專利名稱：一種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于埋弧焊管焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法。
背景技術(shù)：
在厚壁埋弧焊管焊接過程中，現(xiàn)場進(jìn)行焊縫掃查時(shí)發(fā)現(xiàn)在大部分已完成焊縫的第ニ層至第四層之間有類似橫向裂紋，橫向或彎曲狀，返修后裂紋越返越多。現(xiàn)有技術(shù)中返修焊縫存在的缺陷氣刨時(shí)沒有預(yù)熱，氣刨操作方法不當(dāng)，氣刨范圍過小，刨槽兩端角度過大，導(dǎo)致焊接起弧或收弧時(shí)易出現(xiàn)弧坑裂紋；未能確定是否一定去除裂紋，焊前沒有預(yù)熱，或預(yù)熱不充分，焊接過程焊道太寬，熱輸入過大；焊條桶不能真正的保溫，焊接完成后沒有保溫緩冷措施等。所以根據(jù)初步對現(xiàn)場焊接的情況了解，亟需提供一種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法，以達(dá)到分析和消除這種焊接缺陷的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法，其包括如下步驟
a、確認(rèn)缺陷
對所有焊縫進(jìn)行100%UT檢驗(yàn)，包括焊縫兩側(cè)掃查及焊縫表面掃查，標(biāo)出裂紋的位置、長度、深度及方向，如果整條焊縫都有缺陷，則刨掉整條焊縫后再上埋弧焊，局部返修采用焊條電弧焊；
b、刨前預(yù)熱
預(yù)熱溫度為110°C _170°C，預(yù)熱溫度檢測位置為焊縫兩側(cè)75mm以內(nèi)，加熱范圍為缺陷四周500_以內(nèi)；
C、氣包Ij
氣刨范圍為由裂紋缺陷兩端向外完好焊縫50mm處向中間氣刨，刨槽兩端為圓滑平緩過渡，過渡面與垂直線的夾角A至少大于45°，氣刨碳棒與水平線的夾角B在60°以下；在將要到達(dá)裂紋處角度盡可能??；
d、打磨
打磨至無黑皮(滲碳層)，打磨之后的表面平滑過渡，沒有尖銳的深坑，冷卻至合適溫度后做PT，依據(jù)PT的結(jié)果指導(dǎo)打磨，打磨至沒有紅線；
e、做MT
打磨好后做MT確認(rèn)沒有殘余裂紋，如有裂紋則繼續(xù)打磨直到MT檢測出沒有裂紋為
止;
f、清除PT和MT殘余液體確認(rèn)完全去除裂紋后清理PT和MT殘余液體；以免影響焊接質(zhì)量；
g、焊前預(yù)熱
預(yù)熱溫度為110°C _170°C，預(yù)熱溫度檢測位置為焊縫兩側(cè)75mm以內(nèi)，加熱范圍為缺陷四周500_以內(nèi)；
h、焊接
嚴(yán)格按照焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，焊道寬度不超過16mm，能分道則分道；焊接收弧處打磨至圓滑過渡，確保無弧坑裂紋或夾渣；
i、焊后消氫
焊接完成后立即用電加熱至200°C，保溫2h后關(guān)電緩冷； j、NDT檢驗(yàn)
48h后進(jìn)行NDT檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與初次檢驗(yàn)要求相同。在本發(fā)明返修方法中采用足夠的加熱設(shè)備和已經(jīng)烘干的焊條；加熱設(shè)備為電加熱或烤把；焊エ及現(xiàn)場監(jiān)瞀人員提高重視，質(zhì)量管理加強(qiáng)對焊接過程的控制，保證所有焊接過程按照本程序進(jìn)行。現(xiàn)有技術(shù)中原始焊縫中得部分焊縫未預(yù)熱或預(yù)熱不充分，要求場地焊エ嚴(yán)格滿足預(yù)熱及層間溫度的要求，見表ー
表一基本預(yù)熱及層間溫度要求推薦表
板厚范圍I預(yù)熱及層間溫度范圍
16mm sS t〈38mm ； 30 °C 彡 T 彡 170°C38mm sS t〈50mm ； 65°C 彡 T 彡 170°C50mm 彡 t 彡 IlOmm ; jllO°C彡 T sS 170°C
焊エ電流電壓過大，可能焊接速度較小，焊縫過厚從而導(dǎo)致焊縫晶粒變大，降低焊縫的
