專利名稱：焊絲切割器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊絲切割器，具體是安裝在利用焊絲的工業(yè)機器人焊接機上，由切割工具旋轉(zhuǎn)同時對焊接后產(chǎn)生焊接分泌物的焊絲實施切割，使切割工具切割的沖力分散而延長切割工具的壽命的焊絲切割器。
背景技術(shù)：
一般焊接(welding)是對同類或者異類金屬材料加熱加壓的方式，使固體直接結(jié)合的接合方法。一般焊接機都是通過用電力發(fā)生的電弧熱，熔化焊條或焊絲和母材，在接合位置上涂敷熔化的焊條或焊絲，進而實施相互熔化金屬固化接合的金屬與原子結(jié)合而堅固接合的沉積操作。該焊接機用途廣泛，涉及汽車、船舶、機械等多種工業(yè)，而且隨著工業(yè)生產(chǎn)的大型化和自動化發(fā)展，已開發(fā)使用利用機器人自動移動接合位置同時進行焊接的焊接機。所述機器人焊接機的自動焊接結(jié)構(gòu)包括持續(xù)供應(yīng)熔化焊絲的送絲器，用于對被接合物進行熱焊接；發(fā)生電弧熱的焊炬，用熔化供應(yīng)焊絲；送絲器；機器人，沿接合部分移動焊炬。機器人起動，焊炬和送絲器隨之移動同時利用焊炬的電弧熱，使焊絲在接合部分熔化而接合。就是說，利用焊炬產(chǎn)生的電弧熱，熔化隨著機器人的起動移動接合位置的同時送入焊絲，在接合位置涂敷熔化金屬使之接合而實施了焊接作業(yè)。焊絲是受到焊炬產(chǎn)生的電弧熱而熔化，焊接完成，焊炬停止發(fā)生電弧熱后仍然殘留余熱，熔化送入的焊絲末端而形成球狀熔化副產(chǎn)物。所述熔化副產(chǎn)物是在已熔化過一次的狀態(tài)下固化，其原子排列已改變，重新熔化后，接合效率下降而其焊接性也下降。并沿著被接合物的接合位置，實施teaching,探測隨機器人的起動而焊接的路徑后，沿規(guī)劃的焊接路徑實施焊接。所述teaching進程是對被焊接物連接負(fù)極性，對焊絲連接正極性，焊絲在規(guī)劃的多個位置觸及被焊接物之后，通過通電，依次記憶其路徑而實施下一進程焊接。在焊絲的末端殘留球狀焊接副產(chǎn)物，則隨著觸及被焊接物，無法記憶路徑，引發(fā)teaching錯誤而無法遷移至焊接處理器，或者焊接時損傷被焊接物而導(dǎo)致不良，故，焊接后需要清除焊絲的焊接副產(chǎn)物。然后在切除熔化副產(chǎn)物的狀態(tài)下重新焊接，把形成熔化副產(chǎn)物的焊絲的一部分切割后進行焊接。并使用鉗子切割工具，用人工直接進行了切割工作，以切割焊絲。但，直接實施切割操作時，為進行下一步焊接操作，操作人員應(yīng)保留焊絲沿焊炬焊接方向設(shè)定的凸出距離同時進行切割，但操作人員是人工操作，難以按規(guī)定距離進行切割，降低工作效率，使生產(chǎn)能力大幅下降之外，還會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。如今已開發(fā)使用從焊接機的一側(cè)利用動力，用單一結(jié)構(gòu)切割機進行切割的切割裝置。采用傳統(tǒng)技術(shù)的焊絲切割裝置所采用結(jié)構(gòu)是，將送入的焊絲，利用與焊絲垂直方向隨著動力裝置驅(qū)動而移動的單一結(jié)構(gòu)切割機進行切割。但，采用傳統(tǒng)技術(shù)的焊絲切割裝置是，切割機沿著與焊絲成垂直的位置移動同時切割，由此導(dǎo)致切割焊絲的切割機和驅(qū)動切割機的驅(qū)動器沿垂直方向橫穿安裝，所占容積較大，而且在移動時受干擾的問題。沿著與焊絲垂直的方向移動的切割機為單一結(jié)構(gòu)，沿垂直方向移動同時進行切害I]，切割時發(fā)生的剪切力和沖力傳遞于單一切割機而減少壽命，更換周期也縮短，導(dǎo)致更換率上升，延長工作時間，降低生產(chǎn)能力，維修成本加大等問題。而且在切割具有焊接副產(chǎn)物的焊絲的末端的過程中，焊絲未被完全切割，插入切割器具的狀態(tài)下，移動焊絲的機械臂(arm)起動而移動時，位于機械臂各關(guān)節(jié)部位的調(diào)位器即編碼器(encoder)發(fā)生錯誤，導(dǎo)致機器人停止或者引 發(fā)嚴(yán)重缺陷等問題。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
