專利名稱：葉輪殼體用彈簧夾頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液力變矩器的葉輪殼體用彈簧夾頭裝置。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)I中公開有ー種具有多個(gè)葉片的葉輪的機(jī)械加工方法，是對(duì)葉片端面的飛邊進(jìn)行切削的方法。專利文獻(xiàn)I :(日本)特開2004 — 167595號(hào)公報(bào)在專利文獻(xiàn)I的方法中，向在葉輪殼體(葉輪)的周方設(shè)置的多個(gè)葉片之間填充填充材料并使之固化之后，使車床的夾盤夾持葉輪殼體，在該狀態(tài)下，使用切削工具對(duì)葉片的端面與填充材料一起進(jìn)行切削，由此將葉片端面的飛邊切削棹。 但是，該方法中存在如下問題，即，由于為了固定葉輪殼體而使用石膏，故而在切削之后，需要除掉填充在葉片之間的填充材料(石膏)，用于除掉填充材料(石膏)的后續(xù)處理很繁瑣。于是，提出有如下裝置，S卩，切削加工時(shí)，固定保持在使葉輪殼體的彎曲成型的外徑側(cè)的外面與制動(dòng)面抵接的加工位置，在該狀態(tài)下進(jìn)行飛邊等的切削加工。但是，使用該裝置的情況下，由于葉輪殼體以較強(qiáng)的力與制動(dòng)面抵接，在葉輪殼體的剛性較低的情況下，有時(shí)葉輪殼體由于來自制動(dòng)面的反作用力而發(fā)生變形并在該狀態(tài)下進(jìn)行切削加工。此時(shí)存在如下問題，即，當(dāng)在切削加工后葉輪殼體從制動(dòng)面離開時(shí)，作用將葉輪殼體產(chǎn)生的變形復(fù)原的力，加工精度會(huì)變得不準(zhǔn)確。于是，要求在進(jìn)行葉輪殼體的切削加工時(shí)，不便葉輪殼體的形狀變形，可簡(jiǎn)單地固定保持葉輪殼體的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供ー種葉輪殼體用彈簧夾頭裝置，其把持形成于液カ變矩器的葉輪殼體中心部的圓筒部井向軸向牽引，將所述葉輪殼體保持在加工位置，其特征在于，具備可伸縮的支承部件，所述支承部件與所述葉輪殼體的外面抵接，并且對(duì)所述葉輪殼體向與所述彈簧夾頭裝置的牽引方向相反的方向施力。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)葉輪殼體被向加工位置牽引時(shí)，葉輪殼體的外面與支承部件抵接。支承部件可伸縮，以便對(duì)葉輪殼體向與彈簧夾頭裝置的牽引方向相反的方向施力，因此葉輪殼體在彈簧夾頭裝置的牽引力與支承部件的作用力均衡的位置，在使其外面與支承部件抵接的狀態(tài)下被保持。因此，通過以葉輪殼體的外面自支承部件受到的力比使葉輪殼體變形所需的カ小的方式設(shè)定支承部件的作用力，防止葉輪殼體的變形，并且可將葉輪殼體保持在加工位置。


