專利名稱：金屬板材卷邊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬板加工設(shè)備，尤其涉及一種對金屬板材材進行卷邊的金屬板材卷邊機構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對生活消費品的品質(zhì)要求也不斷提高。對于一些保存要求高的食品，為方便保存需要使用金屬罐體進行封裝，由于金屬罐體具有抗碰撞、密封性能強、外觀優(yōu)美的優(yōu)點，深得消費者喜愛，因此，現(xiàn)今市場上便出現(xiàn)各式各樣的金屬罐體產(chǎn)品O金屬罐體主要由筒體、底蓋及頂蓋組成，底蓋套于筒體 的底端并與筒體固定連接形成罐體，頂蓋是可打開或關(guān)閉地連接于罐體的頂端，從而形成供食品存放的內(nèi)部空間?，F(xiàn)有技術(shù)中，為制造一定形狀的金屬筒體，常規(guī)做法是將金屬板材剪切成某一形狀再彎折或卷曲成型，然后將金屬板材的兩邊緣通過焊接而成；然而，傳統(tǒng)的方法將金屬板材制成筒體的過程步驟較多，特別是將金屬板材兩邊緣連接的工序，需要在筒體成型后單獨進行，而且連接過程復(fù)雜，加工速度慢，嚴重降低生產(chǎn)效率。因此，人們設(shè)計了一種在筒體成型時同時能將兩邊緣相互扣合進而連接起來的方法，這種方法可以免去焊接的工序，使成型筒體快速簡單。但是該種方法在筒體成前需要將金屬板材進行卷邊，而由于金屬板材的邊緣較小，人工卷邊難以實現(xiàn)，通常采用沖壓方式進行，但是沖壓方式使用的模具設(shè)計復(fù)雜，加工復(fù)雜，因此都不能滿足生產(chǎn)的需要?；谏鲜龅牟蛔悖枰环N加工過程簡單，方便快捷的金屬板材卷邊機構(gòu)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種加工過程簡單，方便快捷的金屬板材卷邊機構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的金屬板材卷邊機構(gòu)包括機架、擺動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動軸、卷邊件及承載件，所述卷邊件固定于所述轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸樞接于所述機架上，所述卷邊件的側(cè)面具有壓邊部及折疊斜面，所述金屬板材承載于所述承載件表面上，且邊緣伸出所述承載件外而處于所述壓邊部及折疊斜面之間，所述承載件的側(cè)面設(shè)置有與所述折疊斜面對應(yīng)的定位斜面，所述擺動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸往復(fù)轉(zhuǎn)動進而驅(qū)動所述壓邊部及折疊斜面依次對金屬板材進行壓邊及折疊。較佳地，所述擺動機構(gòu)包括擺臂、滑動座及推動組件，所述擺臂的一端與所述轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接，所述擺臂的另一端可滑動地與所述滑動座連接，所述推動組件的輸出端與所述滑動座固定連接。通過設(shè)置所述擺臂，使所述擺臂與所述轉(zhuǎn)動軸連接，并與所述滑動座滑動連接，從而使所述推動組件水平往復(fù)推動所述滑動座時，使所述擺臂實現(xiàn)往復(fù)擺動，實現(xiàn)對所述轉(zhuǎn)動軸的往復(fù)轉(zhuǎn)動的目的。具體地，所述擺動機構(gòu)還包括滑輪，所述滑動座上開設(shè)有滑動槽，所述滑輪與所述擺臂的另一端樞接且滑動地安裝于所述滑動槽中。由于所述滑動座在移動的過程中帶動所述擺臂擺動，而所述擺臂在擺動時相對所述水平方向向下伸長，因此，在所述滑動座上開設(shè)所述滑動槽，使所述擺臂實現(xiàn)自由地擺動，而所述滑輪則可減少所述擺臂與所述滑動槽之間的磨擦阻力，使擺動更順暢。更具體地，所述推動組件包括推動桿、連桿、軌道輪及電機，所述滑動座固定于所述推動桿上，所述推動桿兩端滑動地安裝于所述機架上，所述連桿一端與所述推動桿連接，另一端設(shè)有滾子，所述滾子滑動地安裝于所述軌道輪的軌道內(nèi)，所述軌道輪的軌道具有兩個連續(xù)且方向相反的彎道，所述電機驅(qū)動所述軌道輪轉(zhuǎn)動。通過設(shè)置一軌道輪，將所述連桿的一端安裝在所述軌道輪上，另一端與所述推動桿固定，使所述連桿沿著所述軌道輪的軌道運動，而將軌道輪的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變成推動桿的水平運動，從而實現(xiàn)對所述滑動座進行水平驅(qū)動。更具體地，所述推動桿上開設(shè)有腰形孔，所述滑動座通過螺栓及腰形孔可調(diào)節(jié)地固定于所述推動桿上。