為解決所述問題，本發(fā)明提供一種為清除焊接時熱熔的焊絲焊接后分散物而固定的切割器和焊絲在插入的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)的同時切割的多個旋轉(zhuǎn)切割器相互交叉切割而提高切割效率，因旋轉(zhuǎn)切割，與垂直切割的切割器相比，可更加減少切割沖力，延長切割器的壽命，延長更換周期，節(jié)省維修成本的焊絲切割裝置。技術(shù)方案
為實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，提供一種焊絲切割器，根據(jù)本發(fā)明一實施例的焊絲切割器涉及移動同時對金屬接合位置進行焊接的焊接機的焊絲切割器，包括固定切割部，安裝于所述焊接機的一側(cè)，用所述焊接機焊接之后，形成焊接副產(chǎn)物的所述焊絲從上向下方向插進并移動的狀態(tài)下，向一側(cè)面移動時與其接觸而被切割；旋轉(zhuǎn)切割部，安裝于所述固定切割部的下部，隨所述焊接機，使形成所述焊接副產(chǎn)物的所述焊絲下部插進的狀態(tài)下，向所述固定切割部位置旋轉(zhuǎn)移動，同時通過旋轉(zhuǎn)力，與所述固定切割部相互交叉，并在交叉位置切割所述焊絲，切割后將旋轉(zhuǎn)移動同時被切割的所述焊絲引出到外部；控制部，安裝于所述固定切割部的一側(cè)，隨所述焊接機，感知所述旋轉(zhuǎn)切割部的旋轉(zhuǎn)位置同時控制旋轉(zhuǎn)運行而切割所述焊絲，使被切割的所述焊絲排出到外部。所述焊絲是隨所述焊接機的起動，插進旋轉(zhuǎn)切割部，位于所述固定切割部的被接觸切割的側(cè)面，則隨所述控制部起動，向所述固定切割部方向旋轉(zhuǎn)而在相互交叉的位置被切割，切割后，形成切割的所述焊接副產(chǎn)物的所述焊絲在插進所述旋轉(zhuǎn)切割部內(nèi)部的狀態(tài)下持續(xù)旋轉(zhuǎn)而被向下引出。所述固定切割部包括切割機體，安裝于所述焊接機的一側(cè)，所述焊絲隨所述焊接機起動向下送入的位置具有貫通中央的旋轉(zhuǎn)通孔，支持所述旋轉(zhuǎn)切割部旋轉(zhuǎn)；切割板，安裝在所述切割機體中央的一側(cè)面上部，位于所述焊絲與所述旋轉(zhuǎn)切割部交叉的一側(cè)面，在中央方向具有槽狀的固定切割槽；固定切割工具，沿所述切割板的中央方向安裝，并插進所述固定切割槽而在所述切割板的中央方向，在所述旋轉(zhuǎn)切割部旋轉(zhuǎn)時，使所述焊絲與其接觸被切割。所述切割機體在上部一側(cè)面沿中央方向安裝有所述固定切割器加以支持，安裝有所述旋轉(zhuǎn)切割部并可旋轉(zhuǎn)而對隨所述焊接機起動送入的所述焊絲實施切割；
還可以包括切割凸出體，在所述切割機體中央向一側(cè)面上部凸出，沿一側(cè)方向凸出到所述切割板的安裝位置，在所述切割板固定的位置具有至少一個以上的切割固定孔；板固定體，使所述切割板和所述切割凸出體相互分離與連接，插進所述切割固定孔與所述切割板結(jié)合；所述切割板利用所述板固定體安裝于所述切割機體上凸出的所述切割凸出體上且便于安裝和分離而可整體地進行更換。所述旋轉(zhuǎn)切割部包括旋轉(zhuǎn)電機，安裝在所述切割機體的送所述焊絲的一側(cè)面相反的另一側(cè)面，提供旋轉(zhuǎn)動力；旋轉(zhuǎn)軸，向所述旋轉(zhuǎn)電機的一側(cè)方向凸出，插進所述旋轉(zhuǎn)通孔，沿一側(cè)方向，隨所述旋轉(zhuǎn)電機起動而旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子，置于所述切割機體的一側(cè)，與所述旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合共同旋轉(zhuǎn)，以圓桶形，在外周緣沿中心方向形成所述焊絲送入時插進的旋轉(zhuǎn)切割槽，在旋轉(zhuǎn)切割槽的外周緣端形成與所述固定切割工具相互交叉同時對所述焊絲的另一側(cè)面實施加壓切割的切割刀片部。