專利名稱：壓下絲母更換系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱軋生產(chǎn)線專用更換工具領(lǐng)域，具體是一種壓下絲母更換系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在熱軋生產(chǎn)線中可逆軋機壓下裝置一般設(shè)計為機械壓下和液壓壓下兩部分，其中機械壓下包括壓下絲杠和絲母。壓下絲杠材質(zhì)為42CrMo，采用調(diào)質(zhì)處理，壓下絲母材質(zhì)為Cu基合金。在使用過程中絲母的磨損要快于絲杠，經(jīng)過3-5年的使用當壓下絲杠絲母間隙較大時一般需要對壓下絲母進行更換。在更換絲母過程中，傳統(tǒng)的更換方法需要將壓下絲杠絲母整體拆除，倒運至機架外部進行更換。由于壓下絲杠絲母整體重量達到8噸、安裝位置較高、倒運過程繁瑣，更換軋機兩側(cè)的壓下絲母時間長達2-3天，需要投入大量的人力，比較費時費力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是解決現(xiàn)有壓下絲母過程中更換時間長，更換過程復雜，耗費人力多的問題，提供一種更換時間短、更換過程簡單、耗費人力少的能確保壓下絲母更換過程安全、快速、可靠的壓下絲母更換系統(tǒng)。本發(fā)明提供的一種壓下絲母更換系統(tǒng)包括執(zhí)行裝置及控制裝置；所述執(zhí)行裝置用于在對壓下絲母進行更換時承載壓下絲母；所述控制裝置用于在對壓下絲母進行更換時調(diào)整所述執(zhí)行裝置承載壓下絲母的位置。進一步，所述執(zhí)行裝置包括
承重平臺、液壓缸及傳動機構(gòu)；所述承重平臺用于承載壓下絲母，并對壓下絲母進行定位；所述液壓缸用于在接收驅(qū)動力后支撐所述承重平臺升降；所述液壓缸缸桿上部是呈階梯軸形狀，用于安裝旋轉(zhuǎn)頭及承載承重平臺；所述傳動機構(gòu)用于在接收驅(qū)動力后帶動承重平臺旋轉(zhuǎn)，便于更換固定在所述承重平臺上壓下絲母。進一步，所述承重平臺上設(shè)有定位槽和定位梢，用于在更換壓下絲母過程中固定壓下絲母。進一步,所述傳動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)頭、傳動齒輪及把手；所述旋轉(zhuǎn)頭用于在接收到驅(qū)動力后，帶動所述承重平臺旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定在所述承重平臺上的壓下絲母旋轉(zhuǎn)；所述傳動齒輪用于將把手傳遞的驅(qū)動力傳遞給所述旋轉(zhuǎn)頭。進一步,所述旋轉(zhuǎn)頭包括軸承內(nèi)套、軸承及軸承外套；
所述軸承內(nèi)套與所述液壓缸缸桿頂部連接；所述軸承套接在所述軸承內(nèi)套外圍；所述軸承外套套接在所述軸承外圍，與所述承重平臺固定連接。進一步，所述執(zhí)行裝置還包括導向桿及導向套；所述導向桿的一端通過一平行于所述承重平臺的橫梁分別與所述傳動齒輪及液壓缸缸桿連接，另一端與導向套活動套接在一起。
進一步，所述控制裝置包括控制閥臺；所述控制閥臺與所述液壓缸連接，設(shè)有換向閥和節(jié)流閥；所述換向閥用于控制液壓缸升降方向，所述節(jié)流閥用于控制液壓缸的升降速度。進一步，所述的壓下絲母更換系統(tǒng)，還包括底座、保護套、液壓泵及壓力表；所述底座用于承載所述液壓缸及導向套；所述保護套固定在底座上，用于在更換壓下絲母過程中保護壓下絲母；所述液壓泵用于提供對液壓缸升降的動力源；所述壓力表設(shè)置在所述液壓泵及控制閥臺之間，用于檢查管路中的壓力。進一步，所述保護套上設(shè)有觀察孔。本發(fā)明提供的一種壓下絲母更換系統(tǒng)通過導桿與導向桿間的配合，承重平臺運行時動作平穩(wěn)，通過節(jié)流閥控制運行的速度，運行快慢實時可調(diào)，結(jié)構(gòu)簡單，操作安全、方便，減少絲杠絲母的倒運，將壓下絲母更換時間由2-3天縮短至12個小時左右，減少了投入的人員力量，而且充分保證了壓下絲母5更換過程中的穩(wěn)定性、安全性和準確性。


圖I是本發(fā)明實施例中壓下絲母更換系統(tǒng)的主視圖；圖2是圖I提供的實施例中壓下絲母更換系統(tǒng)的俯視圖。