韌性和延展性，使之容易產(chǎn)生裂紋。要求場地焊エ嚴(yán)格按照焊接參數(shù)進(jìn)行，埋弧焊接參數(shù)，
焊絲直徑為4. 0mm，具體焊材參數(shù)范圍見表ニ
表ニ 焊材的參數(shù)范圍推薦表
位置_電流(A) 電壓(V)焊接速度(mm/min)熱輸入(KJ/mm)寬度mm
第一、ニ層 < 550 ^ 33400-700^ 3.0^ 20
之后填充 く 630 SS 34450-700^ 3.0^ 25
蓋面I=SS 650 35[450-700IsS 3.525 :
焊接時(shí)，一定要盡可能地窄焊道，多分道，尤其是在第二至四層時(shí)，焊道過寬時(shí)非常容
易出現(xiàn)裂紋，單道焊縫太寬，尤其是在第二至四層時(shí)焊縫厚過大，體現(xiàn)熱輸入比較大，要求
單道焊縫寬度嚴(yán)禁超過上表的范圍。焊劑烘干不規(guī)范，要求焊劑在使用前必須在烘干箱內(nèi)
進(jìn)行保溫，按照焊材廠家推薦烘干條件焊干后進(jìn)行保溫，不可焊干好后就倒出來，重新受
潮。如無法保證焊條筒正常工作，那么要少領(lǐng)取焊條，不能使焊條長時(shí)間暴露在空氣中，焊
接完成后在200 C保溫2h,而后關(guān)電緩冷。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明返修方法確定裂紋缺陷的長度和位置后，能夠把焊縫或母材中的裂紋缺陷完全去除。本發(fā)明氣刨時(shí)初期進(jìn)行預(yù)熱，氣刨操作方法適當(dāng)，氣刨范圍為裂紋兩端各至少50mm，刨槽兩端為圓滑平緩過渡，過渡面與垂直線的夾角A至少大于45°，使得焊接起弧或收弧時(shí)不易出現(xiàn)弧坑裂紋。本發(fā)明的返修方法以磁粉確認(rèn)裂紋去除干凈，焊前進(jìn)行充分預(yù)熱，焊接嚴(yán)格按照小電流快速焊，嚴(yán)格控制熱輸入和焊道寬度；焊條筒接電，使里面的焊條能真正的保溫，焊接完成后有保溫緩冷措施。


圖I是本發(fā)明氣刨步驟中過渡面的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明氣刨步驟中氣刨碳棒的與水平面的夾角示意 圖3是本發(fā)明打磨步驟中打磨之 后表面的結(jié)構(gòu)示意 圖中1-氣刨碳棒；A-過渡面與垂直線的夾角；B-碳棒與水平線的夾角；
A > 45° ;B < 60°。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。如圖I至圖3所示，一種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法，其包括如下步驟a、確認(rèn)缺陷對所有焊縫進(jìn)行100%UT檢驗(yàn)，包括焊縫兩側(cè)掃查及焊縫表面掃查，標(biāo)出裂紋的位置、長度、深度及方向，如果整條焊縫都有缺陷，則刨掉整條焊縫后再上埋弧焊，局部返修采用焊條電弧焊山、刨前預(yù)熱預(yù)熱溫度為110°C _170°C，預(yù)熱溫度檢測位置為焊縫兩側(cè)75mm以內(nèi)，加熱范圍為缺陷四周500mm以內(nèi)；c、氣刨氣刨范圍為由裂紋缺陷兩端向外完好焊縫50_處向中間氣刨，刨槽兩端為圓滑平緩過渡，如圖I所示，過渡面與垂直線的夾角A至少大于45°，如圖2所示，氣刨碳棒與水平線的夾角B在60°以下；在將要到達(dá)裂紋處角度盡可能??；d、打磨打磨至無黑皮(滲碳層)，如圖3所示，打磨之后的表面平滑過渡，沒有尖鋭的深坑，冷卻至合適溫度后做PT，依據(jù)PT的結(jié)果指導(dǎo)打磨，打磨至沒有紅線；e、做MT :打磨好后做MT確認(rèn)沒有殘余裂紋，如有裂紋則繼續(xù)打磨直到MT檢測出沒有裂紋為止；