所述轉(zhuǎn)子是向所述固定切割方向開放的上部具備所述旋轉(zhuǎn)切割槽，隨所述焊接機起動，所述焊絲插進的狀態(tài)下，通過所述旋轉(zhuǎn)電機的動力旋轉(zhuǎn)，使所述切割刀片部與所述固定切割工具相互交叉而實施切割，切割后，所述焊絲在收納于所述旋轉(zhuǎn)切割槽的狀態(tài)下持續(xù)旋轉(zhuǎn)而排出到外部。所述轉(zhuǎn)子上沿輻射狀位置形成多個等間隔的在外周緣沿中心方向形成的所述旋轉(zhuǎn)切割槽，使所述焊絲在插入的狀態(tài)下被切割并移動排出，而多個所述旋轉(zhuǎn)切割槽通過旋轉(zhuǎn)，使各個所述旋轉(zhuǎn)切割槽的外周緣側(cè)形成的所述切割刀片部和所述固定切割工具相互交 叉實施切割，焊絲被切割后，被收納移動而被排出。所述控制部包括控制器，置于所述切割機體的一側(cè)，與所述焊接機和所述旋轉(zhuǎn)電機連接的狀態(tài)下，隨所述焊接機，所述焊絲送入后，起動所述旋轉(zhuǎn)電機而實施切割，切割后向所述焊接器傳送信號，使所述焊絲旋轉(zhuǎn)排出而被引出的動作運行起來；傳感器，安裝于所述切割機體的一側(cè)面，感知所述轉(zhuǎn)子的一側(cè)沿輻射狀位置形成的多個所述旋轉(zhuǎn)切割槽的位置，向所述控制器傳送信號。所述控制器是根據(jù)所述傳感器的信號，感知所述旋轉(zhuǎn)切割槽的位置，使用多個所述旋轉(zhuǎn)切割槽，分別沿插入、切割、移送排出位置，旋轉(zhuǎn)移動至固定位置。有益效果
本發(fā)明一實施例的焊絲切割器是，使隨焊接機形成焊接副產(chǎn)物的焊絲，在插進旋轉(zhuǎn)切割器內(nèi)部的狀態(tài)下，與固定切割器相互交叉同時被切割而提升送入焊接機的焊絲的切割效率，防止隨焊接機進行切割操作中移動而預(yù)防切割中移動而無法清除副產(chǎn)物或焊接機破損的現(xiàn)象。焊絲是在插進的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)而在相互交叉的位置被切割，在交叉處旋轉(zhuǎn)移動同時被切割，減少切割沖力，以直線運動方式切割而與傳遞與焊接力成正比的沖力的切割器相t匕，其疲勞度減少，壽命延長，延長更換周期而節(jié)省維修成本，減少更換所致工作損失，從而提聞生廣能力。焊絲在插進的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)與固定切割機相互交叉的旋轉(zhuǎn)切割機的外周緣，向中心方向多個用于切割焊絲的插入槽，交替插入多個槽而旋轉(zhuǎn)同時被切割而分散切割時發(fā)生的沖力，延長旋轉(zhuǎn)切割機的壽命，延長更換周期，從而節(jié)省維修成本。焊接后附著焊接副產(chǎn)物的焊絲移動至切割器，在切割器位置被感知之后，隨控制器起動，旋轉(zhuǎn)同時被切割，切割后向焊接機發(fā)送切割信號，重新移動至焊接位置，使焊接和切割操作相互聯(lián)系依次進行而提高焊接副產(chǎn)物切割效率，在切割操作中焊接機處于停止?fàn)顟B(tài)而最小化切割中移動而對焊接機所造成的損傷，在清除焊接副產(chǎn)物的狀態(tài)下進行焊接而提聞焊接能力。本發(fā)明的有益效果不僅限于所述提及的效果，其它的效果，在權(quán)利要求范圍中詳細(xì)描述，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解。


