專利名稱：一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種作斜口彈性墊圈開口處理的工藝方法，特別是一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝。
背景技術(shù)：
該斜口彈性墊圈為我廠航空發(fā)動機(jī)上重要零件(如圖一)，該活塞圈材料為合金鑄鐵，在發(fā)動機(jī)上作軸向運(yùn)動起密封作用，鑄鐵活塞環(huán)零件要求自由狀態(tài)下開口尺寸3. 9-4. 7，用集中負(fù)荷檢查時，將切口尺寸壓縮到O. 05-0. 12，活塞環(huán)的彈力應(yīng)為
12. 8-17. 6N，用 Φ40D·2 環(huán)規(guī)檢查
外徑時在總弧度不大于45。的范圍內(nèi)，允許有不大于O. 01的縫隙。采用圓形或異型芯棒對整個零件撐形處理的傳統(tǒng)工藝方法有如下缺點(diǎn)
I、由于圓周上各點(diǎn)與芯棒的接觸不一致而導(dǎo)致各點(diǎn)的受力不同，高溫處理后零件無法回復(fù)到完整的圓面，故零件邊緣間隙漏光率不合格。2、此工藝方法需將整個活塞環(huán)套入撐形芯棒，零件變形量大易致斷裂，實際加工中不易掌握。該縫隙即為本文所指的漏光率，要求環(huán)規(guī)檢查時零件邊緣與環(huán)規(guī)內(nèi)壁無間隙(在總弧度不大于45。的范圍內(nèi)，允許有不大于O. 01縫隙)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對脹形工藝的缺點(diǎn)，提供一種僅對墊圈開口處理的工藝以實現(xiàn)零件的自然變形，有效的解決了彈性墊圈邊緣漏光率的問題。本發(fā)明的構(gòu)成一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝，其特征在于(1)按零件閉合狀態(tài)時尺寸加工單個活塞環(huán)；(2)線切割開斜口，開口尺寸沿平面方面45°夾角，線切割鑰線應(yīng)保證槽縫寬；(3)熱處理定型，采用一定厚度的長條形鋼板僅對墊圈斜口處進(jìn)行撐形，保證斜口與直條墊片呈45°夾角，高溫?zé)崽幚矶ㄐ?。成型工藝的選擇在高溫下僅對斜口開槽處進(jìn)行脹形定型處理，由于其余圓周處未受外力，零件卸載時將自然回復(fù)到圓的狀態(tài)，可保證邊緣間隙要求，其工裝使用方法將開口墊圈放在底座上保持零件水平，撐口條尺寸為5 X 15 X 50mm的長方形，撐口條保持與底座垂直，與零件斜口呈45°夾角，一次裝夾零件20件，將壓緊墊板抵緊零件，保持與底座的平行關(guān)系，最后用壓緊螺母固定。芯棒尺寸的選擇根據(jù)弧長公式C = π *D，零件撐開后開口方向長度C為3. 9-4. 7mm，考慮到材料的回復(fù)性，選擇5mm的撐條進(jìn)行斜口撐形。壓緊墊板的設(shè)計由于墊圈為斜口，撐形撐口時零件將沿著直條方向與底座呈45°夾角，為了保證零件與底座平行，應(yīng)對零件上方的壓緊墊板施加外力使其與底座平行，然后用壓緊螺母固定。熱處理工藝的制訂通常斜口彈性墊圈均采用鑄鐵材料加工，采用中溫退火工藝可大幅減少零件殘余應(yīng)力，通常退火工藝為500-600°C，采用550±10°C，保溫2小時，冷至300°C以下出爐的工藝方法進(jìn)行該零件的熱處理定型，卸壓后斜口自然回復(fù)尺寸正好滿足圖紙要求，零件彈力檢測均在合格范圍內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明通過將零件加工至閉合大小時的尺寸，線切割開斜口，用直條板僅對斜口進(jìn)行熱處理定型，由于活塞環(huán)除開口處其余圓周受力一致其卸力后零件尺寸滿足要求、質(zhì)量可靠、操作方便，可廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車及航空領(lǐng)域的斜口墊圈加工。


圖I是斜口彈性塾圈零件圖，圖2是圖I的左視圖，圖3是工裝不意圖。圖中I、螺釘，2、壓緊螺帽，3、壓緊墊板，4、撐口條，5、零件，6、底座。
