專利名稱：一種二號金屬拉鏈的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于拉鏈技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二號(2#)金屬拉鏈的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場上廣泛使用的金屬拉鏈有3#、4#、5#、8#金屬拉鏈，這些拉鏈不同程度上存在成本高，圓滑度不夠，使用原材料比較多等缺陷。2#金屬拉鏈具有圓滑度好，產(chǎn)品精細(xì)高檔，省材料成本低等特點。但現(xiàn)有市場上銷售的金屬拉鏈其制備的工藝均采用傳統(tǒng)的金屬扁線在排牙機(jī)上沖壓成型并夾在布帶上生產(chǎn)的拉鏈牙，此工藝模具損耗大、材料利用率低、生產(chǎn)時產(chǎn)生約20%的廢料，造成生產(chǎn)成本高，且拉鏈鏈牙不圓滑，產(chǎn)品生產(chǎn)不夠精細(xì)， 生產(chǎn)的2#拉鏈質(zhì)量不穩(wěn)定，拉鏈鏈布與鏈牙平拉強度不好不穩(wěn)定，方塊扦捎、拉頭也配合不起來。所以至今，2#金屬拉鏈在市場上沒有生產(chǎn)和競爭力，無法有效的推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種二號(2#)金屬拉鏈的制備方法，使其制備的2#金屬拉鏈精細(xì)、圓滑、成本低。該2#金屬拉鏈具有簡單的結(jié)構(gòu)，并容易制造，且能夠大規(guī)模工業(yè)
化生產(chǎn)。本發(fā)明，首先將金屬圓線材拉軋成倒“U”型截面的金屬線材，然后在排牙機(jī)上排牙形成鏈牙，在布帶上制成碼莊，拉鏈牙表面經(jīng)過保護(hù)及拉鏈定型平坦處理，再經(jīng)過方塊扦捎、拉頭、前點的組裝制成產(chǎn)品。本發(fā)明，在所述倒“U”型截面的金屬線材中，設(shè)有兩側(cè)夾腳和位于凹部中設(shè)置一對小夾腳，所述倒“U”型截面的金屬線材的下部外側(cè)為半圓弧形。本發(fā)明，所述鏈牙的兩側(cè)邊緣設(shè)置傾斜部，其左端為半圓弧面，其右端向上延伸為凸部牙點。本發(fā)明，對所述鏈牙表面封上一層透明保護(hù)層和平直燙平，使鏈牙不容易受潮和洗水后造成氧化和腐蝕。本發(fā)明，所述方塊扦捎的外部表面的每個角均為半圓滑結(jié)構(gòu)；前點表面?zhèn)冗叺膬A斜面為半圓弧面。本發(fā)明，所述拉鏈頭左右兩側(cè)棱角和上下兩側(cè)同時形成傾斜面，拉鏈頭內(nèi)口徑上下部位以及前口徑同時形成傾斜面，以便拉鏈頭在與鏈牙拉啟時減少的摩擦，其前點左右上下棱角部位同時形成半圓弧的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明，包括如下步驟
①設(shè)計并制備拉軋倒“U”型截面線材的模具；
②將金屬圓線材拉軋成倒“U”型截面的金屬線材；
③在排牙機(jī)排牙，在布帶上制成碼莊；
④拉鏈牙表面處理保護(hù)及拉鏈平坦定型；
⑤再經(jīng)過方塊扦捎、拉頭、前點的組裝制成產(chǎn)品。
本發(fā)明，所述排牙機(jī)是制造拉鏈的現(xiàn)有設(shè)備，其進(jìn)料是布帶和用于制備鏈牙的線材，設(shè)備首先將線材按設(shè)計方案制成含有牙身、凹面部和牙點部的鏈牙，再將鏈牙植栽到布帶的一側(cè)邊上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于1、先將金屬圓線材拉軋成倒“U”型截面的金屬線材，再在排牙機(jī)上排牙形成鏈牙的生產(chǎn)技術(shù)，具有模具損耗小、材料利用率高、生產(chǎn)時廢料少等優(yōu)點，從而降低生產(chǎn)成本；2、由于在倒“U”型截面的金屬線材中設(shè)置兩側(cè)夾腳和在其凹部設(shè)置一對小夾腳，使其經(jīng)排牙機(jī)排牙之后的鏈牙形成鎖扣鉗口和固定針，使鏈牙與布帶之間具有更高的結(jié)合強度。3、由于鏈牙形成倒角和半圓弧結(jié)構(gòu)，在方塊扦捎四周棱角部位同時也形成半圓弧面，拉鏈頭左右兩側(cè)棱角和上下側(cè)面同時形成的傾斜面，拉鏈頭內(nèi)口徑上下部位同時形成傾斜面，其前點左右側(cè)面部位形成半圓弧的結(jié)構(gòu)，通過以上構(gòu)造，拉鏈的外觀自然形成平滑面，由此獲得良好的外觀和接觸感覺，因此，觸摸拉鏈時，接觸感覺良好，而且在鏈牙與拉頭配合中，拉頭的滑動阻力小并且拉頭的操作感覺良好，使得左右鏈牙能夠平滑地彼此結(jié)合或者彼此分離。