圖I是本發(fā)明一實施例的焊絲切割器的正面 圖2是圖I的焊絲切割器的側(cè)面圖； 圖3是圖I焊絲切割器的主要部分即轉(zhuǎn)子的剖視 圖4是表示焊絲在圖I焊絲切割器上所處位置的使用狀態(tài) 圖5是表示焊絲插進圖I焊絲切割器的狀態(tài)的使用狀態(tài) 圖6是表示轉(zhuǎn)子為插進圖I焊接機切割器的焊絲的切割而旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)的使用狀態(tài)圖； 圖7是表示焊絲被圖I焊接機的切割器切割之后焊接機移動狀態(tài)的使用狀態(tài) 圖8是表示被圖I焊接機切割器切割而形成焊接副產(chǎn)物的焊絲排出到外部的狀態(tài)的使用狀態(tài)圖。附圖標(biāo)記說明
10 :焊接機11 :焊絲
12 :焊接副產(chǎn)物100 :切割器
110 :固定切割部111 :切割機體
112 :切割凸出體113 :切割固定孔
114 :旋轉(zhuǎn)通孔115 :切割板
116 :固定切割槽117 :板固定體
118 :固定切割工具 120 :旋轉(zhuǎn)切割部
121:旋轉(zhuǎn)電機122 :旋轉(zhuǎn)軸
123 :轉(zhuǎn)子124 :旋轉(zhuǎn)切割槽
125 :切割刀片部130 :控制部
131 :控制器132 :傳感器。
具體實施例方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例的說明中，對于本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域已公知的，與本發(fā)明沒有直接關(guān)系的技術(shù)內(nèi)容予以省略，以更加準(zhǔn)確突出地敘述本發(fā)明的要點。同樣的理由，附圖中的一些構(gòu)件有所夸張或者省略或概略圖示。各構(gòu)件的大小與實際大小有一些相差。各個附圖中同樣或者相對應(yīng)的構(gòu)件編號相一致。下面根據(jù)本發(fā)明一實施例，再結(jié)合用于說明焊絲切割器的附圖，對本發(fā)明詳細(xì)進行說明。本發(fā)明一實施例的焊線切割器是結(jié)合圖I至圖8進行說明。圖I是本發(fā)明一實施例的焊絲切割器的正面圖示。圖2是圖I的焊絲切割器的側(cè)面圖示。圖3是圖I焊絲切割器的主要部分即轉(zhuǎn)子的剖視圖。圖4是表示焊絲在圖I焊絲切割器上所處位置的使用狀態(tài)圖。圖5是表示焊絲插進圖I焊絲切割器的狀態(tài)的使用狀態(tài)圖。圖6是表示轉(zhuǎn)子為插進圖I焊接機切割器的焊絲的切割而旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)的使用狀態(tài)圖。圖7是表示焊絲被圖I焊接機的切割器切割之后焊接機移動狀態(tài)的使用狀圖。圖8是表示被圖I焊接機切割器切割而形成焊接副產(chǎn)物的焊絲排出到外部的狀態(tài)的使用狀態(tài)圖。圖I至圖8中，本發(fā)明一實施例的焊絲切割器100安裝于隨機器人(無圖示)的起動向接合部分移動而對送入的焊絲11用電弧熱熔化涂敷以實施焊接的焊接機10的一側(cè)而切割清除焊接后形成球狀熔化副產(chǎn)物12的焊絲。就是說，一側(cè)安裝有焊絲切割器100，在焊接結(jié)束后，對焊接方向末端形成球狀融化副產(chǎn)物12的焊絲11實施切割。在焊接機10的一側(cè)安裝所述焊絲切割器100，則在焊接結(jié)束后，隨機器人的起動移動而實施切割。所述焊接切割器100位于焊接機100的一側(cè)，包括焊絲11在上部插入的固定切割部110、旋轉(zhuǎn)切割部120和控制部130。 固定切割部110包括安裝在焊接機100 —側(cè)且位于焊絲11從上到下插進的位置的切割機體111、切割凸出體112、切割板111、板固定體117和固定切割工具118。切割機體111安裝在焊接機100的一側(cè)，以板狀位于隨焊接機100起動焊絲111向下送入的位置。切割機體111是配置于焊接機100的狀態(tài)下形成板狀，支持切割板115、固定切割工具118和旋轉(zhuǎn)切割部120。切割機體111的中央形成貫通的旋轉(zhuǎn)通孔，支持旋轉(zhuǎn)切割部120旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)通孔114有旋轉(zhuǎn)切割部120插入而支持旋轉(zhuǎn)。