專利名稱：一種楔橫軋非對稱軸類件抑制軸向竄動的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸類零件塑性成形技術(shù),尤其涉及一種楔橫軋非對稱軸類件抑制軸向竄動的方法。
背景技術(shù)：
楔橫軋是一種軸類零件成形新工藝，具有高效節(jié)材等優(yōu)點，在國內(nèi)外已得到較廣泛的應(yīng)用。隨著交通運輸業(yè)和機械裝備業(yè)的快速發(fā)展，各種軸類零件的需求量與日俱增，而軸類件中絕大多數(shù)為非對稱軸類零件。在楔橫軋單件軋制非對稱軸類零件時，由于軸類零件左、右斷面收縮率或展寬長度的不一致，軋制模具左、右變形區(qū)的工藝參數(shù)選取不能完全一樣，如果根據(jù)經(jīng)驗選取模具參數(shù)，軋制時左、右變形區(qū)所產(chǎn)生的軸向力難以平衡，導致非 對稱軸類件在軋制過程中出現(xiàn)軋件軸向竄動、臺階缺肉等缺陷，影響產(chǎn)品的外形尺寸和機械性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可防止非對稱軸類件在軋制過程中出現(xiàn)軋件軸向竄動的楔橫軋非對稱軸類件抑制軸向竄動的方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種楔橫軋非對稱軸類件抑制軸向竄動的方法，其包括以下具體步驟
(1)、在軋制模具的至少一個被軋軸段部位設(shè)置至少一條齒條狀的平楔，平楔的傾斜方向與被軋件端面流動方向一致，且設(shè)置平楔的傾斜角QiS3 9° ；
(2)、將被軋件加熱到900 1200°C，并通過楔橫軋機上的軸向進料裝置將加熱后的被軋件送入到該軋制模具中進行軋制，軋制時，平楔咬入被軋件的未成形軸段，且隨著軋制的進行，被軋件上位于平楔處的變形段被軋制模具上的成形楔推平，最終得到合格的非對稱軸類件。所述的平楔上每個齒的齒高為0. 5 2. 5mm、齒寬為10 30mm、齒頂?shù)拈L度為5 20mm、齒根的長度為5 50mm。所述的軋制模具的被軋軸段部位設(shè)置一條齒條狀的平楔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是由于在軋制模具的至少一個被軋軸段部位設(shè)置有齒條狀的平楔，在軋制非對稱軸類件時，被軋件的未成形軸段始終與平楔接觸，平楔抵抗了被軋件的變形區(qū)所產(chǎn)生的不平衡的軸向力，克服了由于模具參數(shù)選取不當引起的軸向串動、臺階缺肉等現(xiàn)象，有效地保證了非對稱軸類件的合理軋制，從而也保證了軋制出的產(chǎn)品的外形尺寸和機械性能；更為重要的是平楔可以設(shè)置在被軋件的未成形的任意軸段，不需要設(shè)置在料頭的端面，靈活性更強；且該平楔還有助于促進被軋件的旋轉(zhuǎn)而擴大工藝參數(shù)的選擇范圍，同時有助于減少軋制模具受到的摩擦，降低軋制模具的磨損，提高了軋制模具的使用壽命。


圖I為本發(fā)明的被軋件的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖2為本發(fā)明實施例一、二所使用的軋制模具的立體示意 圖3為圖2中A處的放大示意 圖4為圖2的展開不意 圖5為本發(fā)明實施例一的軋制模具上平楔的縱截面示意 圖6為本發(fā)明實施例三、四所使用的軋制模具的立體示意 圖7為圖6的展開不意圖；
圖8為本發(fā)明使用圖6所示的軋制模具得到的被軋件的軋制效果圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例一如圖所示，利用本軋制方法軋制如圖I所示的非對稱軸的具體過程如下
(I )、在軋制模具I的一個被軋軸段部位2設(shè)置齒條狀的平楔3，平楔3上每個齒的齒高h為I. 5mm、齒寬w為20mm、齒頂?shù)拈L度L1為10mm、齒根的長度L2為30mm,平楔3的傾斜方向與被軋件端面流動方向一致，且設(shè)置平楔3的傾斜角0為4° ;
(2)、將被軋件加熱到1050°C，并通過楔橫軋機上的軸向進料裝置將加熱后的被軋件送入到該軋制模具I中進行軋制，軋制時，平楔3咬入被軋件的未成形軸段，且隨著軋制的進行，被軋件上位于平楔3處的變形段被軋制模具上的成形楔4推平，最終得到合格的如圖I所示的非對稱軸。實施例二 如圖所示，利用本軋制方法軋制如圖I所示的非對稱軸的具體過程如下
