專利名稱：火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置及火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置及火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制方法。
背景技術(shù)：
火切機(jī)，又稱火焰切割機(jī)，是利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割設(shè)備。火切機(jī)采用連續(xù)切割的切割方式，其在待機(jī)時(shí)，電磁閥失電，夾緊裝置張開(kāi)，此時(shí)夾緊裝置并不張開(kāi)至極限待機(jī)位置(最大開(kāi)口)。當(dāng)將鑄坯運(yùn)行至切割定尺時(shí)，火切機(jī)的汽缸的換向閥得電，汽缸使夾緊裝置的夾鉗夾緊鑄坯，此時(shí)割槍即可進(jìn)行對(duì)鑄坯的切割動(dòng)作；當(dāng)切割完畢后，汽缸換向閥失電，夾緊裝置松開(kāi)，汽缸縮回至極限待機(jī)位置，火切機(jī)的一次切割動(dòng)作結(jié)束?；鹎袡C(jī)在等待切割鑄坯的間隙之間，采用不切斷氣源的工作方式，即割槍仍然處于正常點(diǎn)火狀態(tài)，因此浪費(fèi)了較多能源。因此，如何避免火切機(jī)在工作過(guò)程中能源浪費(fèi)的問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置及火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制方法，以實(shí)現(xiàn)避免火切機(jī)在工作過(guò)程中能源浪費(fèi)的問(wèn)題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置，包括設(shè)置于火切機(jī)的燃?xì)夤苈飞?，且由控制所述火切機(jī)夾緊裝置的驅(qū)動(dòng)汽缸工作的驅(qū)動(dòng)氣源驅(qū)動(dòng)的氣動(dòng)切斷閥；所述氣動(dòng)切斷閥在所述夾緊裝置夾緊鑄坯時(shí)打開(kāi)，并在所述夾緊裝置松開(kāi)鑄坯時(shí)關(guān)閉。優(yōu)選地，在上述火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置中，所述氣動(dòng)切斷閥為氣動(dòng)球閥。 優(yōu)選地，在上述火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置中，還包括設(shè)置在所述燃?xì)夤苈飞?，且分別位于所述氣動(dòng)切斷閥兩端的第一手動(dòng)控制閥和第二手動(dòng)控制閥。優(yōu)選地，在上述火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置中，還包括旁通管路，所述旁通管路分別接入所述第一手動(dòng)控制閥和所述第二手動(dòng)控制閥遠(yuǎn)離所述氣動(dòng)切斷閥的兩端，且所述旁通管路上設(shè)置有第三手動(dòng)控制閥。優(yōu)選地，在上述火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置中，所述燃?xì)夤苈返某鰵舛诉€設(shè)置有用于對(duì)切割燃?xì)膺M(jìn)行打火的電子打火裝置。優(yōu)選地，在上述火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置中，所述電子打火裝置由所述驅(qū)動(dòng)氣源的控制電磁閥控制并同步動(dòng)作，當(dāng)所述電磁閥控制夾緊裝置夾緊鑄坯時(shí)，所述電子打火裝置放電打火。
優(yōu)選地，在上述火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置中，所述電子打火裝置在電磁閥控制夾緊裝置夾緊鑄坯時(shí)啟動(dòng)并延時(shí)一段時(shí)間后關(guān)閉。