切割機體111的上部一側(cè)面支撐安裝固定切割工具118，還有旋轉(zhuǎn)切割部120可旋轉(zhuǎn)地安裝，支持隨焊接機100起動送入的焊絲11被切割。切割凸出體112是在切割機體111中央向一側(cè)面上部凸出，向焊絲11插入被切割的一側(cè)面上部方向凸出形成。切割凸出體112是沿焊絲11插入一側(cè)方向至少形成一個以上通孔的切割固定孔113。切割板115是置于切割機體111的中央向一側(cè)面上部，安裝在切割凸出體112的一側(cè)，位于焊絲11與旋轉(zhuǎn)切割部120交叉的一側(cè)面。切割板115在沿焊絲11插入與一側(cè)面相接觸的切割機體111的中央方向形成固定切割槽116。固定切割槽116可插進安裝與旋轉(zhuǎn)切割部120相互交叉同時切割焊絲11的固定切割工具118。板固定體117的安裝便于切割板115和切割凸出體112相互裝配與分離，插進切割固定孔與切割板115相結(jié)合。就是說，切割板115是利用板固定體117，可以與切割機體111上凸出的切割凸出體112裝配或分離，可更換整體，使支持固定切割工具118的切割板115的更加簡便而提高操作的便利性。固定切割工具118是沿切割板115的中央方向配置，從切割板115中央方向插進固定切割槽116而在旋轉(zhuǎn)切割部120旋轉(zhuǎn)時接觸焊絲11而對其實施切割。固定切割工具118插進切割板115，在旋轉(zhuǎn)切割部120旋轉(zhuǎn)時相互交叉接觸到焊絲11的一側(cè)面而實施切害I]。而且在更換固定切割工具118時，在拆裝板固定體117的同時將切割板115整體地進行更換而提高更換的便利性。旋轉(zhuǎn)切割部120包括提供旋轉(zhuǎn)動力的旋轉(zhuǎn)電機121、旋轉(zhuǎn)軸122和轉(zhuǎn)子123。旋轉(zhuǎn)電機121安裝在切割機體111的送焊絲11的一側(cè)面相反的另一側(cè)面，提供旋轉(zhuǎn)動力。旋轉(zhuǎn)電機121向送焊絲11的一側(cè)面相反的另一側(cè)面上貫通的旋轉(zhuǎn)通孔114提供旋轉(zhuǎn)動力。旋轉(zhuǎn)軸122向旋轉(zhuǎn)電機121的一側(cè)方向凸出，插進旋轉(zhuǎn)通孔114，沿一側(cè)方向，隨旋轉(zhuǎn)電機121起動而旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸122是在旋轉(zhuǎn)電機121上凸出而旋轉(zhuǎn),通過旋轉(zhuǎn)通孔114結(jié)合而使轉(zhuǎn)子123旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子123置于切割機體111的一側(cè)，與旋轉(zhuǎn)軸122結(jié)合共同旋轉(zhuǎn)，呈圓桶形，其外周緣沿中心方向形成送焊絲11時插進的旋轉(zhuǎn)切割槽124，在旋轉(zhuǎn)切割槽124的外周緣端形成與固定切割工具118相互交叉同時將焊絲11的另一側(cè)面加壓切割的切割刀片部125。就是說，轉(zhuǎn)子123在向固定切割工具118開放的上部具備旋轉(zhuǎn)切割槽124而隨焊接機110起動焊絲11插進的狀態(tài)下，通過旋轉(zhuǎn)電機121的動力旋轉(zhuǎn)，使切割刀片部125和固定切割工具118相互交叉而實施切割，切割后焊絲11收納在旋轉(zhuǎn)切割槽124內(nèi)部的狀態(tài)下持續(xù)旋轉(zhuǎn)而排出到外部。轉(zhuǎn)子123是為焊絲11在插進的狀態(tài)下被切割并移動排出，沿輻射狀位置形成多個具有等間隔的在外周緣沿中心方向形成的切割槽124而隨旋轉(zhuǎn)切割槽124旋轉(zhuǎn)，在各個旋轉(zhuǎn)切割槽124的外周緣側(cè)上形成的切割刀片部125和固定切割工具118相互交叉而實施切 害I]，切割后收納移動排出而使多個切割刀片部125相互切割的沖力分散，延長壽命，并延長更換周期。