專利名稱：一種金屬板材剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬板材剪切技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬板材剪切裝置。
背景技術(shù)：
金屬板材在生產(chǎn)過程中，部分行業(yè)所用的金屬板材對其厚度和長度均有一定的要求，為了滿足此類金屬板材產(chǎn)品的供貨要求，需對生產(chǎn)出來的長卷金屬板材進(jìn)行尺寸剪切，剪切過程中需對長卷板材進(jìn)行矯直和表面質(zhì)量檢查防止不合格的產(chǎn)品進(jìn)入市場。目前對長卷金屬板材剪切比較瑣碎復(fù)雜，開卷、矯直、剪切分多個工序多次完成，自動化效率低，所需要的操作人員多，并且對操作人員的技能有較高的要求，生產(chǎn)效率低，限制產(chǎn)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬板材剪切裝置，其目的是開卷、矯直、剪切工序一次完成，自動化效率高。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種金屬板材剪切裝置，包括剪切機(jī)構(gòu)和金屬板材卷，還包括開卷機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)構(gòu)、液壓動力系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，所述的金屬板材卷套在開卷機(jī)構(gòu)的漲縮卷曲頭上，開卷后的金屬板材從矯直機(jī)構(gòu)的兩排矯直輥之間穿過后設(shè)在剪切機(jī)構(gòu)中的剪切刀下方。所述的矯直機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有托輥機(jī)構(gòu)，所述的托輥機(jī)構(gòu)包括托輥支架和設(shè)在托輥支架上的一組托輥。所述的開卷機(jī)構(gòu)還包括開卷機(jī)底座、減速箱、開卷電機(jī)、卷曲頭漲縮油缸，漲縮卷曲頭和開卷電機(jī)設(shè)在減速箱上，在開卷機(jī)底座上設(shè)有對漲縮卷曲頭調(diào)整對中的對中油缸，對中油缸與液壓動力系統(tǒng)中的液壓站相連。所述的剪切機(jī)構(gòu)還包括剪切支架、剪切刀下拉油缸、儲料平臺、腳踏開關(guān)，所述的剪切支架上的儲料平臺設(shè)在剪切刀的下方，儲料平臺上設(shè)有對金屬板材長度限位的定位標(biāo)尺，剪切支架上的剪切刀通過腳踏開關(guān)控制剪切刀下拉油缸工作，剪切刀下拉油缸與液壓動力系統(tǒng)中的液壓站相連。所述的減速箱上設(shè)有對漲縮卷曲頭上的金屬板材壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括壓帶輪和驅(qū)動壓帶輪壓緊的壓帶輪油缸，壓帶輪油缸與液壓動力系統(tǒng)中液壓站相連。所述的減速箱上設(shè)有對開卷電機(jī)輸出軸增加阻力的電力液壓推動器。所述的定位標(biāo)尺在儲料平臺上可移動調(diào)節(jié)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)金屬板材剪切操作簡單，金屬板材開卷、矯直、剪切工序可一次完成，自動化生產(chǎn)效率高，所需操作工人少，自動化生產(chǎn)對工人技能要求低，適用人員范圍廣，定位標(biāo)尺與剪切刀之間距離可調(diào)整，可滿足不同長度金屬板材剪切要求，大幅提高了生產(chǎn)效率。


下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖I為本發(fā)明金屬板材剪切裝置構(gòu)造示意圖。圖2為本發(fā)明開卷和矯直機(jī)構(gòu)構(gòu)造示意圖。圖3為本發(fā)明剪切機(jī)構(gòu)構(gòu)造示意圖。圖中1.上料車導(dǎo)軌、2.上料車底座、20.車輪、21.導(dǎo)桿、22.料臺升降油缸、23.料臺、3.開卷機(jī)底座、30.漲縮卷曲頭、31.減速箱、32.開卷電機(jī)、33.電力 液壓推動器、34.對中油缸、35.卷曲頭漲縮油缸、4.金屬板材、5.壓帶輪油缸、50.壓帶輪、6.矯直輥、60.壓下絲桿、61.壓下電機(jī)、62.基座平臺、63.行星齒輪箱、64.矯直棍連桿、65.矯直電機(jī)、66.矯直減速箱、67.矯直支架、7.液壓站、70.閥臺、8.托輥支架、80.托輥、9.剪切支架、90.腳踏開關(guān)、91.儲料平臺、92.定位標(biāo)尺、93.剪切刀、94.剪切刀下拉油缸。