一種火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制方法，包括步驟I)當(dāng)驅(qū)動(dòng)汽缸由驅(qū)動(dòng)氣源驅(qū)動(dòng)控制夾緊裝置夾緊鑄坯時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣源控制氣動(dòng)切斷閥打開(kāi)，同時(shí)控制驅(qū)動(dòng)氣源的電磁閥；2)控制驅(qū)動(dòng)氣源的電磁閥在驅(qū)動(dòng)氣源控制夾緊裝置夾緊鑄坯時(shí)，與電磁閥聯(lián)動(dòng)的電子打火裝置放電點(diǎn)火，并延時(shí)一段時(shí)間，割槍點(diǎn)火切割鑄還;3)切割完畢后，當(dāng)夾緊裝置松開(kāi)鑄坯時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣源控制氣動(dòng)切斷閥關(guān)閉，燃?xì)馔非袛?。?yōu)選地，在上述火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制方法中，電磁閥控制驅(qū)動(dòng)氣源進(jìn)行夾緊動(dòng)作與電子打火裝置的放電點(diǎn)火動(dòng)作同步進(jìn)行。優(yōu)選地，在上述火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制方法中，夾緊裝置松開(kāi)鑄坯的動(dòng)作與控制氣動(dòng)切斷閥關(guān)閉的動(dòng)作同步進(jìn)行。本發(fā)明提供的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置，由設(shè)置在火切機(jī)燃?xì)夤苈飞系臍鈩?dòng)切斷閥實(shí)現(xiàn)對(duì)燃?xì)夤苈返耐〝嗫刂疲瑲鈩?dòng)切斷閥由驅(qū)動(dòng)汽缸的驅(qū)動(dòng)氣源進(jìn)行控制，驅(qū)動(dòng)汽缸為控制火切機(jī)夾緊裝置的進(jìn)行夾緊和松開(kāi)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)部件，氣動(dòng)切斷閥在對(duì)燃?xì)夤苈愤M(jìn)行控制 時(shí)，當(dāng)汽缸驅(qū)動(dòng)夾緊裝置夾緊鑄坯時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣源同時(shí)輸入一部分進(jìn)入氣動(dòng)切斷閥并控制其開(kāi)啟，使得燃?xì)夤苈方油?；?dāng)汽缸驅(qū)動(dòng)夾緊裝置松開(kāi)鑄坯時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣源同時(shí)輸入至氣動(dòng)切斷閥并控制氣動(dòng)切斷閥關(guān)閉，使得燃?xì)夤苈逢P(guān)閉。通過(guò)在燃?xì)夤苈飞显O(shè)置氣動(dòng)切斷閥，并設(shè)置氣動(dòng)切斷閥由驅(qū)動(dòng)汽缸的驅(qū)動(dòng)氣源進(jìn)行控制，使得燃?xì)夤苈返拈_(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作與夾緊裝置的夾緊和松開(kāi)動(dòng)作同步進(jìn)行，從而在夾緊裝置切換鑄坯的間隙實(shí)現(xiàn)了燃?xì)夤苈返年P(guān)閉，使割槍處于停止工作狀態(tài)，避免了在切換鑄坯間隙時(shí)能量的浪費(fèi)。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)施例提供的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)施例提供的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置的旁通管路的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I的左視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開(kāi)了一種火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置及火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制方法，避免了火切機(jī)在工作過(guò)程中能源浪費(fèi)的問(wèn)題。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的事實(shí)例僅僅是本發(fā)明一部分事實(shí)例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖I所示，圖I為本實(shí)施例提供的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置，由設(shè)置在火切機(jī)燃?xì)夤苈?上的氣動(dòng)切斷閥3實(shí)現(xiàn)對(duì)燃?xì)夤苈?