(I )、在軋制模具I的一個被軋軸段部位2設(shè)置齒條狀的平楔3，平楔3上每個齒的齒高h為2. 5mm、齒寬w為30mm、齒頂?shù)拈L度L1為20mm、齒根的長度L2為50mm,平楔3的傾斜方向與被軋件端面流動方向一致，且設(shè)置平楔3的傾斜角0為8° ;
(2)、將被軋件加熱到1200°C，并通過楔橫軋機上的軸向進料裝置將加熱后的被軋件送入到該軋制模具I中進行軋制，軋制時，平楔3咬入被軋件的未成形軸段，且隨著軋制的進行，被軋件上位于平楔3處的變形段被軋制模具上的成形楔4推平，最終得到合格的如圖I所示的非對稱軸。實施例三如圖所示，利用本軋制方法軋制如圖I所示的非對稱軸的具體過程如下
(1)、在軋制模具I的左、右兩個被軋軸段部位2分別設(shè)置齒條狀的平楔3，平楔3上每個齒的齒高h為0. 8mm、齒寬w為10mm、齒頂?shù)拈L度L1為5mm、齒根的長度L2為IOmm,平楔3的傾斜方向與被軋件端面流動方向一致，且設(shè)置位于左側(cè)的平楔3的傾斜角0 i為3. 2°，位于右側(cè)的平楔3的傾斜角02為5° ；
(2)、將被軋件加熱到950°C，并通過楔橫軋機上的軸向進料裝置將加熱后的被軋件送入到該軋制模具I中進行軋制，軋制時，平楔3咬入被軋件的未成形軸段，且隨著軋制的進行，被軋件上位于平楔3處的變形段被軋制模具上的成形楔4推平，最終得到合格的如圖I所示的非對稱軸，軋制效果如圖8所示。實施例四如圖所示，利用本軋制方法軋制如圖I所示的非對稱軸的具體過程如下
(1)、在軋制模具I的左、右兩個被軋軸段部位2分別設(shè)置齒條狀的平楔3，平楔3上每個齒的齒高h為2mm、齒寬w為25mm、齒頂?shù)拈L度L1為15mm、齒根的長度L2為40mm,平楔3的傾斜方向與被軋件端面流動方向一致，且設(shè)置位于左側(cè)的平楔3的傾斜角0 i為4. 8°，位于右側(cè)的平楔3的傾斜角02為7° ；
(2)、將被軋件加熱到1100°C，并通過楔橫軋機上的軸向進料裝置將加熱后的被軋件送 入到該軋制模具I中進行軋制，軋制時，平楔3咬入被軋件的未成形軸段，且隨著軋制的進行，被軋件上位于平楔3處的變形段被軋制模具上的成形楔4推平，最終得到合格的如圖I所示的非對稱軸，軋制效果如圖8所示。
權(quán)利要求
1.一種楔橫軋非對稱軸類件抑制軸向竄動的方法，其特征在于其包括以下具體步驟 (1)、在軋制模具的至少一個被軋軸段部位設(shè)置至少一條齒條狀的平楔，平楔的傾斜方向與被軋件端面流動方向一致，且設(shè)置平楔的傾斜角QiS3 9° ； (2)、將被軋件加熱到900 1200°C，并通過楔橫軋機上的軸向進料裝置將加熱后的被軋件送入到該軋制模具中進行軋制，軋制時，平楔咬入被軋件的未成形軸段，且隨著軋制的進行，被軋件上位于平楔處的變形段被軋制模具上的成形楔推平，最終得到合格的非對稱軸類件。
2.如權(quán)利要求I所述的一種楔橫軋非對稱軸類件抑制軸向竄動的方法，其特征在于所述的平楔上每個齒的齒高為0. 5 2. 5mm、齒寬為10 30mm、齒頂?shù)拈L度為5 20mm、齒根的長度為5 50mm。
3.如權(quán)利要求I所述的一種楔橫軋非對稱軸類件抑制軸向竄動的方法，其特征在于所 述的軋制模具的被軋軸段部位設(shè)置一條齒條狀的平楔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種楔橫軋非對稱軸類件抑制軸向竄動的方法，特點是在軋制模具的至少一個被軋軸段部位設(shè)置齒條狀的平楔，平楔的傾斜方向與被軋件端面流動方向一致，然后將被軋件加熱，并通過楔橫軋機上的軸向進料裝置將加熱后的被軋件送入到該軋制模具中進行軋制，軋制時，平楔咬入被軋件的未成形軸段，最終得到合格的非對稱軸類件；優(yōu)點是在軋制非對稱軸類件時，被軋件的未成形軸段始終與平楔接觸，平楔抵抗了被軋件的變形區(qū)所產(chǎn)生的不平衡的軸向力，克服了由于模具參數(shù)選取不當引起的軸向串動、臺階缺肉等現(xiàn)象，有效地保證了非對稱軸類件的合理軋制，從而也保證了軋制出的產(chǎn)品的外形尺寸和機械性能。
文檔編號B21B28/00GK102744262SQ20121022987
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者孫寶壽, 彭文飛, 束學道, 龔文煒 申請人:寧波大學