f、清除PT和MT殘余液體確認(rèn)完全去除裂紋后清理PT和MT殘余液體；以免影響焊接質(zhì)量；g、焊前預(yù)熱預(yù)熱溫度為110°C _170°C，預(yù)熱溫度檢測位置為焊縫兩側(cè)75mm以內(nèi)，加熱范圍為缺陷四周500mm以內(nèi)；h、焊接嚴(yán)格按照焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，焊道寬度不超過16mm，能分道則分道；焊接收弧處打磨至圓滑過渡，確保無弧坑裂紋或夾渣；i、焊后消氫焊接完成后立即用電加熱至200 C，保溫2h后關(guān)電緩冷；j、NDT檢驗(yàn)48h后進(jìn)彳丁 NDT檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與初次檢驗(yàn)要求相同。在本發(fā)明返修方法中采用足夠的加熱設(shè)備和已經(jīng)烘干的焊條，カロ熱設(shè)備為電加熱或烤把。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1. 一種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法，其特征在于所述返修方法包括如下步驟 a、確認(rèn)缺陷 對所有焊縫進(jìn)行100%UT檢驗(yàn)，包括焊縫兩側(cè)掃查及焊縫表面掃查，標(biāo)出裂紋的位置、長度、深度及方向，如果整條焊縫都有缺陷，則刨掉整條焊縫后再上埋弧焊，局部返修采用焊條電弧焊； b、刨前預(yù)熱 預(yù)熱溫度為110°C _170°C，預(yù)熱溫度檢測位置為焊縫兩側(cè)75mm以內(nèi)，加熱范圍為缺陷四周500_以內(nèi)；C、氣包Ij 氣刨范圍為由裂紋缺陷兩端向外完好焊縫50mm處向中間氣刨，刨槽兩端為圓滑平緩過渡，過渡面與垂直線的夾角A至少大于45°，氣刨碳棒與水平線的夾角B在60°以下； d、打磨 打磨至無黑皮，打磨之后的表面平滑過渡，沒有尖鋭的深坑，冷卻至合適溫度后做PT，依據(jù)PT的結(jié)果指導(dǎo)打磨，打磨至沒有紅線；e、做MT 打磨好后做MT確認(rèn)沒有殘余裂紋，如有裂紋則繼續(xù)打磨直到MT檢測出沒有裂紋為止; f、清除PT和MT殘余液體 確認(rèn)完全去除裂紋后清理PT和MT殘余液體； g、焊前預(yù)熱 預(yù)熱溫度為110°C _170°C，預(yù)熱溫度檢測位置為焊縫兩側(cè)75mm以內(nèi)，加熱范圍為缺陷四周500_以內(nèi)； h、焊接 嚴(yán)格按照焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，焊道寬度不超過16mm，能分道則分道；焊接收弧處打磨至圓滑過渡，確保無弧坑裂紋或夾渣； i、焊后消氫 焊接完成后立即用電加熱至200°C，保溫2h后關(guān)電緩冷； j、NDT檢驗(yàn) 48h后進(jìn)行NDT檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與初次檢驗(yàn)要求相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法，其特征在干在所述返修方法中采用足夠的加熱設(shè)備和已經(jīng)烘干的焊條。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法，其包括如下步驟確認(rèn)缺陷、刨前預(yù)熱、氣刨、打磨、做MT、清除PT和MT殘余液體、焊前預(yù)熱、焊接、焊后消氫、NDT檢驗(yàn)。本發(fā)明返修方法確定裂紋缺陷的長度和位置后，能夠把焊縫或母材中的裂紋缺陷完全去除。本發(fā)明氣刨時(shí)初期進(jìn)行預(yù)熱，氣刨操作方法適當(dāng)，氣刨范圍為裂紋兩端各50mm，刨槽兩端為圓滑平緩過渡，過渡面與垂直線的夾角A至少大于45°，使得焊接起弧或收弧時(shí)不易出現(xiàn)弧坑裂紋。本發(fā)明的返修方法以磁粉確認(rèn)裂紋去除干凈，焊前進(jìn)行充分預(yù)熱，焊接嚴(yán)格按照小電流快速焊，嚴(yán)格控制熱輸入和焊道寬度；焊條筒接電，使里面的焊條能真正的保溫，焊接完成后有保溫緩冷措施。
文檔編號B23K9/00GK102744553SQ20121024716
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:上海中油天寶巴圣鋼管有限公司