專利名稱：軸瓦孔與定位唇的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸瓦定位唇加工 裝置，特別是涉及一種軸瓦孔與定位唇的加工裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的定位唇是在軸瓦成型后，利用沖刀由軸瓦合金面向外側(cè)沖出一個(gè)凸臺(tái)。傳統(tǒng)的定位唇加工采用手動(dòng)?；蜃詣?dòng)模兩種方式I.如圖I所示，為手動(dòng)運(yùn)作的定位唇加工模，其通過人工將軸瓦3放入定位唇模2內(nèi)，此時(shí)軸瓦內(nèi)表面超斜上方，將定位唇?jīng)_刀I裝在上模柄上，隨著沖刀I的下降，將軸瓦3沖入定位唇鑲塊4中，從而形成軸瓦背面上凸起。這種沖加工方式在定位唇口和哈夫面結(jié)合處易產(chǎn)生開裂，留下一條細(xì)小的縫隙，這條縫隙會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)油壓降低。而且這種加工方式生產(chǎn)效率低，安全性差。加工示意圖見圖2。2.如圖2所示，為定位唇自動(dòng)沖孔模，通過上模板上的斜鍥6打擊裝有沖刀I的固定塊5，沖刀I從軸瓦3的合金面切入，將軸瓦金屬擠入定位唇鑲塊4中，從而沖出定位唇形狀，這種沖壓形式對(duì)于壁厚超過2. 5mm的軸瓦必須先銑薄定位唇處的金屬厚度，否則定位唇的凸出無法加工到工藝要求，而且這種沖壓方式在定位唇周圍合金受擠壓，易鼓出、而且合金受擠壓易剝落。裝入發(fā)動(dòng)機(jī)后會(huì)造成抱軸、燒瓦的風(fēng)險(xiǎn)。另外定位唇合金還會(huì)鼓到油槽內(nèi)，所以需增加銑定位唇道序。而且銑的量太大還會(huì)在定位唇和油槽的結(jié)合邊產(chǎn)生毛刺，而且這種定位唇形式在后道序拉半徑高時(shí)在哈夫面的定位唇出刀口易產(chǎn)生毛刺。中國專利CN201183087Y公開一種軸瓦定位唇加工裝置，其主要包括控制系統(tǒng)、用于定位軸瓦的定位板、上下設(shè)置的動(dòng)力端向下的上油缸和動(dòng)力端向上的下油缸，在所述上油缸的動(dòng)力端設(shè)有模具，在下油缸的動(dòng)力端設(shè)有沖頭，其中控制系統(tǒng)用于控制上、下油缸動(dòng)作，模具與沖頭對(duì)稱設(shè)置，加工時(shí)軸瓦位于定位板內(nèi)。本發(fā)明的軸瓦定位唇加工裝置，為自動(dòng)加工模，但其沖壓方向仍為從軸瓦合金面向外側(cè)沖，沖出的定位唇存在定位唇周圍易鼓出、而且合金受擠壓易剝落等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種軸瓦孔與定位唇的加工裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中定位唇周邊易產(chǎn)生毛刺的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種軸瓦孔與定位唇的加工裝置，所述加工裝置為連續(xù)模，包括上模、下模和推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)推動(dòng)軸瓦料沿所述下模上的凹模座行進(jìn)，所述下模內(nèi)沿軸瓦料進(jìn)給方向依次設(shè)有第一沖孔區(qū)、第二沖孔區(qū)和定位唇加工區(qū)，所述定位唇加工區(qū)的凹模座低于所述第一沖孔區(qū)、第二沖孔區(qū)的凹模座；對(duì)應(yīng)所述第一沖孔區(qū)的上模上設(shè)有第一沖頭，下模上設(shè)有與第一沖頭對(duì)應(yīng)的第一沖孔凹模；對(duì)應(yīng)所述第二沖孔區(qū)的上模上設(shè)有第二沖頭，下模上設(shè)有與第二沖頭對(duì)應(yīng)的第二沖孔凹模；對(duì)應(yīng)所述定位唇加工區(qū)的上模上設(shè)有定位唇?jīng)_刀，下模上設(shè)有定位唇凹模。
優(yōu)選的，所述定位唇?jīng)_刀設(shè)在所述定位唇凹模的正上方。優(yōu)選的，對(duì)應(yīng)所述定位唇加工區(qū)的上模上還設(shè)有卸料板，所述卸料板的底部設(shè)有與所述軸瓦料內(nèi)表面貼合的凸臺(tái)。優(yōu)選的，對(duì)應(yīng)所述定位唇加工區(qū)的下模上設(shè)有豎直設(shè)置的頂料氣缸，所述定位唇加工區(qū)的凹模座上設(shè)有供所述頂料氣缸頂升的頂料塊。優(yōu)選的，所述加工裝置還包括傾斜設(shè)置的進(jìn)料倉，進(jìn)料倉的底端設(shè)有軸瓦定位塊。優(yōu)選的，所述軸瓦定位塊上設(shè)有傳感器，所述傳感器與控制系統(tǒng)相連。優(yōu)選的，所述定位唇?jīng)_刀上方還設(shè)有與所述上模相連的斜楔。優(yōu)選的，所述第一沖孔凹模和第二沖孔凹模均設(shè)在一個(gè)相同的所述凹模座上。
