專利名稱：U型換熱管彎管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎管機(jī)，具體說是ー種U型換熱管彎管機(jī)，有效提高了彎管質(zhì)量及效率。
背景技術(shù)：
換熱器是利用管束與管板的通孔連接，在管束另ー側(cè)采用U型彎管連接形成封閉U形回路，保證介質(zhì)的折返流動(dòng)。目前用于彎制U型金屬換熱管是用人工操作完成。主要是利用架體上按照彎制U型金屬管的要求，設(shè)置兩個(gè)滾輪，及位于兩個(gè)滾輪之間與其形成間隙的定位爪。彎制時(shí)，將金屬管插入兩個(gè)滾輪之間和定位爪ー側(cè)，由人工彎轉(zhuǎn)金屬管成為U型管。由于人工彎制的U型管，需要一定的時(shí)間，這樣，在彎轉(zhuǎn)過程中因受カ不均導(dǎo)致U型管的翹曲，不在同一平面。另外，彎制脫模后，使成型后的U型管由于內(nèi)應(yīng)力的作用產(chǎn)生變形，無法保證安裝尺寸，需要進(jìn)行處理。因此，人工操作必然彎制效率、成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的是提供ー種U型換熱管彎管機(jī)，提高彎制的U型換熱管的制造精度，滿足安裝要求。同時(shí)，還可通過更換不同規(guī)格的模形輪，適應(yīng)多規(guī)格要求的U型管，提聞了應(yīng)用范圍。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是ー種U型換熱管彎管機(jī)，包括機(jī)架，及安裝其上的彎制模具；其中，所述的彎制模具是固定安裝在ー個(gè)旋轉(zhuǎn)盤的偏心位置上，旋轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)軸一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，另一端懸臂軸安裝在一個(gè)支撐架上，在所述懸臂軸端安裝ー個(gè)自由轉(zhuǎn)體的彎管靠模輪，該彎管靠模輪與彎制模具在同一中心線上，彎管靠模輪與彎制模具相交的切線方向所對(duì)應(yīng)的支撐架上設(shè)有卡管定位套。彎管時(shí)，金屬管由卡管定位套引入后穿過彎管靠模輪與彎制模具，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)彎制模具繞著彎管靠模輪同步旋轉(zhuǎn)快速成型U型管。在本發(fā)明中，所涉及的彎制模具，包括連接板，和安裝在連接板上的壓管調(diào)節(jié)滑套，該壓管調(diào)節(jié)滑套內(nèi)為方孔滑道，其底部具有ー個(gè)螺孔連通，其中在螺孔上安裝向方孔滑道內(nèi)引入的螺桿，還包括安裝在壓管調(diào)節(jié)滑套的方孔滑道內(nèi)的內(nèi)螺母套，該內(nèi)螺母套上端設(shè)有壓管輪，所述的內(nèi)螺母套與螺桿連接配合。當(dāng)正反方向旋轉(zhuǎn)螺桿時(shí)，控制內(nèi)螺母套及其上的壓管輪的升降，以調(diào)整適當(dāng)?shù)膲壕o力，以及滿足不同管徑的要求。在本發(fā)明中，所涉及的卡管定位套，包括ー個(gè)橫向套管及與之垂直連接的插桿，通過插桿與安裝在支撐架上的插槽配合，該插槽設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲。因此，通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)定位卡管定位套的上下位移。本發(fā)明具有的積極效果是因采用了專用的彎制U型金屬管彎管機(jī)，比原來人工操作彎管效率高，而且，也解決了在彎管過程中的受カ不均導(dǎo)致U型管的翹曲，不在同一平面的問題。另外，彎制脫模后，使成型后的U型管消除了內(nèi)應(yīng)カ的變形，保證了安裝尺寸及質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明的示意 圖2是圖I的右視圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。見圖I、圖2所示的U型換熱管彎管機(jī)，包括機(jī)架8，在所述機(jī)架8上安裝有調(diào)頻減速電機(jī)I與三級(jí)減速機(jī)2連接組成的驅(qū)動(dòng)裝置，通過三級(jí)減速機(jī)2與旋轉(zhuǎn)盤3上的轉(zhuǎn)軸ー端連接，旋轉(zhuǎn)盤3另一端懸臂軸安裝在一個(gè)支撐架7上，并在所述懸臂軸端安裝ー個(gè)自由轉(zhuǎn)體的彎管靠模輪4，該彎管靠模輪4與彎制模具在同一中心線上，彎管靠模輪4與彎制模具 相交的切線方向所對(duì)應(yīng)的支撐架7上設(shè)有卡管定位套12。在所述旋轉(zhuǎn)盤3的偏心位置上固定安裝有彎制模具。