具體實(shí)施例方式下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖I至圖3所示，一種金屬板材剪切裝置，該裝置包括上料機(jī)構(gòu)、開卷機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、液壓動力系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，可以一次完成開卷、矯直、剪切工序操作，自動化生產(chǎn)效率高。上料機(jī)構(gòu)包括上料車導(dǎo)軌I、上料車底座2、車輪20、料臺23，車輪20設(shè)在上料車底座2下部，料臺23設(shè)在上料車底座2的上部，在料臺23和上料車底座2之間設(shè)有導(dǎo)桿21和控制料臺升降的料臺升降油缸22，車輪20設(shè)在上料車導(dǎo)軌1，料臺23上部為V型開口，便于存放金屬板材，金屬板材4上料操作簡單方便。開卷機(jī)構(gòu)包括開卷機(jī)底座3、漲縮卷曲頭30、減速箱31、開卷電機(jī)32、卷曲頭漲縮油缸35，減速箱31滑動設(shè)在開卷機(jī)底座3上，漲縮卷曲頭30、開卷電機(jī)32、卷曲頭漲縮油缸35設(shè)在減速箱31上。為了便于調(diào)整漲縮卷曲頭的位置，進(jìn)而對漲縮卷曲頭上的金屬板材對中調(diào)整，在開卷機(jī)底座3上設(shè)有對漲縮卷曲頭30調(diào)整對中的對中油缸34，對中油缸34與液壓動力系統(tǒng)中的液壓站7相連。剪切停頓時，為了防止?jié)q縮卷曲頭因慣性繼續(xù)開卷而造成金屬板材表面擦傷，在減速箱31上設(shè)有對開卷電機(jī)32輸出軸增加阻力減速用的電力液壓推動器33。為了便于對金屬板材卷開卷處理，防止開卷金屬板材松開，在減速箱31上設(shè)有對漲縮卷曲頭上的金屬板材壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括壓帶輪50和驅(qū)動壓帶輪50壓緊的壓帶輪油缸5，壓帶輪油缸5與液壓動力系統(tǒng)中液壓站7相連。矯直機(jī)構(gòu)包括矯直棍6、基座平臺62、行星齒輪箱63、矯直棍連桿64、矯直電機(jī)65、矯直減速箱66、矯直支架67,在矯直支架67內(nèi)設(shè)有上下兩排矯直棍6,在矯直支架67上還設(shè)有對上排矯直輥施加壓力用的壓下電機(jī)61和壓下絲桿60，基座平臺62設(shè)在矯直支架67一側(cè)，矯直電機(jī)65、矯直減速箱66、行星齒輪箱63設(shè)在基座平臺62上,矯直電機(jī)連接到矯直減速箱的輸入軸上，矯直減速箱的輸出軸與行星齒輪箱的兩個輸入軸相連，行星齒輪箱63的十七個輸出軸與矯直支架67內(nèi)的十七個矯直輥6 —一相連。優(yōu)選的，在矯直機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有托輥機(jī)構(gòu)，所述的托輥機(jī)構(gòu)包括托輥支架8和設(shè)在托輥支架8上的一組托輥80。進(jìn)一步的，托輥80的材料為尼龍，托輥的高度為O. 9m，便于在此段進(jìn)行產(chǎn)品表面質(zhì)量檢查。剪切機(jī)構(gòu)包括剪切支架9、腳踏開關(guān)90、儲料平臺91、剪切刀93、剪切刀下拉油缸94，剪切支架9上的儲料平臺91設(shè)在剪切刀93的下方，儲料平臺91上設(shè)有對金屬板材4長度限位的定位標(biāo)尺92，剪切支架9上的剪切刀93通過腳踏開關(guān)90控制剪切刀下拉油缸94工作，剪切刀下拉油缸94與液壓動力系統(tǒng)中的液壓站7相連。優(yōu)選的，為了滿足不同長度金屬板材剪切要求，所述的定位標(biāo)尺92在儲料平臺91可移動調(diào)節(jié)。液壓動力系統(tǒng)包括液壓站7、油路、閥臺70，為該裝置中的各個油缸提供液壓動力，將液壓泵集中設(shè)置在液壓站內(nèi)，將其各個油缸的控制閥門集中設(shè)置在閥臺內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，便于布置。電氣控制系統(tǒng)包括開卷速度儀表、電流表、工作指示燈、按鈕開關(guān)，便于自動化控 制，提聞生廣效率。在發(fā)明中，先將金屬板材卷放置在上料機(jī)構(gòu)的V型料臺上，將金屬板材卷的中心與漲縮卷曲頭的中心對齊，之后打開卷曲頭漲縮油缸，將金屬板材卷緊固在漲縮卷曲頭上；操作對中油缸將金屬板材的板面中心與矯直輥的輥面中心對齊，保證開卷矯直過程中金屬板材兩側(cè)的平行度；手動喂料金屬板材進(jìn)入矯直輥中，調(diào)節(jié)開卷矯直速度，矯直后的金屬板材平整進(jìn)入到托輥上，在托輥上對金屬板材表面質(zhì)量進(jìn)行最后的檢查；金屬板材進(jìn)入到剪切區(qū)，當(dāng)金屬板材前端到達(dá)定位標(biāo)尺后，腳動按下腳踏開關(guān)，剪切刀下拉油缸工作，剪切刀在剪切刀下拉油缸的帶動向下剪切工作，剪切之后的金屬板材放置在儲料平臺的端部，剪切不合格品的廢料放置在廢料桶內(nèi)回收再利用。