圖I是實(shí)施方式的彈簧夾頭裝置的平面圖2 (a)、(b)是說明實(shí)施方式的彈簧夾頭裝置的圖；圖3 (a)、(b)是實(shí)施方式的彈簧夾頭裝置的主要部分放大圖；圖4 (a) (C)是說明實(shí)施方式的彈簧夾頭裝置的動(dòng)作的圖。標(biāo)記說明I :彈簧夾頭裝置2:葉輪總成3:葉輪套筒6:葉輪殼體 7 :前端部7a :外周緣8 :筒夾9 :筒夾外殼10 :エ件支承部件(基臺(tái))11:開ロ12:凹部13 :鼓出部14 :厚壁部14a :表面15:嵌合凹部16 :螺栓孔17 :安裝孔18:0 型圈19 :碟形彈簧20 :支承部件21 :抵接部22:凸緣部23 :軸部30 :制動(dòng)器31 :插入孔32 :彈簧支承部33 :螺栓插通孔B :螺栓
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖I是說明彈簧夾頭裝置I的平面圖，是說明被筒夾8把持的葉輪總成2被筒夾8牽引而配置于加工位置的狀態(tài)的剖面圖。圖2是對(duì)安裝于彈簧夾頭裝置上的エ件支承部件10進(jìn)行說明的圖，(a)是從葉輪總成2側(cè)觀察到的エ件支承部件10的平面圖，(b)是(a)的A — A剖面圖。
圖3 (a)是將圖2 (b)中的區(qū)域B放大后的放大圖，(b)是(a)的A — A剖面圖。實(shí)施方式的彈簧夾頭裝置I在對(duì)加工對(duì)象即葉輪總成2 (エ件)進(jìn)行切削加工之前，為了防止葉輪總成2在切削時(shí)旋轉(zhuǎn)而固定保持葉輪總成2。彈簧夾頭裝置I利用筒夾8把持處于葉輪總成2中央的葉輪套筒3并將其牽引到葉輪殼體6與エ件支承部件10的支承部件20抵接的位置，在該位置保持葉輪總成2使其不轉(zhuǎn)動(dòng)，由此可進(jìn)行葉輪總成2的外周(外周緣7a)的切削加工。液力變矩器的葉輪總成2將安裝有葉片5的葉輪殼體6的內(nèi)周側(cè)焊接在從圓筒狀的葉輪套筒3的一端向徑向外側(cè)延伸的凸緣部4的外周而構(gòu)成。葉輪殼體6具有彎曲形狀，以從與凸緣部4的連接部即內(nèi)周側(cè)到外周側(cè)的規(guī)定范圍向與葉片5相反的方向(葉輪總成2的牽引方向)鼓出的方式成型而成。
葉輪殼體6外周側(cè)的前端部7沿著中心軸X向葉輪殼體6的鼓出方向的相反側(cè)延イ申，沿著該中心軸X延伸的前端部7的外周緣7a成為與變矩器蓋(未圖示)的凹嵌嵌合的嵌合部。因此，葉輪殼體6的外周緣7a需要高精度地加工，以從軸向看，位于以中心軸X為中心的直徑Rl的假想圓上，彈簧夾頭裝置I用于在切削加工該外周緣7a之前，不便葉輪殼體6變形而固定保持葉輪總成2。彈簧夾頭裝置I的筒夾外殼9以包圍筒夾8的外周的方式配置，在與葉輪總成2相対的面9a上安裝有從軸向看呈圓形的エ件支承部件10。在エ件支承部件10的中央設(shè)有沿厚度方向貫通エ件支承部件10的開ロ 11，在エ件支承部件10的與彈簧夾頭裝置I相対的面上，形成有以規(guī)定間隔包圍開ロ 11的凹部12。在凹部12嵌合有筒夾外殼9的前端側(cè)的嵌合部91。在從軸向看呈環(huán)狀的嵌合部91，從エ件支承部件10側(cè)插入筒夾8，在中心軸X的軸向，筒夾8可相對(duì)于筒夾外殼9相對(duì)移動(dòng)。嵌合部91的內(nèi)周面91a是隨著遠(yuǎn)離エ件支承部件10而縮徑的偏斜面，筒夾8的把持部81的外周面81a也是隨著遠(yuǎn)離エ件支承部件10而縮徑的偏斜面。因此，向遠(yuǎn)離エ件支承部件10的方向(圖中下方)牽引筒夾8時(shí)，筒夾8 一邊將把持部81的中央開ロ 82的內(nèi)徑Da縮小一邊移動(dòng)。