在本發(fā)明中，所涉及的彎制模具，包括連接板9，和安裝在連接板9上的壓管調(diào)節(jié)滑套6，該壓管調(diào)節(jié)滑套6內(nèi)為方孔滑道，其底部具有ー個(gè)螺孔連通，其中在螺孔上安裝向方孔滑道內(nèi)引入的螺桿10，還包括安裝在壓管調(diào)節(jié)滑套6的方孔滑道內(nèi)的內(nèi)螺母套11，該內(nèi)螺母套11上端設(shè)有壓管輪5，所述的內(nèi)螺母套11與螺桿10連接配合。本發(fā)明所涉及的卡管定位套12，包括ー個(gè)橫向套管及與之垂直連接的插桿15，通過插桿15與安裝在支撐架7上的插槽13配合，該插槽13設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲14。在本發(fā)明中所指的彎管靠模輪4和壓管輪5是采用的槽型輪，與金屬管的弧面相同，均可以根據(jù)規(guī)格要求更換調(diào)節(jié)。U型彎管成型說明首先調(diào)整彎制模具上的壓管輪5與彎管靠模輪4的間隙，通過卡管定位套管12引入金屬管，將金屬管穿過壓管輪5和彎管靠模輪4后，啟動(dòng)變頻減速電機(jī)I，通過三級(jí)減速機(jī)2驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤3帶動(dòng)彎制模具上的壓管輪5隨動(dòng)，繞著彎管靠模輪4旋轉(zhuǎn)至180° -190°區(qū)間停止轉(zhuǎn)動(dòng)，反轉(zhuǎn)至原點(diǎn)，下降彎制模具上的壓輪5，即可取出エ件。根據(jù)上述特點(diǎn)，本發(fā)明還可以在0° -190°的區(qū)間設(shè)置限位開關(guān)。
權(quán)利要求
1.ー種U型換熱管彎管機(jī)，包括機(jī)架，及安裝其上的彎制模具；其特征在于，所述的彎制模具是固定安裝在ー個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(3)的偏心位置上，旋轉(zhuǎn)盤(3)上的轉(zhuǎn)軸ー側(cè)端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，另ー側(cè)懸臂軸安裝在一個(gè)支撐架(7)上，在所述懸臂軸端安裝ー個(gè)自由轉(zhuǎn)體的彎管靠模輪(4)，該彎管靠模輪(4)與彎制模具在同一中心線上，彎管靠模輪(4)與彎制模具相交的切線方向所對(duì)應(yīng)的支撐架(7 )上設(shè)有卡管定位套(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彎管機(jī)，其特征在于，所涉及的彎制模具，包括連接板(9)，和安裝在連接板(9)上的壓管調(diào)節(jié)滑套(6)，該壓管調(diào)節(jié)滑套(6)內(nèi)為方孔滑道，其底部具有ー個(gè)螺孔連通，其中在螺孔上安裝向方孔滑道內(nèi)引入的螺桿(10)，還包括安裝在壓管調(diào)節(jié)滑套(6 )的方孔滑道內(nèi)的內(nèi)螺母套(11 )，該內(nèi)螺母套(11)上端設(shè)有壓管輪(5 )，所述的內(nèi)螺母套(11)與螺桿(10 )連接配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彎管機(jī)，其特征在于，所述的卡管定位套(12)，包括ー個(gè)橫向套管及與之垂直連接的插桿(15)，通過插桿(15)與安裝在支撐架(7)上的插槽(13)配合，該插槽(13)設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種U型換熱管彎管機(jī)，包括機(jī)架，及彎制模具；其中，所述的彎制模具安裝在一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤的偏心位置上，該旋轉(zhuǎn)盤一側(cè)軸端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，另一端安裝在一個(gè)支撐架上，還包括在支撐架上獨(dú)立上設(shè)置一個(gè)彎管定模輪與彎制模具在同一中心線上相對(duì)應(yīng)，位于所述彎管定模輪與彎制模具之間所對(duì)應(yīng)的支撐架一側(cè)設(shè)有卡管定位套。因此，通過彎管機(jī)快速彎管成型，保證成型質(zhì)量。同時(shí)，還可通過更換不同規(guī)格的模形輪，適應(yīng)多規(guī)格要求的U型換熱管，提高了應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)B21D7/08GK102728670SQ201210220620
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者劉杰, 趙金龍, 韓興軍 申請人:遼寧同力達(dá)科技有限公司