具體實施例方式如圖I、圖2所示，本發(fā)明提供的一種壓下絲母更換系統(tǒng)包括執(zhí)行裝置、控制裝置、底座I、液壓泵2、保護套3及壓力表4。其中，執(zhí)行裝置用于在對壓下絲母5進行更換時承載壓下絲母5，其包括承重平臺6、液壓缸7、傳動機構(gòu)、導向桿8及導向套9。承重平臺6用于承載壓下絲母5。承重平臺6圓周方向上均勻分布的4個定位槽10，定位銷11安裝在定位槽10內(nèi)，定位銷11與定位槽10采用過渡配合安裝，本發(fā)明采用50Η7Λ6，根據(jù)不同絲母的尺寸，定位銷11設(shè)計成不同的直徑。定位銷11與定位槽10用于在壓下絲母5更換過程中固定壓下絲母5。液壓缸7用于在接收驅(qū)動力后支撐承重平臺6升降，液壓缸7缸桿上部呈階梯軸形狀，用于安裝旋轉(zhuǎn)頭12和承載承重平臺6。傳動機構(gòu)用于在接收驅(qū)動力后帶動承重平臺6旋轉(zhuǎn)，便于更換固定在承重平臺6上的壓下絲母5。傳動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)頭12、傳動齒輪13及把手14。旋轉(zhuǎn)頭12由軸承內(nèi)套、軸承及軸承外套組成。軸承內(nèi)套與液壓缸7缸桿頂部連接，軸承套接在軸承內(nèi)套外圍。軸承外套套接在軸承外圍，與承重平臺6采用螺栓固定連接。旋轉(zhuǎn)頭12用于在接收到驅(qū)動力后，帶動所述承重平臺6旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定在所述承重平臺6上的壓下絲母5旋轉(zhuǎn)；傳動齒輪13分為二級，第一級為軸線相互垂直的兩個斜齒輪，傳動比i=2: 5，第二級為直齒輪傳動，傳動比i=l:4，整個齒輪傳動的傳動比為1:10。所述傳動齒輪13用于將把手14傳遞的驅(qū)動力傳遞給所述旋轉(zhuǎn)頭12。導向桿8及導向套9用于促使承重平臺6在升降過程中平穩(wěn)運行，導向桿8的一端通過一平行于承重平臺6的橫梁分別與傳動齒輪13及液壓缸7缸桿連接，導向桿8的另一端與導向套9活動套接在一起，導向桿8與導向套9采用間隙配合?？刂蒲b置用于在對壓下絲母5進行更換時調(diào)整執(zhí)行裝置承載壓下絲母5的位置?？刂蒲b置包括控制閥臺14 ;控制閥臺14與液壓缸7連接，上面設(shè)有一個三位四通的換向閥和連個節(jié)流閥，換向閥用于控制液壓缸7升降方向，節(jié)流閥用于控制液壓缸7的升降速度。
液壓缸7、導向套9及保護套3固定在底座I上，保護套3上面設(shè)有觀察孔，保護套3用于在更換壓下絲母5過程中保護壓下絲母5。液壓泵2用于提供對液壓缸7升降的動力源，壓力可以調(diào)節(jié)。壓力表4設(shè)置在液壓泵2及控制閥臺14之間，用于檢查管路中的壓力。使用圖I、圖2所示的壓下絲母5更換系統(tǒng)對壓下絲母5進行更換的過程如下首先將壓下絲杠下方的AGC液壓缸或其它附屬設(shè)備拆除，將壓下絲杠上升至上極限位置。拆除壓下絲母5與軋機牌坊連接的定位鍵，將壓下絲杠帶動壓下絲母5 —并放下，直至壓下絲母5全部露出安裝位置即可。將本發(fā)明提供的壓下絲母更換系統(tǒng)放置在下工作輥(或支承輥支架)上面，一起推入機架。根據(jù)壓下絲母5的實際尺寸，調(diào)整好承重平臺6上的定位銷11距離。調(diào)整液壓泵2出口壓力，使液壓缸7的向上的支撐力與壓下絲母5重力相等。升降液壓缸7將承重平臺6上升與壓下絲母5接觸，保證定位銷11穿入壓下絲母5的定位孔。搖動把手14使承重平臺6帶動壓下絲母5旋轉(zhuǎn)，直至整個壓下絲母5旋下，使壓下絲母5與絲杠脫離。使用下工作輥(或支承輥)將更換裝置帶動絲母更換裝置及拆除的壓下絲母5拉出機架，將舊壓下絲母5吊出。將升降液壓缸7泄壓，將新的壓下絲母5吊裝至更換系統(tǒng)的承重平臺6上，將其推入機架。調(diào)整液壓泵2出口壓力提升升降液壓缸7，使壓下絲母5與絲杠接觸。搖動把手14使承重平臺6帶動壓下絲母5旋轉(zhuǎn)，直至整個壓下絲母5旋上絲杠。吊起壓下絲杠絲母，安裝壓下絲母5定位鍵，回裝其它附屬設(shè)備。通過使用本發(fā)明提供的壓下絲母更換系統(tǒng)，減少絲杠絲母的倒運，將壓下絲母5更換時間由2-3天縮短至12個小時左右。減少了投入的人員力量，而且充分保證了壓下絲母5更換過程中的穩(wěn)定性、安全性和準確性。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓下絲母更換系統(tǒng)，其特征在于，包括 執(zhí)行裝置及控制裝置； 所述執(zhí)行裝置用于在對壓下絲母進行更換時承載壓下絲母； 所述控制裝置用于在對壓下絲母進行更換時調(diào)整所述執(zhí)行裝置承載壓下絲母的位置。