在實(shí)施方式中，為了實(shí)現(xiàn)筒夾8的軸向移動(dòng)，在筒夾8的前端面81b與エ件支承部件10的凹部12的底面12a之間確保間隙CL。在此，就筒夾8的把持部81的前端面81b而言，其軸線X側(cè)的中央部向エ件支承部件10側(cè)鼓出。因此，為了避免與筒夾8的相干擾，エ件支承部件10的軸線X側(cè)的中央部也向遠(yuǎn)離筒夾8的方向鼓出。エ件支承部件10中，凹部12的包圍開ロ 11的規(guī)定范圍成為向彈簧夾頭裝置I的相反側(cè)鼓出的鼓出部13，該鼓出部13的與エ件對(duì)向的面13a比エ件支承部件10的外徑側(cè)表面14a更向エ件側(cè)突出。在筒夾8中，把持部81的中央開ロ 82的內(nèi)徑Da比エ件支承部件10的開ロ 11的內(nèi)徑Db小，從軸向觀察エ件支承部件10時(shí)，筒夾8 (把持部81)的內(nèi)徑側(cè)在開ロ 11內(nèi)露出。在實(shí)施方式中，可從エ件支承部件10側(cè)在把持部81的中央開ロ 82內(nèi)存取，在由彈簧夾頭裝置I保持葉輪總成2時(shí)，將葉輪總成2的葉輪套筒3從エ件支承部件10側(cè)插入中央開ロ部8a內(nèi)。エ件支承部件10的外徑側(cè)成為遍及繞中心軸X的周方的整周以厚壁形成的厚壁部14，在該厚壁部14的與筒夾外殼9相対的面上形成有從軸向看呈環(huán)狀的嵌合凹部15。如圖2 (b)所示，在嵌合凹部15的底部15a開設(shè)有沿厚度方向貫通厚壁部14的螺栓孔16、和安裝孔17。螺栓孔16沿著平行于中心軸X的軸線X2設(shè)置，在靠近彈簧夾頭裝置I (筒夾外殼9)的方向上兩級(jí)縮徑。在エ件支承部件10中，螺栓孔16在繞中心軸X的周向，以120度間隔共計(jì)在三個(gè)部位設(shè)置(參照?qǐng)D2(a))，エ件支承部件10利用插通螺栓孔16的帶六角孔螺栓B固定于彈簧夾頭裝置I的筒夾外殼9上。 如圖3 (a)所示，安裝孔17沿著平行于中心軸X的軸線Xl設(shè)置，在遠(yuǎn)離彈簧夾頭裝置I (筒夾外殼9)的方向上兩階縮徑。該安裝孔17在繞中心軸X的周向，以大致90度間隔共計(jì)在四個(gè)部位設(shè)置(參照?qǐng)D2 (a))，在各安裝孔17中，從彈簧夾頭裝置I (筒夾外殼9)插入支承部件20。如圖3 Ca)所示，支承部件20從前端側(cè)起依次具備圓柱形狀的抵接部21、從抵接部21的底端向徑向外側(cè)延伸的凸緣部22、與抵接部21同軸設(shè)置的軸部23，并且將這些部件一體形成。軸部23以比抵接部21小的直徑形成，在該軸部23，外插安裝有碟形彈簧19。碟形彈簧19在軸部23的軸向設(shè)有多個(gè)，這些碟形彈簧19利用內(nèi)插安裝于嵌合凹部15的制動(dòng)器30來阻止其從軸部23的脫落?；氐桨惭b孔17的說明，安裝孔17的前端側(cè)(葉輪殼體6側(cè))的小徑部171具有與支承部件20的抵接部21的外徑大致匹配的內(nèi)徑。在該小徑部171的內(nèi)周面，在長度方向上的中途位置形成有凹槽171a。該凹槽171a遍及小徑部171的內(nèi)周面整周而形成，嵌合安裝有O型圈18。O型圈18具有遍及整周壓接支承部件20的抵接部21的外周的內(nèi)徑，阻止在切削加工葉輪殼體6時(shí)使用的潤滑水通過安裝孔17的小徑部171與抵接部21的間隙進(jìn)入軸部23偵彳(碟形彈簧19側(cè))。