專利名稱：一種部件加工的尋邊定位模塊及其定位方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種定位模塊，特別是一種加工部件用的尋邊定位模塊。
背景技術：
當前在實際加工中遇到銑槽或鏜孔等，孔槽中心對工件側邊位置精度要求較高時，對工件的尋邊定位要求非常精確，現(xiàn)有的光電尋邊器和機械尋邊器在實際操作過程中出現(xiàn)由于刀柄及筒夾自身精度誤差，以及尋邊器在使用一 定時間后出現(xiàn)的磨損及變形等因素，導致被加工構件的尋邊定位不夠精確，存在一定的誤差，使被加工構件達不到需要的精度。

發(fā)明內容
本發(fā)明需要解決的技術問題是在部件加工時，如何精確尋邊定位需要加工槽、孔的中心位。為解決上述的技術問題，本發(fā)明提供了一種部件加工的尋邊定位模塊，包括截面為“L”型的柱體模塊，所述“L”型柱體模塊的外側面開有矩形銑槽；所述“L”型模塊的內側彎折處開有卡槽。所述卡槽為弧形卡槽。本發(fā)明還提供了這種尋邊定位模塊的定位方法，包括以下步驟a,通過卡槽將尋邊定位模塊卡在工件的任一條與機床橫向或縱向平行的直邊上；b,在主軸刀柄上夾裝百分表或千分表，將主軸移動至定位模塊上銑槽的中心位置，撥動旋轉主軸，使表頭與定位模塊上銑槽的兩側最高點接觸，將表針撥至0位；C，再將主軸移動至工件的側面，撥動主軸回轉，使表的測頭最高點與工件接觸，表的指針對上0位。采用上述結構和方法后，可以通過尋邊定位模塊精確定位工件上需要加工銑槽或鏜孔的中心位置。本發(fā)明的尋邊定位模塊結構簡單，定位方法簡單，定位準確。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖I為本發(fā)明尋邊定位模塊的俯視圖。圖2為本發(fā)明尋邊定位模塊的側視圖。圖3為采用本發(fā)明尋邊定位模塊尋邊定位示意圖。圖中I為柱體模塊，2為銑槽，3為卡槽，4為工件
具體實施例方式如圖I和圖2所示，本發(fā)明部件加工的尋邊定位模塊，包括截面為“L”型的柱體模塊1，所述“L”型柱體模塊I的外側面開有矩形銑槽2 ;所述“L”型模塊I的內側彎折處開有卡槽3。所述“L”型柱體模塊I的側面是兩個“L”型面之外的部分。如圖I的俯視圖和圖2的側視圖可以看出，矩形銑槽2開在尋邊定位模塊正視圖的側面上。將開有矩形銑槽2的側面看做是外側面，那么卡槽3開在內側“L”型模塊的彎折處。為了能夠更好的將柱體模塊通過卡槽卡在工件的一條直邊上，所述卡槽3為弧形卡槽。如圖3所示，采用本發(fā)明尋邊定位 模塊尋邊定位的方法，包括以下步驟a,通過卡槽將尋邊定位模塊卡在工件4的任一條與機床橫向或縱向平行的直邊上。將弧形卡槽未封閉的缺口處卡在工件4的一條直邊上，這樣“L”型柱體模塊I就固定好。b,在主軸刀柄上夾裝百分表或千分表，將主軸移動至定位模塊上銑槽的中心位置，撥動旋轉主軸，使表頭與定位模塊上銑槽的兩側最高點接觸，將表針撥至0位。此時主軸上表的測頭回轉直徑就是定位模塊上銑槽的寬度。C，將主軸移動至工件的側面，撥動主軸回轉，使表的測頭最高點與工件接觸，表的指針對上0位。此時主軸與工件4側邊的距離即為定位模塊上銑槽的一半，這樣尋邊的精度可以達到微米級。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是本領域的熟練技術人員應當了解，這些僅是距離說明，可以對這種實施方式做出多種變更或修改，而不背離本發(fā)明的原理和實質。本發(fā)明的保護范圍僅由所附權利要求限定。
權利要求
1.一種部件加工的尋邊定位模塊，其特征在于包括截面為“L”型的柱體模塊，所述“L”型柱體模塊的外側面開有矩形銑槽；所述“L”型模塊的內側彎折處開有卡槽。
2.按照權利要求I所述的一種部件加工的尋邊定位模塊，其特征在于所述卡槽為弧形卡槽。
3.一種部件加工的尋邊定位方法，其特征在于，包括以下步驟 a,通過卡槽將尋邊定位模塊卡在工件的任一條與機床橫向或縱向平行的直邊上； b,在主軸刀柄上夾裝百分表或千分表，將主軸移動至定位模塊上銑槽的中心位置，撥動旋轉主軸，使表頭與定位模塊上銑槽的兩側最高點接觸，將表針撥至O位； c,將主軸移動至工件的側面，撥動主軸回轉，使表的測頭最高點與工件接觸，表的指針對上O位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種定位模塊，特別是一種加工部件用的尋邊定位模塊，包括截面為“L”型的柱體模塊，所述“L”型柱體模塊的外側面開有矩形銑槽；所述“L”型模塊的內側彎折處開有卡槽。采用上述結構和方法后，可以通過尋邊定位模塊精確定位工件上需要加工銑槽或鏜孔的中心位置。本發(fā)明的尋邊定位模塊結構簡單，定位方法簡單，定位準確。
文檔編號B23Q16/00GK102765011SQ20121023391
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權日2012年7月6日
發(fā)明者王鵬 申請人:無錫成諾精密機械有限公司