的通斷控制，同時(shí)，氣動(dòng)切斷閥3由驅(qū)動(dòng)汽缸I的驅(qū)動(dòng)氣源2進(jìn)行控制，驅(qū)動(dòng)汽缸I為控制火切機(jī)夾緊裝置的進(jìn)行夾緊和松開(kāi)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)部件，驅(qū)動(dòng)氣源2的氣源管路接入到驅(qū)動(dòng)汽缸中，用以提供驅(qū)動(dòng)汽缸工作的工作氣體。驅(qū)動(dòng)氣源2的管路上設(shè)置接入氣動(dòng)切斷閥3的驅(qū)動(dòng)分管路21，用以提供控制氣動(dòng)切斷閥3工作的調(diào)節(jié)氣體。氣動(dòng)切斷閥3在對(duì)燃?xì)夤苈愤M(jìn)行控制時(shí)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)汽缸I驅(qū)動(dòng)夾緊裝置夾緊鑄坯時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣源2同時(shí)輸入一部分氣體進(jìn)入氣動(dòng)切斷閥并控制氣動(dòng)切斷閥3開(kāi)啟，使得燃?xì)夤苈?導(dǎo)通；當(dāng)驅(qū)動(dòng)汽缸I驅(qū)動(dòng)夾緊裝置松開(kāi)鑄坯時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣源4同時(shí)輸入一部分氣體進(jìn)入氣動(dòng)切斷閥3并控制氣動(dòng)切斷閥3關(guān)閉，使得燃?xì)夤苈逢P(guān)閉。通過(guò)在燃?xì)夤苈?上設(shè)置氣動(dòng)切斷閥3，并設(shè)置氣動(dòng)切斷閥3由驅(qū)動(dòng)汽缸I的驅(qū)動(dòng)氣源進(jìn)行控制，使得燃?xì)夤苈?的開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作與夾緊裝置的夾緊和松開(kāi)動(dòng)作同步進(jìn)行，從而在夾緊裝置切換鑄坯的間隙實(shí)現(xiàn)了燃?xì)夤苈?的關(guān)閉，使割槍處于停止工作狀態(tài)，避免了在切換鑄坯間隙時(shí)能量的浪費(fèi)具體的，氣動(dòng)切斷閥3為氣動(dòng)球閥。氣動(dòng)球閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥芯來(lái)使閥門暢通或閉塞。氣動(dòng)球閥開(kāi)關(guān)輕便，體積小，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，考慮到火切機(jī)中的燃?xì)夤苈返那懈顨怏w為可燃燒的混合氣，具有一定的腐蝕性，因此氣動(dòng)球閥適用于安裝于火切機(jī)的燃?xì)夤苈分小＞唧w的，氣動(dòng)切斷閥3還可設(shè)置為氣動(dòng)蝶閥或氣動(dòng)套筒閥。如圖2和圖3所示，圖2為本實(shí)施例提供的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置的旁通管路的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I的左視圖。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置中，燃?xì)夤苈?上位于氣動(dòng)切斷閥3的兩端分別設(shè)置有第一手動(dòng)控制閥6和第二手動(dòng)控制閥7?；鹎袡C(jī)在切割過(guò)程中對(duì)鑄坯的夾緊和松開(kāi)的工作頻度較高，因此使得氣動(dòng)切斷閥3需要不斷的進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉，因此，需要對(duì)氣動(dòng)切斷閥3進(jìn)行定期的檢修。通過(guò)在燃?xì)夤苈?位于氣動(dòng)切斷閥3的兩端分別設(shè)置第一手動(dòng)控制閥6和第二手動(dòng)控制閥7，在需要對(duì)氣動(dòng)切斷閥3進(jìn)行檢修時(shí)，將第一手動(dòng)控制閥6和第二手動(dòng)控制閥7均關(guān)閉，以切斷氣動(dòng)切斷閥3和燃?xì)夤苈?的連接，使得氣動(dòng)切斷閥3的檢修工作正常進(jìn)行。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置中，還設(shè)置有旁通管路8，旁通管路8的兩個(gè)端口分別接入第一手動(dòng)控制閥6和第二手動(dòng)控制閥7遠(yuǎn)離氣動(dòng)切斷閥3的兩端，同時(shí)，旁通管路8上還設(shè)置有第三手動(dòng)控制閥9。