與小徑部171鄰接的大徑部172具有與支承部件20的凸緣部22大致匹配的內(nèi)徑，被碟形彈簧19施力的支承部件20的凸緣部22抵接于小徑部171與大徑部172之間的臺(tái)階部173。制動(dòng)器30從軸向看具有環(huán)形狀，從彈簧夾頭裝置I (筒夾外殼9)側(cè)內(nèi)插安裝于エ件支承部件10的嵌合凹部15。在制動(dòng)器30中，在與上述的安裝孔17對(duì)應(yīng)的位置形成有插入支承部件20的軸部23的插入孔31，并且在與上述的螺栓孔16對(duì)應(yīng)的位置形成有插通螺栓B的螺栓插通孔33(參照?qǐng)D2 (b))。這些插入孔31及螺栓插通孔33沿厚度方向貫通制動(dòng)器30，分別相對(duì)于軸線XI、X2平行設(shè)置。如圖3 (a)及(b)所示，在制動(dòng)器30與エ件支承部件10相対的面上以包圍插入孔31的方式設(shè)有彈簧支承部32。彈簧支承部32形成于將制動(dòng)器30的エ件支承部件10側(cè)的面的一部分切除而成為安裝孔17 (大徑部172)的延伸上的位置。彈簧支承部32的底面32a為與軸線Xl正交的平坦面，從軸向與碟形彈簧19抵接，限制碟形彈簧19向從軸部23脫落的方向移動(dòng)。
軸線Xl的軸向上的彈簧支承部32的深度LI，以將外插于軸部23的碟形彈簧19的一部分收納的深度形成。彈簧支承部32的內(nèi)徑側(cè)的內(nèi)周面32b (參照?qǐng)D3 (b))以與大徑部172的內(nèi)周面匹配的曲率形成，并且從徑向內(nèi)側(cè)(中心軸X (參照?qǐng)D2)側(cè))支承碟形彈簧19。從軸向看，向彈簧支承部32內(nèi)開ロ的插入孔31具有比支承部件20的軸部23的外徑Dl大的內(nèi)徑D2，在將制動(dòng)器30內(nèi)插于嵌合凹部15的狀態(tài)下，將支承部件20的軸部23的前端側(cè)插入該插入孔31。該插入孔31是為了使向圖中右方移動(dòng)的支承部件20的軸部23不與制動(dòng)器30相干擾而阻礙支承部件20的移動(dòng)而設(shè)置的。在實(shí)施方式中，在エ件支承部件10被固定于筒夾外殼9的狀態(tài)下，制動(dòng)器30的筒夾外殼9側(cè)的面30a與筒夾外殼9抵接，制動(dòng)器30利用筒夾外殼9防止自嵌合凹部15的脫落。在該狀態(tài)下，碟形彈簧19對(duì)支承部件20向葉輪總成2側(cè)施カ，支承部件20因從碟形彈簧19作用的作用カ而使凸緣部22與安裝孔17的臺(tái)階部173抵接，使抵接部21的前端21a側(cè)從葉輪殼體用的彈簧夾頭裝置I的成為葉輪殼體6的基臺(tái)的エ件支承部件10的表面14a向葉輪總成2側(cè)突出。如圖3 (a)所示，在實(shí)施方式中，支承部件20的突出長度L2以比彈簧夾頭的牽引長度(筒夾8的牽引方向的移動(dòng)長度)更長的方式設(shè)定，在牽引葉輪總成2并將其保持在加エ位置吋，防止葉輪殼體6的外面(頂點(diǎn)Pl (參照?qǐng)DI))成為與エ件支承部件10的表面14a抵接的狀態(tài)。如前所述，在實(shí)施方式中，支承部件20插入的安裝孔17沿繞中心軸X的周向以大致90度間隔共設(shè)有4個(gè)(參照?qǐng)D2 (a))。