如上所述，本發(fā)明的軸瓦孔與定位唇的加工裝置，具有以下有益效果其實(shí)現(xiàn)了軸瓦上孔與定位唇在同一加工模上完成加工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，并且通過上下設(shè)置的定位唇?jīng)_刀和定位唇凹模實(shí)現(xiàn)由軸瓦合金面向正下方?jīng)_壓，防止定位唇周邊產(chǎn)生毛刺，沖時(shí)既不會(huì)引起合金面鼓起，合金開裂，剝落現(xiàn)象，也不會(huì)在后道序拉半徑高時(shí)哈夫面產(chǎn)生毛刺；對(duì)于厚壁軸瓦更是適合，可以減少銑定位唇道序。


圖I顯示為現(xiàn)有技術(shù)中的定位唇手動(dòng)加工模結(jié)構(gòu)示意圖。圖2顯示為現(xiàn)有技術(shù)中的定位唇自動(dòng)沖孔模結(jié)構(gòu)示意圖。圖3顯示為本發(fā)明的軸瓦孔與定位唇的加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4顯示為本發(fā)明的定位唇加工區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。元件標(biāo)號(hào)說明I 定位唇?jīng)_刀2 定位唇模3 軸瓦4 定位唇鑲塊5 固定塊6 楔塊7 上模8 下模9 第一沖頭10 第二沖頭11 第二沖孔凹模12 第一沖孔凹模13 定位唇?jīng)_刀14 定位唇凹模15 進(jìn)料倉16 頂料氣缸17 斜楔18 卸料板
具體實(shí)施例方式以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。請(qǐng)參閱圖3至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。如圖3及圖4所示，本發(fā)明提供一種軸瓦孔與定位唇的加工裝置，本加工裝置為連續(xù)模，包括上模7、下模8和推料機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)推動(dòng)軸瓦料沿下模8上的凹模座行進(jìn)，下模上的凹模座為半圓形起支撐軸瓦料的作用，并且使軸瓦料開口朝上，下模8內(nèi)沿軸瓦料 進(jìn)給方向依次設(shè)有第一沖孔區(qū)、第二沖孔區(qū)和定位唇加工區(qū)，定位唇加工區(qū)的凹模座低于第一沖孔區(qū)、第二沖孔區(qū)的凹模座，以便于沖壓定位唇和沖孔的定位；對(duì)應(yīng)第一沖孔區(qū)的上模上設(shè)有第一沖頭9，下模的凹模座上設(shè)有與第一沖頭9對(duì)應(yīng)的第一沖孔凹模12 ;對(duì)應(yīng)第二沖孔區(qū)的上模上設(shè)有第二沖頭10，下模的凹模座上設(shè)有與第二沖頭10對(duì)應(yīng)的第二沖孔凹模11 ;對(duì)應(yīng)定位唇加工區(qū)的上模上設(shè)有定位唇?jīng)_刀13，下模的凹模座上設(shè)有定位唇凹模14。本發(fā)明的軸瓦孔與定位唇加工裝置，實(shí)現(xiàn)了軸瓦上孔與定位唇在同一加工模上完成加工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，并且通過上下設(shè)置的定位唇?jīng)_刀和定位唇凹模實(shí)現(xiàn)由軸瓦合金面向正下方?jīng)_壓，防止定位唇周邊產(chǎn)生毛刺，沖時(shí)既不會(huì)引起合金面鼓起，合金開裂，剝落現(xiàn)象，也不會(huì)在后道序拉半徑高時(shí)哈夫面產(chǎn)生毛刺；對(duì)于厚壁軸瓦更是適合，可以減少銑定位唇道序。如圖4所示，為實(shí)現(xiàn)從軸瓦哈夫面直接沖下而沖出定位唇，定位唇?jīng)_刀13設(shè)在定位唇凹模14的正上方。對(duì)應(yīng)定位唇加工區(qū)的上模上還設(shè)有卸料板18，卸料板18的底部設(shè)有與軸瓦料內(nèi)表面貼合的凸臺(tái)，便于在定位唇加工時(shí)定位軸瓦，幫助卸料。