為了使火切機(jī)在進(jìn)行氣動(dòng)切斷閥3檢修過(guò)程中不會(huì)影響生產(chǎn)，保證切割工作的正常進(jìn)行，設(shè)置用于導(dǎo)通燃?xì)夤苈?的旁通管路8，在關(guān)閉第一手動(dòng)控制閥6和第二手動(dòng)控制閥7切斷燃?xì)夤苈?和氣動(dòng)切斷閥3之間的聯(lián)系時(shí)，打開(kāi)第三手動(dòng)控制閥9，燃?xì)夤苈?內(nèi)的切割氣體由旁通管路8接入到切割槍中，從而使得對(duì)鑄坯的工作正常進(jìn)行。保證了在對(duì)氣動(dòng)切斷閥3進(jìn)行檢修或更換過(guò)程不會(huì)影響生產(chǎn)，仍可繼續(xù)通氣切割。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置中，燃?xì)夤苈?的出氣端設(shè)置有對(duì)切割燃?xì)膺M(jìn)行打火的電子打火裝置，燃?xì)夤苈?的出氣端5與鑄坯切割槍相連，通過(guò)對(duì)由切割槍中輸出的燃?xì)膺M(jìn)行點(diǎn)燃，生成切割火焰，通過(guò)在燃?xì)夤苈?、的出氣端5設(shè)置電子打火裝置，簡(jiǎn)化了火切機(jī)的點(diǎn)火過(guò)程，優(yōu)化了火切機(jī)的點(diǎn)火操作。具體的，電子打火裝置由控制驅(qū)動(dòng)汽缸的驅(qū)動(dòng)氣體輸入的電磁閥控制并同步動(dòng)作，并在電磁閥控制夾緊裝置夾緊鑄坯時(shí)，電子打火裝置放電打火。電磁閥通過(guò)改變驅(qū)動(dòng)氣源輸入汽缸的方向最終實(shí)現(xiàn)對(duì)夾緊裝置夾緊和松開(kāi)的控制，當(dāng)氣動(dòng)切斷閥打開(kāi)時(shí)，燃?xì)庥扇細(xì)夤苈分型ㄟ^(guò)并輸送至切割槍中，因此，電動(dòng)打火裝置在夾緊裝置夾緊鑄坯時(shí)才需要進(jìn)行放電打火動(dòng)作，其在控制驅(qū)動(dòng)氣源的電磁閥控制并與電磁閥的工作同步，以保證在切割燃?xì)膺M(jìn)入到切割槍后電子打火裝置及時(shí)打開(kāi)，確保切割槍及時(shí)點(diǎn)火切割。
為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置中，電子打火裝置在電磁閥控制夾緊裝置夾緊鑄坯時(shí)啟動(dòng)并延時(shí)一段時(shí)間后關(guān)閉。夾緊裝置在夾緊鑄坯的過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)氣源2已控制氣動(dòng)切斷閥3打開(kāi)，燃?xì)庠谕ㄟ^(guò)氣動(dòng)切斷閥3時(shí)氣體的流量逐漸增大，采用將電子打火裝置的放電時(shí)間延時(shí)一段時(shí)間，使得割槍中輸出的氣體在燃?xì)饬髁吭谥饾u增大的過(guò)程中均處于放電打火狀態(tài)，延時(shí)一段時(shí)間后燃?xì)獾牧髁口呌诜€(wěn)定，避免了由于燃?xì)饬髁坎痪鶆驅(qū)е碌臏缁瓞F(xiàn)象，保證了火切機(jī)工作的穩(wěn)定性。基于上述實(shí)施例中提供的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置，本發(fā)明還提供了一種火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制方法，包括步驟I)驅(qū)動(dòng)氣源輸入驅(qū)動(dòng)汽缸，驅(qū)動(dòng)汽缸控制夾緊裝置夾緊鑄坯，同時(shí)驅(qū)動(dòng)氣源控制氣動(dòng)切斷閥打開(kāi)，燃?xì)馔穼?dǎo)通。驅(qū)動(dòng)氣源輸入到驅(qū)動(dòng)汽缸中，汽缸動(dòng)作，并帶動(dòng)夾緊裝置進(jìn)行夾緊動(dòng)作，鑄坯被夾緊，驅(qū)動(dòng)氣源輸入到驅(qū)動(dòng)汽缸的同時(shí)，一部分驅(qū)動(dòng)氣源輸入到氣動(dòng)切斷閥中，氣動(dòng)切斷閥打開(kāi)，燃?xì)馔穼?dǎo)通，燃?xì)庥汕懈顦屘庉敵觥?)與驅(qū)動(dòng)氣源控制電磁閥聯(lián)動(dòng)的電子打火裝置放電點(diǎn)火，割槍點(diǎn)火切割鑄坯。