金屬板材剪切操作簡單，金屬板材開卷、矯直、剪切工序一次完成，自動化生產(chǎn)效率高。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種金屬板材剪切裝置，包括剪切機(jī)構(gòu)和金屬板材卷，其特征在于還包括開卷機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)構(gòu)、液壓動カ系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，所述的金屬板材卷套在開卷機(jī)構(gòu)的漲縮卷曲頭(30)上，開卷后的金屬板材(4)從矯直機(jī)構(gòu)的兩排矯直輥(6)之間穿過后設(shè)在剪切機(jī)構(gòu)中的剪切刀(93)下方。
2.如權(quán)利要求I所述的金屬板材剪切裝置，其特征在于所述的矯直機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有托輥機(jī)構(gòu)，所述的托輥機(jī)構(gòu)包括托輥支架(8)和設(shè)在托輥支架(8)上的ー組托輥(80)。
3.如權(quán)利要求I所述的金屬板材剪切裝置，其特征在于所述的開卷機(jī)構(gòu)還包括開卷機(jī)底座(3)、減速箱(31)、開卷電機(jī)(32)、卷曲頭漲縮油缸(35)，漲縮卷曲頭(30)和開卷電機(jī)(32)設(shè)在減速箱(31)上，在開卷機(jī)底座(3)上設(shè)有對漲縮卷曲頭(30)調(diào)整對中的對中油缸(34 )，對中油缸(34 )與液壓動カ系統(tǒng)中的液壓站(7 )相連。
4.如權(quán)利要求I所述的金屬板材剪切裝置，其特征在于所述的剪切機(jī)構(gòu)還包括剪切支架(9)、剪切刀下拉油缸(94)、儲料平臺(91)、腳踏開關(guān)(90)，所述的剪切支架(9)上的儲料平臺(91)設(shè)在剪切刀(93)的下方，儲料平臺(91)上設(shè)有對金屬板材(4)長度限位的定位標(biāo)尺(92)，剪切支架(9)上的剪切刀(93)通過腳踏開關(guān)(90)控制剪切刀下拉油缸(94)工作，剪切刀下拉油缸(94)與液壓動カ系統(tǒng)中的液壓站(7)相連。
5.如權(quán)利要求3所述的金屬板材剪切裝置，其特征在于所述的減速箱(31)上設(shè)有對漲縮卷曲頭(30)上的金屬板材(4)壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括壓帶輪(50)和驅(qū)動壓帶輪(50)壓緊的壓帶輪油缸(5)，壓帶輪油缸(5)與液壓動カ系統(tǒng)中液壓站(7)相連。
6.如權(quán)利要求3或5所述的金屬板材剪切裝置，其特征在于所述的減速箱(31)上設(shè)有對開卷電機(jī)(32)輸出軸増加阻力的電カ液壓推動器(33)。
7.如權(quán)利要求4所述的金屬板材剪切裝置，其特征在于所述的定位標(biāo)尺(92)在儲料平臺(91)上可移動調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬板材剪切裝置，包括剪切機(jī)構(gòu)和金屬板材卷，還包括開卷機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)構(gòu)、液壓動力系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，所述的金屬板材卷套在開卷機(jī)構(gòu)的漲縮卷曲頭上，開卷后的金屬板材從矯直機(jī)構(gòu)的兩排矯直輥之間穿過后設(shè)在剪切機(jī)構(gòu)中的剪切刀下方。金屬板材剪切操作簡單，金屬板材開卷、矯直、剪切工序可一次完成，自動化生產(chǎn)效率高，所需操作工人少，自動化生產(chǎn)對工人技能要求低，適用人員范圍廣，定位標(biāo)尺與剪切刀之間距離可調(diào)整，可滿足不同長度金屬板材剪切要求，大幅提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P23/00GK102814657SQ20121023955
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者何孝明, 陳晗山, 湯昌東, 劉先國, 梅桂林 申請人:安徽精誠銅業(yè)股份有限公司