對(duì)應(yīng)定位唇加工區(qū)的下模上設(shè)有豎直設(shè)置的頂料氣缸16，定位唇加工區(qū)的凹模座上設(shè)有供頂料氣缸16頂升的頂料塊，頂料氣缸可通過頂升頂料塊來頂升軸瓦料(即軸瓦3)。由于便于定位唇的加工，將定位唇加工區(qū)的凹模座設(shè)置的低于第一沖孔區(qū)、第二沖孔區(qū)的凹模座，因此，當(dāng)定位唇加工完畢后需要將軸瓦料抬升至與第一沖孔區(qū)、第二沖孔區(qū)凹模座相同高度，此時(shí)頂料氣缸16就起到將軸瓦料抬升的作用。更優(yōu)選的，上述第一沖孔區(qū)和第二沖孔區(qū)可位于同一個(gè)凹模座內(nèi)，只需將第一沖孔區(qū)對(duì)應(yīng)的第一沖孔凹模12、第二沖孔區(qū)對(duì)應(yīng)的第二沖孔凹模11均設(shè)在同一凹模座上，這樣在同一個(gè)凹模座內(nèi)即可完成軸瓦的沖孔。為加快生產(chǎn)速度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，本加工裝置還包括傾斜設(shè)置的進(jìn)料倉15，進(jìn)料倉15的底端設(shè)有軸瓦定位塊,該軸瓦定位塊為V形塊便于支撐半圓形的軸瓦料,通過進(jìn)料倉將軸瓦料運(yùn)入軸瓦定位塊位置定位。軸瓦定位塊上還設(shè)有傳感器，當(dāng)有軸瓦料定位在該軸瓦定位塊上時(shí)，傳感器將信號(hào)傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)推料機(jī)構(gòu)即推料氣缸推動(dòng)軸瓦定位塊將軸瓦料推到第一沖孔位置。采用本發(fā)明軸瓦孔與定位唇的加工裝置進(jìn)行加工的具體過程為軸瓦料通過傾斜的進(jìn)料倉15，滑到進(jìn)料軸瓦定位塊位置，當(dāng)軸瓦定位塊上有軸瓦料定位時(shí)，其上傳感器發(fā)送信號(hào)給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)給推料機(jī)構(gòu)即推料氣缸一個(gè)信號(hào)，推料氣缸推料，將軸瓦料推到第一沖孔區(qū)的凹模座內(nèi)，然后通過第一沖頭9與第一沖孔凹模12配合完成沖第一孔，再通過料推料，將軸瓦料送到第二沖孔區(qū)的凹模座內(nèi)，然后通過第二沖頭10與第二沖孔凹模11配合完成沖第二個(gè)孔，再通過料推料送到定位唇加工區(qū)，此處定位唇加工區(qū)的凹模座低于第一沖孔區(qū)、第二沖孔區(qū)的凹模座，即定位唇加工區(qū)位置低于沖孔區(qū)位置，這樣可以設(shè)置一個(gè)定位靠山來保證定位唇邊距，沖孔區(qū)也可通過定位唇加工區(qū)的軸瓦端面定位，保證沖孔對(duì)稱度。定位唇寬度靠定位唇凹模14保證，定位唇凹模加工成小塊狀 便于磨損后更換。在定位唇加工區(qū)沖定位唇時(shí)，定位唇?jīng)_刀13安裝在上模7上，隨著上模7的壓下，卸料板18的兩凸臺(tái)將料推平、放對(duì)稱，定位唇?jīng)_刀沖下，將頂料氣缸16壓下，軸瓦料進(jìn)入定位唇加工區(qū)的凹模座內(nèi)，隨著上模7的脫模，頂料氣缸將軸瓦料托起，推到和沖孔區(qū)位置等高，為了防止軸瓦料頂起時(shí)移位，在軸瓦料兩端設(shè)有哈夫面壓板，通過哈夫面壓板和出料處的底部銅壓條將料壓住，防止位置移動(dòng)過大，影響出料。將軸瓦料擋住，從而能使推料出料順利，不至于應(yīng)料移位而影響出料，定位唇?jīng)_刀也不會(huì)在同一處連續(xù)沖多次。為確保定位唇的加工深度，在上模上還設(shè)有斜楔17，通過斜楔敲打定位唇?jīng)_刀可以加深定位唇的加工深度。沖好定位唇后，靠頂料氣缸16將軸瓦料推到與沖孔區(qū)同一高度位置。然后還是靠料推料將軸瓦料推出模具，進(jìn)入輸送帶，流轉(zhuǎn)到下一道序。綜上所述，本發(fā)明的軸瓦孔與定位唇的加工裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，確保定位唇周邊不易產(chǎn)生毛刺，提高生產(chǎn)質(zhì)量。