專利名稱：一種寬法蘭面板狀制件拉延成形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種寬法蘭面板狀制件拉延成形的方法，屬于材料成形領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
材料的沖壓成形エ藝廣范的應(yīng)用于エ業(yè)生產(chǎn)中的各個(gè)領(lǐng)域，然而在ー些具有寬法蘭面的制件拉伸成形時(shí)，其法蘭面上如果有凸起的凸包，而エ藝上又要求將此法蘭面做為壓料面時(shí)，該凸包將嚴(yán)重的影響壓料面上材料的流動(dòng)，如果加大壓邊力，壓料面上的板料開(kāi)裂，無(wú)法繼續(xù)拉延，如果減小壓邊力，則會(huì)出現(xiàn)壓料面上的材料起皺，同樣無(wú)法實(shí)現(xiàn)拉延。一種典型的寬法蘭面板狀制件拉延的例子為汽車前地板的拉延成形。近年來(lái)我國(guó)的汽車行業(yè)日新月異，與此同時(shí)，消費(fèi)者對(duì)汽車的質(zhì)量也要求越來(lái)越高，模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)的核心技術(shù)，汽車前地板是汽車上較重要的地板件，對(duì)該件的要求一定要保證其不起皺，不出現(xiàn)過(guò)度變薄現(xiàn)象，同時(shí)還需要有足夠的剛性。汽車前地板的特點(diǎn)是制件深度深，形狀起伏大，制件法蘭面寬度大，在法蘭面上有凸起的凸包。通常情況下，為了保證較好的成形效果，一般是把法蘭面作為壓料面，因此要求壓料面上不能有太過(guò)明顯的凸包，以免影響材料的流動(dòng)。但是通常情況下，法蘭面上有凸起的凸包，這些凸包嚴(yán)重影響到拉延時(shí)材料的流動(dòng)，當(dāng)壓料カ大時(shí)，凸包處材料破裂，致使制件開(kāi)裂無(wú)法成形，當(dāng)壓料カ小吋，該處堆料起皺。一個(gè)剛性完好的制件的成形，需要在一定的壓カ下，讓材料充分變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種寬法蘭面板狀制件拉延成形的方法，法蘭面為中部有凸起或凹下的制件形狀的平面或近似平面的外部的平面或近似平面，本發(fā)明能夠防止寬法蘭面板狀制件拉延時(shí)起皺，井能保持產(chǎn)品良好的剛性。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種寬法蘭面板狀制件拉延成形的方法，其步驟如下在拉延模具的下模板上、與所述寬法蘭面板狀制件的法蘭面上凸包相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有凸模鑲塊；將所述寬法蘭面板狀制件拉伸；當(dāng)所述寬法蘭面板狀制件被拉伸至距成形位置的距離等于所述寬法蘭面板狀制件的法蘭面上凸包的高度時(shí)，所述凸模鑲塊開(kāi)始將拉延中的寬法蘭面板狀制件向上頂起，將所述凸包逐漸成形，直至拉延結(jié)束。進(jìn)ー步的，所述寬法蘭面板狀制件的法蘭面上凸包的高度為10mm-40mm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明由于將法蘭面上的凸包做了分離，以凸包鑲塊的形式固定在下模座上，因此保證了材料在壓料面上的流動(dòng)性，從而實(shí)現(xiàn)制件的充分成形，保證了制件的剛性要求。為實(shí)現(xiàn)復(fù)雜情況下，板狀制件的拉伸成形，找到了ー個(gè)行之有效的エ藝方法。有效的解決了寬法蘭面板狀制件拉延成形時(shí)，法蘭面上的凸包對(duì)成形效果的影響，更適合于板料厚度在2mm以下,法蘭面上凸包高度在10mm-40mm的薄板類寬法蘭面冷沖壓零件的拉伸成形。


圖I為本發(fā)明前地板的下模具的平面圖；圖2為本發(fā)明前地板沿圖I中的A_A位置截?cái)嗟妮S測(cè)圖；圖3為本發(fā)明前地板的上、下模具沿圖I中的A_A位置的截面圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下I、頂桿,2、壓邊圈，3、拉延凹模,4、凸模鑲塊固定座,5、凸模鑲塊,6、拉延凸模固定座，7、拉延凸模，8、寬法蘭面板狀制件。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。本實(shí)施例中寬法蘭面板狀制件的法蘭面上有兩個(gè)300*120*30的長(zhǎng)方形凸包，拉延時(shí)，寬法蘭面板狀制件8上面為上模具，下面為下模具，凸模鑲塊5固定在下模板的凸模鑲塊固定座4上面，拉延凸模7固定在拉延凸模固定座6上面，工作時(shí)，頂桿I將壓邊圈2頂起，頂出高度250mm (有效工作行程240mm),拉延凹模3下行開(kāi)始拉伸，拉伸210mm距成形結(jié)束還有30mm時(shí)，底部的凸模鑲塊5開(kāi)始工作，向上將該處的形狀成出，直至拉伸結(jié)束。至此，該制件的形狀全部成形結(jié)束。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種寬法蘭面板狀制件拉延成形的方法，其特征在于， 在拉延模具的下模板上、與所述寬法蘭面板狀制件的法蘭面上凸包相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有凸模鑲塊； 將所述寬法蘭面板狀制件拉伸； 當(dāng)所述寬法蘭面板狀制件被拉伸至距成形位置的距離等于所述寬法蘭面板狀制件的法蘭面上凸包的高度時(shí)，所述凸模鑲塊開(kāi)始將拉延中的寬法蘭面板狀制件向上頂起，將所述凸包逐漸成形，直至拉延結(jié)束。
2.如權(quán)利要求I所述的寬法蘭面板狀制件拉延成形的方法，其特征在于所述寬法蘭面板狀制件的法蘭面上凸包的高度為10mm-40mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種寬法蘭面板狀制件拉延成形的方法。本發(fā)明在拉延模具的下模板上、與所述寬法蘭面板狀制件的法蘭面上凸包相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有凸模鑲塊，使制件的壓料面保持平緩，保證了材料在壓料面上的流動(dòng)性，從而實(shí)現(xiàn)制件的充分成形，保證了制件的剛性要求，為實(shí)現(xiàn)復(fù)雜情況下，板狀制件的拉伸成形，找到了一個(gè)行之有效的工藝方法。有效的解決了寬法蘭面板狀制件拉延成形時(shí)，法蘭面上的凸包對(duì)成形效果的影響，更適合于板料厚度在2mm以下，法蘭面上凸包高度在10mm-40mm的薄板類板材冷沖壓零件的拉伸成形。
文檔編號(hào)B21D22/20GK102814377SQ20121023539
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者王靜南, 董孝峰, 朱世峰, 馮寶成, 曹洪花 申請(qǐng)人:煙臺(tái)泰利汽車模具制造有限公司