因此，在エ件支承部件10的與葉輪總成2相対的面上，向葉輪總成2側(cè)突出設(shè)有合計(jì)4個(gè)支承部件20。在此，如圖I所示，葉輪總成2的葉輪殼體6具有從與凸緣部4的連接部即內(nèi)周側(cè)到外周側(cè)的規(guī)定范圍向與葉片5相反方向鼓出的彎曲形狀。在實(shí)施方式中，該葉輪殼體6的彎曲的部分的最靠彈簧夾頭裝置I側(cè)的頂點(diǎn)Pl從軸向與支承部件20的抵接部21抵接。因此，從軸向觀察彈簧夾頭裝置I時(shí)，如圖2 (a)所示，以支承部件20的中心軸Xl位于以中心軸X為中心的半徑!·的假想圓Iml上的方式設(shè)定安裝孔17 (支承部件20)的位置。另外，該半徑！·根據(jù)被彈簧夾頭裝置I保持的葉輪總成2的外徑來設(shè)定，適當(dāng)設(shè)定為葉輪殼體6的彎曲的部分的最靠彈簧夾頭裝置I側(cè)的頂點(diǎn)Pl與支承部件20抵接的半徑。對(duì)該構(gòu)成的彈簧夾頭裝置I的動(dòng)作進(jìn)行說明。
圖4是說明彈簧夾頭裝置I的動(dòng)作的圖，Ca)是說明開始向彈簧夾頭裝置I側(cè)牽引由筒夾8把持的葉輪總成2的時(shí)刻的剖面圖，(b)是說明將葉輪總成2牽引到與エ件支承部件10 (支承部件20)抵接的位置并將葉輪總成2配置于加工位置的狀態(tài)的圖，(c)是放大了(b)的區(qū)域A的放大圖。在將葉輪總成2的葉輪套筒3插入筒夾8的中央開ロ 82后，向遠(yuǎn)離エ件支承部件10的方向Ml (牽引方向)牽引筒夾8時(shí)，筒夾8 —邊使把持部81向M2方向移動(dòng)(一邊將把持部81的中央開ロ 82的內(nèi)徑Da (參照?qǐng)DI)縮小)ー邊向Ml方向移動(dòng)。于是，筒夾8逐漸增強(qiáng)由把持部81產(chǎn)生的葉輪套筒3的把持力，同時(shí)向エ件支承部件10側(cè)(Ml方向)牽引葉輪總成2。該情況下，作用在葉輪總成2的牽引力F隨著筒夾8產(chǎn)生的葉輪套筒3的把持力的增大而増大，最終，葉輪套筒以Fmax的牽引力被牽引。將葉輪總成2向エ件支承部件10側(cè)牽引而使葉輪殼體6的頂點(diǎn)Pl與從エ件支承 部件10向葉輪殼體6側(cè)突出的支承部件20抵接吋，在該時(shí)刻，葉輪殼體6以Fmax的力被向支承部件20側(cè)施力。在此，支承部件20利用碟形彈簧19向與葉輪總成2的牽引方向相反的方向施力。將彈簧常數(shù)設(shè)為k、將彈簧撓曲量設(shè)為δ時(shí)，碟形彈簧19對(duì)支承部件20向葉輪殼體6側(cè)作用的力(作用力)Fp為Fp = k δ。該作用力Fp成為與對(duì)葉輪殼體6向支承部件20側(cè)作用的力Fmax相反的反作用力。在實(shí)施方式中，在彈簧夾頭裝置I設(shè)有多個(gè)支承部件20，將該支承部件20的數(shù)量設(shè)為η時(shí),對(duì)支承部件20向葉輪殼體6側(cè)作用的作用力(Fp_total)成為Fp_total=Fpl +Fp2 H-----l· Fpn0因此，當(dāng)牽引葉輪總成2的力(Fmax)大于碟形彈簧19產(chǎn)生的作用力的合力(Fptotal)吋，葉輪總成2 —邊使碟形彈簧19壓縮ー邊與支承部件20 —同向牽引方向(Ml方向)移動(dòng)。當(dāng)支承部件20向牽引方向(Ml方向)移動(dòng)時(shí)，碟形彈簧19向軸向壓縮，彈簧的撓曲量S増大。