火切機(jī)上設(shè)置有對(duì)輸入至驅(qū)動(dòng)汽缸中驅(qū)動(dòng)氣源進(jìn)行控制的電磁閥，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)氣源由不同的輸入端輸入驅(qū)動(dòng)汽缸，實(shí)現(xiàn)汽缸的變向；電磁閥與電子打火裝置聯(lián)動(dòng)，當(dāng)電磁閥輸入的驅(qū)動(dòng)氣源控制夾緊裝置進(jìn)行夾緊動(dòng)作時(shí)，與電磁閥聯(lián)動(dòng)的電動(dòng)點(diǎn)火裝置開(kāi)始工作，其放電點(diǎn)火引燃切割槍輸出的燃?xì)猓懈顦岦c(diǎn)火后進(jìn)行鑄坯切割動(dòng)作。3)切割完畢后，夾緊裝置松開(kāi)鑄坯，驅(qū)動(dòng)氣源控制氣動(dòng)切斷閥關(guān)閉。切割完畢后，電磁閥動(dòng)作，控制驅(qū)動(dòng)氣源輸入驅(qū)動(dòng)汽缸，并由驅(qū)動(dòng)汽缸控制夾緊裝置松開(kāi)，驅(qū)動(dòng)氣源輸入汽缸的過(guò)程中，一部分驅(qū)動(dòng)氣源輸入至氣動(dòng)切斷閥中，并控制氣動(dòng)切斷閥關(guān)閉，燃?xì)馔繁磺袛?，切割槍缺少燃燒氣體熄火。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制方法中，電磁閥控制驅(qū)動(dòng)氣源進(jìn)行夾緊動(dòng)作與電子打火裝置的放電點(diǎn)火動(dòng)作同步進(jìn)行。驅(qū)動(dòng)氣源在輸入至驅(qū)動(dòng)汽缸，并由驅(qū)動(dòng)汽缸控制夾緊裝置夾緊的過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)氣源同時(shí)已將氣動(dòng)切斷閥打開(kāi)，燃?xì)庖延扇細(xì)夤苈份斎胫燎懈顦屩?，通過(guò)將電子打火裝置的啟動(dòng)動(dòng)作與驅(qū)動(dòng)氣源控制夾緊裝置的夾緊動(dòng)作設(shè)置為同步進(jìn)行，使得電子打火裝置對(duì)燃?xì)獾囊歼^(guò)程及時(shí)進(jìn)行，避免了燃?xì)膺^(guò)多的排出，降低了污染，減少了能源的浪費(fèi)。夾緊裝置松開(kāi)鑄坯的動(dòng)作和控制氣動(dòng)切斷閥關(guān)閉的動(dòng)作同步進(jìn)行，夾緊裝置松開(kāi)動(dòng)作時(shí)，說(shuō)明鑄坯的切割工序已進(jìn)行完畢，設(shè)置氣動(dòng)切斷閥的關(guān)閉動(dòng)作與松開(kāi)動(dòng)作同步，使得對(duì)燃?xì)獾臄嚅_(kāi)及時(shí)，避免切割工序完成后仍然進(jìn)行燃?xì)獾呐欧哦斐赡芰康睦速M(fèi)，節(jié)約了能源。當(dāng)然，氣動(dòng)切斷閥的關(guān)閉動(dòng)作可在鑄坯切割完畢后即進(jìn)行，以更有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)能量的節(jié)約。
通過(guò)將上述火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置及其控制方法在火切機(jī)上運(yùn)用一段時(shí)間后進(jìn)行能量損耗的對(duì)比，在實(shí)際的切割生產(chǎn)過(guò)程中，在使用氫氧混合為燃?xì)獾膸т撨B鑄機(jī)的鑄坯切割中采用帶有斷火切割鑄坯節(jié)能控制裝置，節(jié)能效果明顯，能量節(jié)約可達(dá)原火切機(jī)耗能的70%;在使用乙炔為燃?xì)獾倪B鑄機(jī)的鑄坯切割中采用帶有斷火切割鑄坯節(jié)能控制裝置，節(jié)能效果明顯，能量節(jié)約可達(dá)原火切機(jī)耗能的70% ;在使用凱騰氣等石油氣為燃?xì)獾膸т撨B鑄機(jī)的鑄坯切割中采用帶有斷火切割鑄坯節(jié)能控制裝置，節(jié)能效果明顯，能量節(jié)約可達(dá)原火切機(jī)耗能的70%。綜上所述，本實(shí)施例提供的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置及其控制方法，對(duì)火切機(jī)的生產(chǎn)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置，其特征在于，包括設(shè)置于火切機(jī)的燃?xì)夤苈?4)上，且由控制所述火切機(jī)夾緊裝置的驅(qū)動(dòng)汽缸(I)工作的驅(qū)動(dòng)氣源(2)驅(qū)動(dòng)的氣動(dòng)切斷閥(3)； 