2.如權(quán)利要求I所述的壓下絲母更換系統(tǒng)，其特征在于，所述執(zhí)行裝置包括 承重平臺、液壓缸及傳動機構(gòu)； 所述承重平臺用于承載壓下絲母，并對壓下絲母進行定位； 所述液壓缸用于在接收驅(qū)動力后支撐所述承重平臺升降； 所述液壓缸缸桿上部是呈階梯軸形狀，用于安裝旋轉(zhuǎn)頭及承載承重平臺； 所述傳動機構(gòu)用于在接收驅(qū)動力后帶動承重平臺旋轉(zhuǎn)，便于更換固定在所述承重平臺上壓下絲母。
3.如權(quán)利要求2所述的壓下絲母更換系統(tǒng)，其特征在于 所述承重平臺上設(shè)有定位槽和定位梢，用于在更換壓下絲母過程中固定壓下絲母。
4.如權(quán)利要求3所述的壓下絲母更換系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括 旋轉(zhuǎn)頭、傳動齒輪及把手； 所述旋轉(zhuǎn)頭用于在接收到驅(qū)動カ后，帶動所述承重平臺旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定在所述承重平臺上的壓下絲母旋轉(zhuǎn)； 所述傳動齒輪用于將把手傳遞的驅(qū)動カ傳遞給所述旋轉(zhuǎn)頭。
5.如權(quán)利要求4所述的壓下絲母更換系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)頭包括 軸承內(nèi)套、軸承及軸承外套； 所述軸承內(nèi)套與所述液壓缸缸桿頂部連接； 所述軸承套接在所述軸承內(nèi)套外圍； 所述軸承外套套接在所述軸承外圍，與所述承重平臺固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的壓下絲母更換系統(tǒng)，其特征在于，所述執(zhí)行裝置還包括 導向桿及導向套； 所述導向桿的一端通過一平行于所述承重平臺的橫梁分別與所述傳動齒輪及液壓缸缸桿連接，另一端與導向套活動套接在一起。
7.如權(quán)利要求6所述的壓下絲母更換系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置包括 控制閥臺； 所述控制閥臺與所述液壓缸連接，設(shè)有換向閥和節(jié)流閥； 所述換向閥用于控制液壓缸升降方向，所述節(jié)流閥用于控制液壓缸的升降速度。
8.如權(quán)利要求7所述的壓下絲母更換系統(tǒng)，其特征在于，還包括 底座、保護套、液壓泵及壓カ表； 所述底座用于承載所述液壓缸及導向套； 所述保護套固定在底座上，用于在更換壓下絲母過程中保護壓下絲母； 所述液壓泵用于提供對液壓缸升降的動カ源； 所述壓カ表設(shè)置在所述液壓泵及控制閥臺之間，用于檢查管路中的壓力。
9.如權(quán)利要求8所述的壓下絲母更換系統(tǒng)，其特征在于 所述保護套上設(shè)有觀察孔。
全文摘要
公開了一種壓下絲母更換系統(tǒng)包括執(zhí)行裝置及控制裝置；所述執(zhí)行裝置用于在對壓下絲母進行更換時承載壓下絲母及對壓下絲母進行定位；所述控制裝置用于在對壓下絲母進行更換時調(diào)整所述執(zhí)行裝置承載壓下絲母的上下位置。本發(fā)明提供的一種壓下絲母更換系統(tǒng)通過導向桿與導向套間的配合，承重平臺運行時動作平穩(wěn)，通過節(jié)流閥控制運行的速度，運行快慢實時可調(diào)，結(jié)構(gòu)簡單，操作安全、方便，減少絲杠絲母的倒運，將壓下絲母更換時間由2-3天縮短至12個小時左右。減少了投入的人員力量，而且充分保證了壓下絲母更換過程中的穩(wěn)定性、安全性和準確性。
文檔編號B21B31/16GK102847719SQ20121023184
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者車磊, 陳剛, 楊毅, 董德忠, 劉文富 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司, 首鋼總公司