這樣ー來，碟形彈簧19對(duì)支承部件20向葉輪殼體6側(cè)施加的力Fp增大，對(duì)支承部件20向葉輪殼體6側(cè)施加的作用力Fp_total也増大。因此，向牽引方向(Ml方向)移動(dòng)的支承部件20在牽引葉輪總成2的力(Frnax)和對(duì)支承部件20向葉輪殼體6側(cè)施加的作用力(Fp_total)均衡的位置停止向牽引方向(Ml方向)的移動(dòng)，葉輪總成2被保持在該均衡的位置(參照?qǐng)D4 (b))。此時(shí)，葉輪殼體6從所有支承部件20受到的反作用力F成為F = Fmax 一 Fp_total(Fp_total = Fpl + Fp2 H-----l· FpnX在此，使葉輪殼體6變形所需的カ設(shè)為f、在成為加工基準(zhǔn)面的葉輪殼體6與支承部件20的抵接點(diǎn)Pl產(chǎn)生面的歪斜所需的カ設(shè)為a、彈簧的撓曲最大值設(shè)為δ max吋，在葉輪總成2配置于圖4 (b)表示的位置的狀態(tài)下，為了不使葉輪殼體6變形，需要滿足下述公式(I)的必要條件。f>F、且ah5max ... ( I )因此，在實(shí)施方式中，滿足上述公式(I)的必要條件而設(shè)定彈簧常數(shù)k、支承部件20從碟形彈簧19受到的作用力Fp、支承部件20的數(shù)量η。
由此，葉輪總成2 (葉輪殼體6)不會(huì)產(chǎn)生歪斜或變形，在牽引葉輪總成2的力(Fmax)與對(duì)支承部件20向葉輪殼體6側(cè)施加的作用力(Fp_total)均衡的位置保持葉輪總成2 (將葉輪總成2保持于加工位置)。另外，在實(shí)施方式中，直到彈簧的撓曲量成為最大(Smax)之前，至少設(shè)定為牽引葉輪總成2的力(Fmax)與對(duì)支承部件20向葉輪殼體6側(cè)施加的作用力(Fp_total)均衡。即使彈簧的撓曲量成為最大，當(dāng)牽引的力(Fmax)與作用力(Fp_total)不均衡時(shí)，支承部件20也會(huì)向牽引方向(Ml方向)移動(dòng)，直到成為將碟形彈簧19完全壓縮的狀態(tài)的位置。因?yàn)樵谠撉闆r下，從作用點(diǎn)P2作用在支承部件20的作用力消失，緩和牽引的力(Fmax)的反作用力Fp就不發(fā)揮作用。于是，在葉輪殼體6的與支承部件20的抵接點(diǎn)Pl，牽引的力(Fmax)直接作為反作用カ而作用在葉輪殼體6上，葉輪殼體6發(fā)生變形。如上所述，在實(shí)施方式的彈簧夾頭裝置I把持液力變矩器的葉輪總成2的葉輪套筒3并將其向軸向牽弓I，將葉輪殼體6保持在加工位置，其中，設(shè)置支承部件20，該支承部件
20與以向牽引方向側(cè)鼓出的方式彎曲成型的葉輪殼體6的外面(葉輪殼體6的彎曲的部分的最靠彈簧夾頭裝置I側(cè)的頂點(diǎn)Pl)抵接，并且對(duì)葉輪殼體6向與彈簧夾頭裝置I的牽引方向相反的方向施力，另外，通過對(duì)支承部件20向與牽引方向相反的方向施カ的碟形彈簧19 (施力部件)，支承部件20可沿牽弓I方向進(jìn)退移動(dòng)(伸縮)。通過如此構(gòu)成，將葉輪總成2向加工位置牽引時(shí)，彎曲成型的葉輪殼體6與支承部件20抵接。