本說明書中，轉(zhuǎn)子123上形成焊絲11插進而旋轉(zhuǎn)被切割的四個輻射狀旋轉(zhuǎn)切割槽124，但這只是為了說明上的便利。即使兩個旋轉(zhuǎn)切割槽124以等間隔形成輻射狀，仍然屬于本發(fā)明的范圍。控制部130包括隨焊接機100起動控制旋轉(zhuǎn)電機121的控制器131和傳感器132?？刂破?31置于切割機體111的一側(cè)，與焊接機100和旋轉(zhuǎn)電機121連接而隨焊接機100在焊絲11送入后起動旋轉(zhuǎn)電機121而實施切割，切割后向焊接機110傳送信號控制切割而使焊絲11旋轉(zhuǎn)排出而被引出。傳感器132安裝于切割機體111的一側(cè)面，感知轉(zhuǎn)子123的一側(cè)沿轉(zhuǎn)子123輻射狀位置形成的多個旋轉(zhuǎn)切割槽124的位置而向控制器131發(fā)送信號。就是說，控制器131是根據(jù)傳感器132的信號，感知旋轉(zhuǎn)切割槽124的位置，使多個旋轉(zhuǎn)切割槽124旋轉(zhuǎn)起動，分別沿插入、切割、移送排出位置，移動至固定位置。以上實施例和特定用語僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所述的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例所述技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種焊絲切割器，尤其是一種移動同時對金屬接合位置進行焊接的焊接機的焊絲切割器，其特征在于， 包括固定切割部，安裝于所述焊接機的一側(cè)，用所述焊接機焊接之后，形成焊接副產(chǎn)物的所述焊絲從上向下方向插進并移動的狀態(tài)下，向一側(cè)面移動時與其接觸而被切割；旋轉(zhuǎn)切割部，安裝于所述固定切割部的下部，隨所述焊接機，使形成所述焊接副產(chǎn)物的所述焊絲下部插進的狀態(tài)下，向所述固定切割部位置旋轉(zhuǎn)移動，同時通過旋轉(zhuǎn)力，與所述固定切割部相互交叉，并在交叉位置切割所述焊絲，切割后將旋轉(zhuǎn)移動同時被切割的所述焊絲引出到外部； 控制部，安裝于所述固定切割部的一側(cè)，隨所述焊接機，感知所述旋轉(zhuǎn)切割部的旋轉(zhuǎn)位置同時控制旋轉(zhuǎn)運行而切割所述焊絲，使被切割的所述焊絲排出到外部； 所述固定切割部包括 切割機體，安裝于所述焊接機的一側(cè)，所述焊絲隨所述焊接機起動向下送入的位置具有貫通中央的旋轉(zhuǎn)通孔，支持所述旋轉(zhuǎn)切割部旋轉(zhuǎn)； 切割板，安裝在所述切割機體中央的一側(cè)面上部，位于所述焊絲與所述旋轉(zhuǎn)切割部交叉的一側(cè)面，在中央方向具有槽狀的固定切割槽； 固定切割工具，沿所述切割板的中央方向安裝，并插進所述固定切割槽而在所述切割板的中央方向，在所述旋轉(zhuǎn)切割部旋轉(zhuǎn)時，使所述焊絲與其接觸被切割； 所述旋轉(zhuǎn)切割部包括 旋轉(zhuǎn)電機，安裝在所述切割機體的送所述焊絲的一側(cè)面相反的另一側(cè)面，提供旋轉(zhuǎn)動力； 旋轉(zhuǎn)軸，向所述旋轉(zhuǎn)電機的一側(cè)方向凸出，插進所述旋轉(zhuǎn)通孔，沿一側(cè)方向，隨所述旋轉(zhuǎn)電機起動而旋轉(zhuǎn)； 轉(zhuǎn)子，置于所述切割機體的一側(cè)，與所述旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合共同旋轉(zhuǎn)，以圓桶形，在外周緣沿中心方向形成所述焊絲送入時插進的旋轉(zhuǎn)切割槽，在旋轉(zhuǎn)切割槽的外周緣端形成與所述固定切割工具相互交叉同時對所述焊絲的另一側(cè)面實施加壓切割的切割刀片部； 所述焊絲是隨所述焊接機的起動，插進旋轉(zhuǎn)切割部，位于所述固定切割部的被接觸切割的側(cè)面，則隨所述控制部起動，向所述固定切割部方向旋轉(zhuǎn)而在相互交叉的位置被切割，切割后，形成切割的所述焊接副產(chǎn)物的所述焊絲在插進所述旋轉(zhuǎn)切割部內(nèi)部的狀態(tài)下持續(xù)旋轉(zhuǎn)而被向下引出； 