低應(yīng)力焊接有填充銅焊料(1)。本發(fā)明的作用是：以銅價格50％左右的價格達到80％以上銅的導(dǎo)熱效果和100％的耐腐蝕效果；防腐蝕效果好，采用低應(yīng)力銅焊條焊接，可以使焊縫處銅層和機械性能與其他部位都一致；機械性能良好，具備鋼材的韌性和強度。
【專利說明】一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于熱交換器的管件，尤其涉及一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，用于制冷制熱器、冰箱空調(diào)等設(shè)備上熱交換器或者是生活用水工程中的管件一般都是采用銅管。
[0003](I)銅管導(dǎo)熱、耐腐蝕、等各方面性能良好，經(jīng)久耐用且衛(wèi)生健康，但成本高，銅資源日漸短缺；
[0004](2)用普碳鋼管替代則易腐蝕；
[0005](3)鍍銅鋼管成本低，但鍍銅層太薄，銅層易脫落，目前的生產(chǎn)工藝尚無法對管子內(nèi)壁鍍涂，因此不能從根本上解決內(nèi)壁防腐問題。并且電鍍生產(chǎn)過程存在環(huán)保污染問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法，以期望可以解決現(xiàn)有的用于制冷制熱器、冰箱空調(diào)等設(shè)備上熱交換器或者是生活用水工程中的銅管成本太高，防腐蝕能力弱以及容易造成環(huán)境污染的問題。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法如下:
[0009]選取較薄的銅層和鋼層作為原材料；
[0010]對銅層和鋼層的復(fù)合表面打磨并將鋼層設(shè)置在銅層之間進行復(fù)合軋制，形成復(fù)合帶;
[0011]將復(fù)合軋制后的復(fù)合帶進行退火；
[0012]對復(fù)合帶進行精軋、表面平整、拉矯控制板型；
[0013]將復(fù)合帶剪切出需要的寬度和重量；
[0014]將復(fù)合帶擠壓成管狀，并對成管狀后兩側(cè)相互接觸處用填充銅焊料進行低應(yīng)力焊接。
[0015]為使本發(fā)明起到更好的技術(shù)效果:
[0016]更進一步的技術(shù)方案是上述退火工序后可以對復(fù)合帶的厚度進行精軋。
[0017]更進一步的技術(shù)方案是上述對復(fù)合帶的厚度進行精軋后再對其進行退火，然后進行平整、拉矯和控制板型。
[0018]更進一步的技術(shù)方案是上述退火是溫度在500°C到1000°C的擴散和軟化退火。
[0019]更進一步的技術(shù)方案是上述退火工藝中，可以在500°C到1000°C的保溫階段使復(fù)合材料在結(jié)合面進行冶金結(jié)合并成為結(jié)合牢固的復(fù)合板材。
[0020]更進一步的技術(shù)方案是上述低應(yīng)力焊接工序后可以對圓管內(nèi)、外表面進行整平和拋光處理。[0021]更進一步的技術(shù)方案是上述低應(yīng)力焊接時，焊接溫度為700°C到1100°C之間。
[0022]更進一步的技術(shù)方案是上述在復(fù)合軋制之前用清洗機對銅層和鋼層表面進行清洗。
[0023]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明生產(chǎn)的一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的銅層厚且均勻，銅含量占10%?20%，以銅價格50%左右的價格達到80%以上銅的導(dǎo)熱效果和100%的耐腐蝕效果；防腐蝕效果好，采用低應(yīng)力銅焊條焊接，可以使焊縫處銅層和機械性能與其他部位都一致；機械性能良好，具備鋼材的韌性和強度，所以特別適用于需耐高溫耐腐蝕和高強度性能要求的管道工程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]圖1示出了本發(fā)明一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法的一個實施例:一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法如下:
[0027]選取較薄的銅層2和鋼層3作為原材料；
[0028]對銅層2和鋼層3的復(fù)合表面打磨并將鋼層設(shè)置在銅層之間進行復(fù)合軋制，形成復(fù)合帶；
[0029]將復(fù)合軋制后的復(fù)合帶進行退火；
[0030]對復(fù)合帶進行精軋、表面平整、拉矯控制板型；
[0031]將復(fù)合帶剪切出需要的寬度和重量；
[0032]將復(fù)合帶擠壓成管狀，并對成管狀后兩側(cè)相互接觸處用填充銅焊料I進行低應(yīng)力焊接。
[0033]根據(jù)本發(fā)明一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法的另一個實施例，退火工序后可以對復(fù)合帶的厚度進行精軋。根據(jù)本發(fā)明一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法的一個優(yōu)選實施例，對復(fù)合帶的厚度進行精軋后再對其進行退火，然后進行平整、拉矯和控制板型。
[0034]根據(jù)本發(fā)明一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法的另一個實施例，退火是溫度在500°C到1000°C的擴散和軟化退火。
[0035]根據(jù)本發(fā)明一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法的另一個實施例，退火工藝中，可以在500°C到1000°C的保溫階段使復(fù)合材料在結(jié)合面進行冶金結(jié)合并成為結(jié)合牢固的復(fù)合板材。
[0036]根據(jù)本發(fā)明一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法的另一個實施例，低應(yīng)力焊接工序后可以對圓管內(nèi)、外表面進行整平和拋光處理。
[0037]根據(jù)本發(fā)明一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法的另一個實施例，低應(yīng)力焊接時，焊接溫度為700°C到1100°C之間。
[0038]根據(jù)本發(fā)明一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法的另一個實施例，在復(fù)合軋制之前用清洗機對銅層2和鋼層3表面進行清洗。
[0039]根據(jù)本發(fā)明一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法的另一個實施例，在上述各實施例的工序完成后，可以用卸料架對成品焊管進行堆放和包裝。
[0040]在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、“優(yōu)選實施例”
等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任一實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0041]盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)方法如下:選取較薄的銅層⑵和鋼層(3)作為原材料；對銅層(2)和鋼層(3)的復(fù)合表面打磨并將鋼層設(shè)置在銅層之間進行復(fù)合軋制，形成復(fù)合帶；將復(fù)合軋制后的復(fù)合帶進行退火；對復(fù)合帶進行精軋、表面平整、拉矯控制板型；將復(fù)合帶剪切出需要的寬度和重量；將復(fù)合帶擠壓成管狀，并對成管狀后兩側(cè)相互接觸處用填充銅焊料(I)進行低應(yīng)力焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述退火工序后可以對復(fù)合帶的厚度進行精軋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述對復(fù)合帶的厚度進行精軋后再對其進行退火，然后進行平整、拉矯和控制板型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述退火是溫度在500°C到1000°C的擴散和軟化退火。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述低應(yīng)力焊接工序后可以對圓管內(nèi)、外表面進行整平和拋光處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述低應(yīng)力焊接時，焊接溫度為700°C到1100°C之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種低應(yīng)力銅鋼復(fù)合焊管的生產(chǎn)方法，其特征在于:在復(fù)合軋制之前用清洗機對銅層(2)和鋼層(3)表面進行清洗。
【文檔編號】B23P17/00GK103506821SQ201210216697
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月28日
【發(fā)明者】羅慰民, 孫巍, 羅俠挺, 張琨錦 申請人:浙江兆隆合金股份有限公司