支承部件20因碟形彈簧19的作用力而被向與葉輪總成2的牽引方向相反方向施力，向牽引方向側(cè)一直移動(dòng)到從葉輪殼體6作用的牽引力(Fmax)與碟形彈簧19對(duì)支承部件20施加的作用力(Fp_total)均衡的位置。由此，在該均衡的位置，葉輪總成2被保持在使葉輪殼體6與支承部件20抵接的狀態(tài)。因此，通過以葉輪殼體6從支承部件20受到的反作用力比使支承部件20變形所需的カ小的方式設(shè)定碟形彈簧19的作用力，防止葉輪殼體6的變形并且可將葉輪殼體6保持在加工位置。由此，在對(duì)葉輪總成2的外周(外周緣7a)進(jìn)行切削加工后，即使松開葉輪總成2的筒夾8的把持，由于把持時(shí)葉輪殼體6未變形，因此在加工后，葉輪總成2的外周(外周緣7a)的位置精度也不會(huì)不準(zhǔn)確。另外，為了由彈簧夾頭裝置不變形地固定支承葉輪殼體，只要設(shè)置支承部件即可，因此能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行位置固定。特別是在葉輪總成2中，將葉輪殼體6的內(nèi)徑側(cè)與葉輪套筒3的凸緣部4焊接，在用現(xiàn)有裝置固定保持葉輪總成2的情況下，受到焊接部分的影響，每個(gè)葉輪總成2產(chǎn)生不同方向的歪斜。因此，考慮到固定保持葉輪總成2時(shí)的歪斜，難以進(jìn)行切削加工。在使用本發(fā)明的裝置的情況下，將葉輪總成2保持在加工位置后，由于在葉輪總成2 (葉輪殼體62)不產(chǎn)生歪斜，因此可適當(dāng)?shù)胤乐辜庸ぞ仁艿胶附硬糠值挠绊?。另外，支承部?0比葉輪殼體用的彈簧夾頭裝置I上的成為葉輪殼體6的基臺(tái)的エ件支承部件10的表面14a更向上述葉輪殼體的外面?zhèn)韧怀觯⑶彝怀鲩L度L2 (參照?qǐng)D3(a))設(shè)定為比彈簧夾頭的牽引長度長。通過如此構(gòu)成，在牽弓I葉輪總成2并將其保持在加工位置后，可防止葉輪殼體6的外面成為與彈簧夾頭裝置的基臺(tái)即エ件支承部件10的表面14a抵接的狀態(tài)。當(dāng)葉輪殼體6的外面成為與表面14a抵接的狀態(tài)時(shí)，緩和牽引的力(Fmax)的反作用力Fp不發(fā)揮作用，在葉輪殼體6的與支承部件20的抵接點(diǎn)Pl,牽引的力(Fmax)直接作為反作用カ而作用在葉輪殼體6上，葉輪殼體6會(huì)發(fā)生變形，但由于可防止形成該狀態(tài)，因此能夠可靠地防止葉輪殼體6的變形。另外，由于支承部件20在繞中心軸X的周向設(shè)有多個(gè)，因此能夠使葉輪殼體6從支承部件20受到的反作用カ不集中于ー處而使之分散。因此，在彈簧夾頭裝置I中，將葉輪總成2配置在加工位置時(shí)，可適當(dāng)?shù)胤乐谷~輪總成2 (葉輪殼體6)受到自支承部件20作用的反作用カ而變形。另外，以使葉輪殼體6變形所需的カf、在成為加工基準(zhǔn)面的葉輪殼體6的與支承部件20的抵接點(diǎn)Pl產(chǎn)生面的歪斜所需的力a、牽引葉輪總成2的力的最大值Fmax、彈簧撓曲的最大值Smax滿足下述公式(I)的必要條件的方式，設(shè)定支承部件20的數(shù)量η、碟形彈 簧19的彈簧常數(shù)k、支承部件20受到碟形彈簧的作用力Fp。f > F、且 a^5max·.