具體實施例方式如圖所示，一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝，其特征在于(1)按零件閉合狀態(tài)時尺寸加工單個活塞環(huán)；(2)線切割開斜口，開口尺寸沿平面方面45°夾角，線切割鑰線應(yīng)保證槽縫寬；(3)熱處理定型，采用一定厚度的長條形鋼板僅對墊圈斜口處進(jìn)行撐形，保證斜口與直條墊片呈45°夾角，高溫?zé)崽幚矶ㄐ汀?成型工藝的選擇在高溫下僅對斜口開槽處進(jìn)行脹形定型處理，由于其余圓周處未受外力，零件卸載時將自然回復(fù)到圓的狀態(tài)，可保證邊緣間隙要求，其工裝使用方法將開口墊圈放在底座6上保持零件水平，撐口條4尺寸為5 X 15 X 50mm的長方形，撐口條4保持與底座6垂直，與零件斜口呈45°夾角，一次裝夾零件20件，將壓緊墊板3抵緊零件5，保持與底座6的平行關(guān)系，最后用壓緊螺母2固定。芯棒尺寸的選擇根據(jù)弧長公式C = π *D，零件撐開后開口方向長度C為3. 9-4. 7mm，考慮到材料的回復(fù)性，選擇5mm的撐條進(jìn)行斜口撐形。壓緊墊板的設(shè)計由于墊圈為斜口，撐形撐口時零件將沿著直條方向與底座呈45°夾角，為了保證零件與底座平行，應(yīng)對零件上方的壓緊墊板3施加外力使其與底座平行，然后用壓緊螺母2固定。熱處理工藝的制訂通常斜口彈性墊圈均采用鑄鐵材料加工，采用中溫退火工藝可大幅減少零件殘余應(yīng)力，通常退火工藝為500-600°C，采用550±10°C，保溫2小時，冷至300°C以下出爐的工藝方法進(jìn)行該零件的熱處理定型，卸壓后斜口自然回復(fù)尺寸正好滿足圖紙要求，零件彈力檢測均在合格范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝，其特征在于(1)按零件閉合狀態(tài)時尺寸加工單個活塞環(huán)；(2)線切割開斜口，開口尺寸沿平面方面45°夾角，線切割鑰線應(yīng)保證槽縫寬；(3)熱處理定型，采用一定厚度的長條形鋼板僅對墊圈斜口處進(jìn)行撐形，保證斜口與直條墊片呈45°夾角，高溫?zé)崽幚矶ㄐ汀?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝，其特征在于成型工藝的選擇在高溫下僅對斜口開槽處進(jìn)行脹形定型處理，由于其余圓周處未受外力，零件卸載時將自然回復(fù)到圓的狀態(tài)，可保證邊緣間隙要求，其工裝使用方法將開口墊圈放在底座(6)上保持零件水平，撐口條(4)尺寸為5X15X50mm的長方形，撐口條(4)保持與底座(6)垂 直，與零件斜口呈45°夾角，一次裝夾零件20件，將壓緊墊板(3)抵緊零件(5)，保持與底座(6)的平行關(guān)系，最后用壓緊螺母(2)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝，其特征在于芯棒尺寸的選擇根據(jù)弧長公式C= π *D，零件撐開后開口方向長度C為3. 9-4. 7_，考慮到材料的回復(fù)性，選擇5mm的撐條進(jìn)行斜口撐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝，其特征在于壓緊墊板的設(shè)計由于墊圈為斜口，撐形撐口時零件將沿著直條方向與底座呈45°夾角，為了保證零件與底座平行，應(yīng)對零件上方的壓緊墊板(3)施加外力使其與底座平行，然后用壓緊螺母(2)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝，其特征在于熱處理工藝的制訂通常斜口彈性墊圈均采用鑄鐵材料加工，采用中溫退火工藝可大幅減少零件殘余應(yīng)力，通常退火工藝為500-600°C，采用550± 10°C，保溫2小時，冷至300°C以下出爐的工藝方法進(jìn)行該零件的熱處理定型，卸壓后斜口自然回復(fù)尺寸正好滿足圖紙要求，零件彈力檢測均在合格范圍內(nèi)。
全文摘要
一種斜口彈性墊圈開口撐形工藝，(1)按零件閉合狀態(tài)時尺寸加工單個活塞環(huán)；(2)線切割開斜口，開口尺寸沿平面方面45o夾角，線切割鉬線應(yīng)保證槽縫寬；(3)熱處理定型，采用一定厚度的長條形鋼板僅對墊圈斜口處進(jìn)行撐形，保證斜口與直條墊片呈45o夾角，高溫?zé)崽幚矶ㄐ?。定型處理工序時，采用5mm直條對墊圈斜口進(jìn)行撐形處理，真空爐熱處理，550±10℃，保溫2小時，冷至300℃以下出爐，保證零件自由狀態(tài)3.9-4.7mm的開口值。本發(fā)明針對脹形工藝的缺點(diǎn)，提供一種僅對墊圈開口處理的工藝以實現(xiàn)零件的自然變形，有效地解決了彈性墊圈邊緣漏光率的問題。可廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車及航空領(lǐng)域的斜口墊圈加工。
文檔編號B23P15/00GK102814623SQ201210238110
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者梅婷 申請人:貴州紅林機(jī)械有限公司