圖I為實施例2#金屬拉鏈的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2是金屬線材倒“U”型截面形狀示意 圖3是實施例2#金屬拉鏈鏈牙的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖3-1為仰視圖，圖3-2為右視圖，圖3-3為主視圖，圖3-4為俯視 圖4是實施例2#金屬拉鏈拉頭的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖4-1為仰視圖，圖4-2為主視圖，圖4_3為左視 圖5為實施例2#金屬拉鏈方塊扦捎的結(jié)構(gòu)示意 圖6為實施例2#金屬拉鏈前點的結(jié)構(gòu)示意 圖7為實施例2#金屬拉鏈彼此結(jié)合狀態(tài)的主要部分示意圖(簡稱碼莊)；
圖8為傳統(tǒng)拉鏈的結(jié)構(gòu)示意 圖9為QB/2171-2001拉鏈規(guī)格配合參考表。圖中，11、布膠；12、布帶；13、鏈牙；14、拉頭；15、方塊扦捎；16、前點；21、夾腳；22、半圓弧面；23、小夾腳；30、牙身；31a、31b、半圓弧棱角；32a、32b、倒角；33、牙點；41、42、43、棱角傾斜面；44、口徑傾斜面；45、前口徑傾斜面；51、52、53、54、半圓弧面；61、62、63、半圓弧面。
具體實施例方式在本發(fā)明中，制備金屬拉鏈鏈牙的材料可以是銅、鋁或不銹鋼，即銅、鋁或不銹鋼鏈牙。下面以銅鏈牙拉鏈為例，介紹2#金屬拉鏈(即2#銅拉鏈)的制備方法。牌號為H65、H85、H90、H95的銅圓線材都可以用于本發(fā)明的生產(chǎn)。圖I為2#銅拉鏈整體結(jié)構(gòu)示意圖圖中11為布膠；12為布帶；13為鏈牙；14為拉頭；15為方塊扦捎；16為前點。其中拉鏈前道生產(chǎn)工藝把布帶12和鏈牙13在排牙機(jī)上進(jìn)行排牙，制成如圖7所示的碼莊。通過拉鏈定型機(jī)把拉鏈燙平壓直，將定型好的拉鏈進(jìn)行貼膠帶11與沖孔，再送入方塊扦捎15進(jìn)行固定壓緊，然后再把拉頭14自動穿進(jìn)拉鏈中，最后在拉鏈尾端鏈牙尾部把前點16進(jìn)行壓緊固定，使拉鏈頭14不掉出。所述2#銅拉鏈的制備方法，包括以下步驟
(I)根據(jù)鏈牙大小設(shè)計并制備拉扎倒“U”型線材模具。(2)選擇直徑為2. 4mm的銅圓線材，拉軋成倒“U”型截面的銅線材。請參照圖2_1，在所述倒“U”型截面的銅線材中，設(shè)有兩側(cè)夾腳21和位于凹部24中設(shè)置一對小夾腳23，所述倒“U”型截面的銅線材的下部外側(cè)為半圓弧形22結(jié)構(gòu)。請參照圖2-2，其中，a=3. 1mm，b=l. 47mm，c=l. 55mm，d=l. 88mm，e=0. 67mm，f=l. 25mm，g=2. 35mm。(3)把拉軋好的倒“U”型截面的銅線材經(jīng)過排牙機(jī)排牙，把倒“U”型截面的銅線材制成鏈牙13并一個順著一個夾緊在布帶12上，在排牙機(jī)上同時形成倒角32a、32b和在右端牙身上延伸形成牙點33，然后在定型機(jī)上對拉鏈表面封上一層透明保護(hù)層和拉鏈燙平壓 直，拉鏈排牙的結(jié)合示意圖如圖7所示。(4)定型好的拉鏈進(jìn)行貼膠帶11與沖孔，使之讓壓緊方塊扦捎15增加強度，再送入進(jìn)行方塊扦捎15固定壓緊，拉鏈頭14拉在方塊扦捎15底部時拉鏈兩邊可以自然的分開狀態(tài)。其中，方塊扦捎如圖5所示，方塊扦捎15左右側(cè)形成半圓弧面52，底部面棱角51都是半圓弧結(jié)構(gòu)，向上延伸部分兩側(cè)53、54也形成半圓弧面。(5)再經(jīng)過把拉鏈頭14與前點16進(jìn)行組裝完成。