· (I)通過如此構(gòu)成，在葉輪總成2 (葉輪殼體6)不會(huì)產(chǎn)生歪斜或變形，可將葉輪總成2保持在牽引葉輪總成2的力(Fmax)與對(duì)支承部件20向葉輪殼體6側(cè)施加的作用力(Fp_total)均衡的位置，因此，在加工后，葉輪總成2的外周(外周緣7a)的位置精度不會(huì)不準(zhǔn)確。在上述實(shí)施方式中，對(duì)支承部件20施力的施力部件為碟形彈簧的情況進(jìn)行了示例，但也可采用螺旋彈簧那樣現(xiàn)有公知的彈簧或其它彈性部件等，只要是能夠?qū)χС胁考?0施力的部件即可。另外，關(guān)于具有彈簧支承部32的制動(dòng)器30，也可以準(zhǔn)備多個(gè)彈簧支承部32的軸向深度LI (參照?qǐng)D3)不同的制動(dòng)器，根據(jù)外插干支承部件20的軸部23的碟形彈簧的數(shù)量來變更內(nèi)插于嵌合凹部15的制動(dòng)器。這樣，通過根據(jù)需要的作用力來決定外插于軸部23的碟形彈簧19的件數(shù)，采用與決定的碟形彈簧的件數(shù)對(duì)應(yīng)的制動(dòng)器30，能夠根據(jù)葉輪殼體的剛性適當(dāng)調(diào)整從支持部件20作用的反作用力。在上述實(shí)施方式中，對(duì)被彈簧夾頭裝置I保持的加工對(duì)象即エ件為葉輪總成2的情況進(jìn)行了示例，但本發(fā)明的彈簧夾頭裝置I的加工對(duì)象不限定于葉輪總成2。例如也可以是液力變矩器中葉輪總成2進(jìn)行凹嵌嵌合的變矩器蓋。另外，只要是從筒夾8把持的軸部向徑向外側(cè)延伸的外徑側(cè)是通過板狀部件的成型而彎曲成型的エ件、且要求尺寸精度的エ件，多種エ件都能夠作為本發(fā)明的彈簧夾頭裝置I的加工対象。
權(quán)利要求
1.ー種葉輪殼體用彈簧夾頭裝置，其把持形成于液カ變矩器的葉輪殼體中心部的圓筒部并將其向軸向牽引，將所述葉輪殼體保持在加工位置，其特征在干， 具備可伸縮的支承部件，所述支承部件與所述葉輪殼體的外面抵接，并且對(duì)所述葉輪殼體向與所述彈簧夾頭裝置的牽引方向相反的方向施力。
2.如權(quán)利要求I所述的葉輪殼體用彈簧夾頭裝置，其特征在于，所述支承部件比所述葉輪殼體用彈簧夾頭裝置的基臺(tái)更向所述葉輪殼體的外面?zhèn)韧怀觯⑶移渫怀鲩L度設(shè)定為比所述彈簧夾頭的牽引長度長。
3.如權(quán)利要求I或2所述的葉輪殼體用彈簧夾頭裝置，其特征在于，所述支承部件在繞中心軸的周向上設(shè)有多個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種葉輪殼體用彈簧夾頭裝置(1)，在進(jìn)行葉輪的切削加工時(shí)，不使葉輪的形狀變形而固定保持葉輪。本發(fā)明的殼體用彈簧夾頭裝置(1)把持液力變矩器的葉輪總成(2)的葉輪套筒(3)并向軸方牽引，將彎曲成型的葉輪殼體(6)保持在加工位置，其中，具備可伸縮的支承部件(20)，該支承部件(20)與葉輪殼體(6)的外面抵接，并且對(duì)葉輪殼體(6)向與彈簧夾頭裝置的牽引方向相反的方向施力。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102862065SQ20121022760
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者三枝史幸 申請(qǐng)人:加特可株式會(huì)社