滑軌組裝板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種滑軌組裝板，所述滑軌組裝板包括基板、及位于基板上的若干支撐座，所述支撐座包括第一支撐座和第二支撐座。本發(fā)明的滑軌組裝板能夠一次集成多個(gè)滑軌，從而實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)滑軌進(jìn)行沖壓操作，提高了工作效率，減少了操作人員的工作量。
【專利說(shuō)明】滑軌組裝板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種組裝板，尤其涉及一種應(yīng)用于滑軌加工的組裝板。
【背景技術(shù)】
[0002]滑軌是一種在機(jī)械領(lǐng)域常用的部件，在滑軌的加工制造中常常要利用沖擊機(jī)床對(duì)滑軌進(jìn)行沖壓?，F(xiàn)有的做法是，要將滑軌固定于沖壓機(jī)床的固定裝置上，然后操縱機(jī)床進(jìn)行沖壓操作。當(dāng)一件滑軌加工完畢，再對(duì)另一滑軌重復(fù)進(jìn)行上述操作，這樣做效率低，需要人工多次操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種滑軌組裝板。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種滑軌組裝板，所述滑軌組裝板包括基板、及位于基板上的若干支撐座，所述支撐座包括第一支撐座和第二支撐座。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一支撐座包括第一基座、及自所述第一基座上凸設(shè)的第一固定部。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一固定部的形狀為“L”型。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二支撐座包括第二基座，及自所述第二基座上凸設(shè)的第二固定部。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二固定部為“T”型。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一支撐座位于矩形的四個(gè)頂角。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二支承座均勻分布于所述第一支撐座之間。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二支撐座位于矩形的四個(gè)頂角。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基板上還設(shè)置有把手。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述把手分布于基板的兩側(cè)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的滑軌組裝板能夠一次集成多個(gè)滑軌，從而實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)滑軌進(jìn)行沖壓操作，提高了工作效率，減少了操作人員的工作量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的滑軌組裝板與滑軌的組裝后的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0017]如圖1所示，為本實(shí)施方式中滑軌組裝板100與滑軌200配合后的立體圖。[0018]滑軌組裝板100包括用于承托的基板10，及位于基板10上的若干支撐座11。上述支撐座11用于支撐固定滑軌200。
[0019]具體地，上述若干支撐座11包括第一支撐座110和第二支撐座111。其中，第一支撐座110包括第一基座1101和自第一基座1101上凸設(shè)的第一固定部1102。為了能與滑軌200組裝配合，第一固定部1102被設(shè)置為“L”型。
[0020]上述第二支撐座111包括第二基座1111和自第二基座1111上凸設(shè)的第二固定部1112。為了能與滑軌200組裝配合，第二固定部1112被設(shè)置為“T”型。
[0021]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，上述第一支撐座110及第二支撐座111的排列方式為:第一支撐座110分布于一矩形的四個(gè)頂角，第二支撐座111均勻排布于第一支撐座110之間，且第二支撐座111也分布于一矩形的四個(gè)頂角處。如此排布，每一組相鄰的第一支撐座110和第二支承座111定義一收容并固定滑軌200的固定結(jié)構(gòu)。本實(shí)施方式中，支撐座11可同時(shí)收容固定三個(gè)滑軌，即沖壓加工時(shí)可一次加工三個(gè)滑軌。
[0022]為了將滑軌組裝板100固定于沖壓機(jī)(未圖示)上，在滑軌組裝板100的基板10與支撐座11相對(duì)側(cè)還設(shè)置有兩條平行的槽道12，通過(guò)槽道12可將滑軌組裝板100固定于沖壓機(jī)上，并可通過(guò)滑軌組裝板100的滑動(dòng)來(lái)調(diào)整每個(gè)待沖壓滑軌200的沖壓位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)固定于滑軌組裝板100上的每個(gè)滑軌200進(jìn)行沖壓加工。
[0023]為了方便人工拉動(dòng)滑軌組裝板100滑動(dòng)，在滑軌組裝板100的基板10上還安裝有把手13。具體地，把手13分布于基板10的兩側(cè)，如此設(shè)置可對(duì)滑軌組裝板100進(jìn)行雙向拉動(dòng)。
[0024]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0025]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種滑軌組裝板，其特征在于，所述滑軌組裝板包括基板、及位于基板上的若干支撐座，所述支撐座包括第一支撐座和第二支撐座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑軌組裝板，其特征在于，所述第一支撐座包括第一基座、及自所述第一基座上凸設(shè)的第一固定部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑軌組裝板，其特征在于，所述第一固定部的形狀為“L”型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑軌組裝板，其特征在于，所述第二支撐座包括第二基座，及自所述第二基座上凸設(shè)的第二固定部。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑軌組裝板，其特征在于，所述第二固定部為“T”型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1飛任一項(xiàng)所述的滑軌組裝板，其特征在于，所述第一支撐座位于矩形的四個(gè)頂角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑軌組裝板，其特征在于，所述第二支承座均勻分布于所述第一支撐座之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滑軌組裝板，其特征在于，所述第二支撐座位于矩形的四個(gè)頂角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑軌組裝板，其特征在于，所述基板上還設(shè)置有把手。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滑軌組裝板，其特征在于，所述把手分布于基板的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK103537574SQ201210246150
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月17日
【發(fā)明者】沈皓然 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司