其中，拉鏈頭如圖4所示，拉鏈頭14兩側(cè)棱角42和上下端部41、43同時形成傾斜面。拉鏈頭口徑內(nèi)上下部位44以及前口徑45也同時形成傾斜面，以便拉鏈頭在與鏈牙拉啟時減少的磨擦。前點如圖6所示,前點16四面61、62、63自然形成半圓弧的結(jié)構(gòu)，把拉鏈頭穿進(jìn)拉鏈中再把前點16固定在鏈牙尾端上自然的讓拉鏈頭拉不出來。通過實現(xiàn)以上構(gòu)造，拉鏈的外觀自然形成平滑面，由此獲得良好的外觀和接觸感覺，拉鏈頭與拉鏈配拉自然受阻力小輕滑度好，自然形成拉鏈精細(xì)、成本低、輕滑度好、檔次高的拉鏈，如圖I所示。由本實施例制備的2#銅拉鏈，鏈布與鏈牙的平拉強度達(dá)500N以上，拉鏈與拉頭配拉壽命達(dá)到200次以上(橫向拉力I. 5kg,縱向拉力I. 5kg)，拉鏈五金件與鏈牙經(jīng)5%鹽水噴霧24小時不變色。
權(quán)利要求
1.一種二號金屬拉鏈的制備方法，其特征在于首先將金屬圓線材拉軋成倒“U”型截面的金屬線材，然后在排牙機(jī)上排牙形成鏈牙(13)，在布帶(12)上制成碼莊，拉鏈牙表面經(jīng)過保護(hù)及拉鏈定型平坦處理，再經(jīng)過方塊扦捎(15)、拉頭(14)、前點(16)的組裝制成產(chǎn)品O
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的二號金屬拉鏈的制備方法，其特征在于在所述倒“U”型截面的金屬線材中，設(shè)有兩側(cè)夾腳(21)和位于凹部(24)中設(shè)置一對小夾腳(23)，所述倒“U”型截面的金屬線材的下部外側(cè)為半圓弧形(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二號金屬拉鏈的制備方法，其特征在于所述倒“U”型截面的金屬線材的高度g為2. 35mm ;槽深f為I. 25mm ;兩側(cè)夾腳(21)外側(cè)寬a為3. Imm,內(nèi)側(cè)寬d為I. 8mm;小夾腳(23)間的距離c為I. 55mm ;小夾腳(23)與兩側(cè)夾腳(21)底部之間的距離e為O. 67mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的二號金屬拉鏈的制備方法，其特征在于在所述鏈牙(13)牙身(30)的兩側(cè)邊緣設(shè)置傾斜部(32a、32b)，其左端為半圓弧面(31a、31b)，其右端向上延伸為凸部牙點(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的二號金屬拉鏈的制備方法，其特征在于包括如下步驟 ①設(shè)計并制備拉軋倒“U”型截面線材的模具； ②將金屬圓線材拉軋成倒“U”型截面的金屬線材； ③在排牙機(jī)排牙，在布帶上制成碼莊； ④拉鏈牙表面處理保護(hù)及拉鏈平坦定型； ⑤再經(jīng)過方塊扦捎、拉頭、前點的組裝制成產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明屬于拉鏈技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二號(2#)金屬拉鏈的制備方法。首先將金屬圓線材拉軋成倒“U”型截面的金屬線材，然后在排牙機(jī)上排牙形成鏈牙，在布帶上制成碼莊，拉鏈牙表面經(jīng)過保護(hù)及拉鏈定型平坦處理，再經(jīng)過方塊扦捎、拉頭、前點的組裝制成產(chǎn)品。其中，在所述倒“U”型截面的金屬線材中，設(shè)有兩側(cè)夾腳和位于凹部中設(shè)置一對小夾腳。由于在倒“U”型截面的金屬線材中設(shè)置兩側(cè)夾腳和在其凹部設(shè)置一對小夾腳，使其經(jīng)排牙機(jī)排牙之后的鏈牙形成鎖扣鉗口和固定針，使鏈牙與布帶之間具有更高的結(jié)合強度。由本發(fā)明制備的2#金屬拉鏈具有成本低、圓滑度好，品質(zhì)好，輕滑度好，檔次高等優(yōu)點。
文檔編號B21F45/18GK102728749SQ20121023654
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者蘇豐松, 陳曉勤 申請人:廣東輝豐科技股份有限公司