所述氣動(dòng)切斷閥(3)在所述夾緊裝置夾緊鑄坯時(shí)打開(kāi)，并在所述夾緊裝置松開(kāi)鑄坯時(shí)關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)切斷閥(3)為氣動(dòng)球閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述燃?xì)夤苈?4)上，且分別位于所述氣動(dòng)切斷閥(3)兩端的第一手動(dòng)控制閥(6)和第二手動(dòng)控制閥(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置，其特征在于，還包括旁通管路(8)，所述旁通管路(8)分別接入所述第一手動(dòng)控制閥(6)和所述第二手動(dòng)控制閥(7)遠(yuǎn)離所述氣動(dòng)切斷閥(3)的兩端，且所述旁通管路(8)上設(shè)置有第三手動(dòng)控制閥(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置，其特征在于，所述燃?xì)夤苈?4)的出氣端(5 )還設(shè)置有用于對(duì)切割燃?xì)膺M(jìn)行打火的電子打火裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置，其特征在于，所述電子打火裝置由所述驅(qū)動(dòng)氣源(2)的控制電磁閥控制并同步動(dòng)作， 當(dāng)所述電磁閥控制夾緊裝置夾緊鑄坯時(shí)，所述電子打火裝置放電打火。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置，其特征在干，所述電子打火裝置在電磁閥控制夾緊裝置夾緊鑄坯時(shí)啟動(dòng)并延時(shí)一段時(shí)間后關(guān)閉。
8.一種火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制方法，其特征在于，包括步驟 1)驅(qū)動(dòng)氣源輸入驅(qū)動(dòng)汽缸，驅(qū)動(dòng)汽缸控制夾緊裝置夾緊鑄坯，同時(shí)驅(qū)動(dòng)氣源控制氣動(dòng)切斷閥打開(kāi)，燃?xì)馔穼?dǎo)通； 2)與驅(qū)動(dòng)氣源控制電磁閥聯(lián)動(dòng)的電子打火裝置放電點(diǎn)火，割槍點(diǎn)火切割鑄坯； 3)切割完畢后，夾緊裝置松開(kāi)鑄坯，驅(qū)動(dòng)氣源控制氣動(dòng)切斷閥關(guān)閉，燃?xì)馔非袛唷?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制方法，其特征在干，電磁閥控制驅(qū)動(dòng)氣源進(jìn)行夾緊動(dòng)作與電子打火裝置的放電點(diǎn)火動(dòng)作同步進(jìn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制方法，其特征在于，夾緊裝置松開(kāi)鑄坯的動(dòng)作與控制氣動(dòng)切斷閥關(guān)閉的動(dòng)作同步進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制裝置，由設(shè)置在火切機(jī)燃?xì)夤苈飞系臍鈩?dòng)切斷閥實(shí)現(xiàn)對(duì)燃?xì)夤苈返耐〝嗫刂?，?dāng)火切機(jī)的驅(qū)動(dòng)汽缸驅(qū)動(dòng)夾緊裝置夾緊鑄坯時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣源同時(shí)控制氣動(dòng)切斷閥開(kāi)啟，使得燃?xì)夤苈方油?；?dāng)驅(qū)動(dòng)汽缸驅(qū)動(dòng)夾緊裝置松開(kāi)鑄坯時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣源控制氣動(dòng)切斷閥關(guān)閉，使得燃?xì)夤苈逢P(guān)閉。通過(guò)在燃?xì)夤苈飞显O(shè)置氣動(dòng)切斷閥，使得火切機(jī)的夾緊裝置在進(jìn)行夾緊和松開(kāi)動(dòng)作時(shí)，同步開(kāi)啟和關(guān)閉燃?xì)夤苈罚瑥亩趭A緊裝置切換鑄坯的間隙實(shí)現(xiàn)了燃?xì)夤苈返年P(guān)閉，使割槍處于停止工作狀態(tài)，避免了在切換鑄坯間隙時(shí)能量的浪費(fèi)。本發(fā)明還提供了一種火切機(jī)開(kāi)關(guān)火控制方法。
文檔編號(hào)B23K7/10GK102728928SQ201210226229
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者姜興辰, 施漢生 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司