所述切割機體在上部一側(cè)面沿中央方向安裝有所述固定切割器加以支持，安裝有所述旋轉(zhuǎn)切割部并可旋轉(zhuǎn)而對隨所述焊接機起動送入的所述焊絲實施切割； 所述轉(zhuǎn)子是向所述固定切割方向開放的上部具備所述旋轉(zhuǎn)切割槽，隨所述焊接機起動，所述焊絲插進的狀態(tài)下，通過所述旋轉(zhuǎn)電機的動力旋轉(zhuǎn)，使所述切割刀片部與所述固定切割工具相互交叉而實施切割，切割后，所述焊絲在收納于所述旋轉(zhuǎn)切割槽的狀態(tài)下持續(xù)旋轉(zhuǎn)而排出到外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊絲切割器，其特征在于， 包括切割凸出體，在所述切割機體中央向一側(cè)面上部凸出，沿一側(cè)方向凸出到所述切割板的安裝位置，在所述切割板固定的位置具有至少一個以上的切割固定孔； 板固定體，使所述切割板和所述切割凸出體相互分離與連接，插進所述切割固定孔與所述切割板結(jié)合； 所述切割板利用所述板固定體安裝于所述切割機體上凸出的所述切割凸出體上且便于安裝和分離而可整體地進行更換。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊絲切割器，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)子上沿輻射狀位置形成多個等間隔的在外周緣沿中心方向形成的所述旋轉(zhuǎn)切割槽，使所述焊絲在插入的狀態(tài)下被切割并移動排出，而多個所述旋轉(zhuǎn)切割槽通過旋轉(zhuǎn)，使各個所述旋轉(zhuǎn)切割槽的外周緣側(cè)形成的所述切割刀片部和所述固定切割工具相互交叉實施切割，焊絲被切割后，被收納移動而被排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊絲切割器，其特征在于，所述控制部包括 控制器，置于所述切割機體的一側(cè)，與所述焊接機和所述旋轉(zhuǎn)電機連接的狀態(tài)下，隨所述焊接機，所述焊絲送入后，起動所述旋轉(zhuǎn)電機而實施切割，切割后向所述焊接器傳送信 號，使所述焊絲旋轉(zhuǎn)排出而被引出的動作運行起來； 傳感器，安裝于所述切割機體的一側(cè)面，感知所述轉(zhuǎn)子的一側(cè)沿輻射狀位置形成的多個所述旋轉(zhuǎn)切割槽的位置，向所述控制器傳送信號； 所述控制器是根據(jù)所述傳感器的信號，感知所述旋轉(zhuǎn)切割槽的位置，使用多個所述旋轉(zhuǎn)切割槽，分別沿插入、切割、移送排出位置，旋轉(zhuǎn)移動至固定位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及焊絲切割器，尤其涉及移動同時對金屬接合位置進行焊接的焊接機的焊絲切割器，包括固定切割部，安裝于所述焊接機的一側(cè)，用所述焊接機焊接之后，形成焊接副產(chǎn)物的所述焊絲從上向下插進并移動的狀態(tài)下，向一側(cè)面移動時與其接觸而被切割；旋轉(zhuǎn)切割部，安裝于所述固定切割部的下部，隨所述焊接機，使形成所述焊接副產(chǎn)物的所述焊絲下部插進的狀態(tài)下，向所述固定切割部位置旋轉(zhuǎn)移動，同時通過旋轉(zhuǎn)力，與所述固定切割部相互交叉，并在交叉位置切割所述焊絲，切割后將旋轉(zhuǎn)移動同時被切割的所述焊絲引出到外部；控制部，安裝于所述固定切割部的一側(cè)，隨所述焊接機，感知所述旋轉(zhuǎn)切割部的旋轉(zhuǎn)位置同時控制旋轉(zhuǎn)運行而切割所述焊絲，使被切割的所述焊絲排出到外部。
文檔編號B21F11/00GK102950227SQ201210235248
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者盧相鎬 申請人:(株)希紹It