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種軸瓦孔與定位唇的加工裝置，其特征在于，所述加工裝置為連續(xù)模，包括上模(7)、下模(8)和推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)推動(dòng)軸瓦料沿所述下模(8)上的凹模座行進(jìn)，所述下模(8)內(nèi)沿軸瓦料進(jìn)給方向依次設(shè)有第一沖孔區(qū)、第二沖孔區(qū)和定位唇加工區(qū)，所述定位唇加工區(qū)的凹模座低于所述第一沖孔區(qū)、第二沖孔區(qū)的凹模座；對(duì)應(yīng)所述第一沖孔區(qū)的上模上設(shè)有第一沖頭(9)，下模上設(shè)有與第一沖頭對(duì)應(yīng)的第一沖孔凹模(12);對(duì)應(yīng)所述第二沖孔區(qū)的上模上設(shè)有第二沖頭(10)，下模上設(shè)有與第二沖頭對(duì)應(yīng)的第二沖孔凹模(11);沖頭(10)，下模上設(shè)有與第二沖頭對(duì)應(yīng)的第二沖孔凹模(11);對(duì)應(yīng)所述定位唇加工區(qū)的上模上設(shè)有定位唇?jīng)_刀(13)，下模上設(shè)有定位唇凹模(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸瓦孔與定位唇的加工裝置，其特征在于所述定位唇?jīng)_刀(13)設(shè)在所述定位唇凹模(14)的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸瓦孔與定位唇的加工裝置，其特征在于對(duì)應(yīng)所述定位唇加工區(qū)的上模上還設(shè)有卸料板(18)，所述卸料板(18)的底部設(shè)有與所述軸瓦料內(nèi)表面貼合的凸臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸瓦孔與定位唇的加工裝置，其特征在于對(duì)應(yīng)所述定位唇加工區(qū)的下模(8)上設(shè)有豎直設(shè)置的頂料氣缸(16)，所述定位唇加工區(qū)的凹模座上設(shè)有供所述頂料氣缸(16)頂升的頂料塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸瓦孔與定位唇的加工裝置，其特征在于所述加工裝置還包括傾斜設(shè)置的進(jìn)料倉(15)，進(jìn)料倉(15)的底端設(shè)有軸瓦定位塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸瓦孔與定位唇的加工裝置，其特征在于所述軸瓦定位塊上設(shè)有傳感器，所述傳感器與控制系統(tǒng)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸瓦孔與定位唇的加工裝置，其特征在于所述定位唇?jīng)_刀(13)上方還設(shè)有與所述上模相連的斜楔(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸瓦孔與定位唇的加工裝置，其特征在于所述第一沖孔凹模(12)和第二沖孔凹模(11)均設(shè)在一個(gè)相同的所述凹模座上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軸瓦孔與定位唇的加工裝置，本加工裝置為連續(xù)模，包括上模、下模和推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)推動(dòng)軸瓦料沿下模上的凹模座行進(jìn)，下模內(nèi)沿軸瓦料進(jìn)給方向依次設(shè)有第一沖孔區(qū)、第二沖孔區(qū)和定位唇加工區(qū)，定位唇加工區(qū)的凹模座低于第一沖孔區(qū)、第二沖孔區(qū)的凹模座；對(duì)應(yīng)第一沖孔區(qū)的上模上設(shè)有第一沖頭，下模上設(shè)有與第一沖頭對(duì)應(yīng)的第一沖孔凹模；對(duì)應(yīng)第二沖孔區(qū)的上模上設(shè)有第二沖頭，下模上設(shè)有與第二沖頭對(duì)應(yīng)的第二沖孔凹模；對(duì)應(yīng)定位唇加工區(qū)的上模上設(shè)有定位唇?jīng)_刀，下模上設(shè)有定位唇凹模。本發(fā)明通過上下設(shè)置的定位唇?jīng)_刀和定位唇凹模實(shí)現(xiàn)由軸瓦合金面向正下方?jīng)_壓，防止定位唇周邊產(chǎn)生毛刺。
文檔編號(hào)B21D43/00GK102716961SQ20121022453
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者倪緯杰, 周統(tǒng), 孫建明, 張國娟, 徐正信, 趙 智, 齊俊杰 申請(qǐng)人:上海菲特爾莫古軸瓦有限公司