由于所述擺臂的位置直接關(guān)系到所述卷 邊件的初始位置，而該位置又直接影響卷邊，要求十分精確，因此，安裝時需要準確調(diào)整所述擺臂的位置，所述腰形孔及螺栓的配合可使所述滑動座在所述推動桿上滑動進而調(diào)整所述擺臂的初始位置，從而使所述卷邊件的處于準確的位置上，實現(xiàn)對所述金屬板材精確地卷邊。較佳地，所述壓邊部呈圓弧形結(jié)構(gòu)。較佳地，所述金屬板材卷邊機構(gòu)還包括固定組件，所述固定組件包括固定件、壓桿、及壓縮彈簧，所述固定件樞接于所述轉(zhuǎn)動軸的上方，且下端可壓持于所述金屬板材的表面上，所述壓桿的下端穿過所述機架并可抵觸于所述固定件的上表面，所述壓縮彈簧套接于所述壓桿上且兩端分別與機架及壓桿的上端。由于對所述金屬板材的一邊緣進行卷邊，該邊緣會受到較大的力，受力不平衡容易使整塊金屬板材發(fā)生移動，因此，利用所述壓桿推動所述固定件，使其在卷邊時壓持所述金屬板材，并利用壓縮彈簧的回復(fù)作用進行自動回復(fù)到初始位置，從而有效地防止金屬板材發(fā)生移位，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明在所述卷邊件上設(shè)置壓邊部及折疊斜面，將所述金屬板材置于所述壓邊部及折疊斜面之間，并將所述卷邊件安裝于所述轉(zhuǎn)動軸上，再利用所述擺動機構(gòu)來回往復(fù)的擺動帶動所述擺臂，進而帶動所述轉(zhuǎn)動軸往復(fù)地轉(zhuǎn)動一定角度，從而驅(qū)動所述壓邊部及折疊斜面依次對所述金屬板材進行壓邊及折疊，整個過程只需由所述擺動機構(gòu)驅(qū)動，加工過程簡單、連貫，方便快捷。


圖I是本發(fā)明金屬板材卷邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明金屬板材卷邊機構(gòu)的俯視圖。圖3是圖2中A-A方向的剖視圖。圖4是本發(fā)明金屬板材卷邊機構(gòu)中擺動機構(gòu)的分解示意圖。圖5是本發(fā)明金屬板材卷邊機構(gòu)對金屬板材壓邊時的狀態(tài)示意圖。圖6是本發(fā)明金屬板材卷邊機構(gòu)對金屬板材折疊時的狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式如圖I至圖3所示，本發(fā)明金屬板材卷邊機構(gòu)100包括機架I、擺動機構(gòu)2、轉(zhuǎn)動軸3、卷邊件4、承載件5及固定組件6，所述卷邊件4固定于所述轉(zhuǎn)動軸3上，所述轉(zhuǎn)動軸3樞接于所述機架I上，所述卷邊件4的側(cè)面具有壓邊部41及折疊斜面42，所述金屬板材200承載于所述承載件5表面上，且邊緣伸出所述承載件5外而處于所述壓邊部41及折疊斜面42之間，所述壓邊部41呈圓弧形結(jié)構(gòu)，所述承載件5的側(cè)面設(shè)置有與所述折疊斜面42對應(yīng)的定位斜面51，所述折疊斜面42與水平方向之間的夾角為45度，所述擺動機構(gòu)2驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸3往復(fù)轉(zhuǎn)動進而驅(qū)動所述壓邊部41及折疊斜面42依次對金屬板材200進行壓邊及折疊。如圖4所示，所述擺動機構(gòu)2包括擺臂21、滑動座22、推動組件23及滑輪24，所述擺臂21的一端與所述轉(zhuǎn)動軸3的一端固定連接，所述滑動座22上開設(shè)有滑動槽22a，所述滑輪24與所述擺臂21的另一端樞接且滑動地安裝于所述滑動槽22a中，所述推動組件23的輸出端與所述滑動座22固定連接。由于所述滑動座22在移動的過程中帶動所述擺臂21擺動，而所述擺臂21在擺動時相對水平方向向下伸長，因此，在所述滑動座22上開設(shè)所述滑動槽22a，能使所述擺臂21實現(xiàn)自由地擺動，所述滑輪24則可減 少所述擺臂21與所述滑動槽22a之間的磨擦阻力，使擺動更順暢。而設(shè)置所述擺臂21，使所述擺臂21與所述轉(zhuǎn)動軸3連接，并與所述滑動座22滑動連接，從而使所述推動組件23水平往復(fù)推動所述滑動座
22時，使所述擺臂21實現(xiàn)往復(fù)擺動，實現(xiàn)對所述轉(zhuǎn)動軸3的往復(fù)轉(zhuǎn)動的目的。請參閱圖4，所述推動組件23包括推動桿231、連桿232、軌道輪233及電機(圖中未示)，所述滑動座22固定于所述推動桿231上，所述推動桿231兩端滑動地安裝于所述機架I上，所述連桿232 —端與所述推動桿231連接，另一端設(shè)有滾子232a，所述滾子232a滑動地安裝于所述軌道輪233的軌道內(nèi)，所述軌道輪233的軌道具有兩個連續(xù)且方向相反的第一彎道233a及第二變道233b，所述電機驅(qū)動所述軌道輪233轉(zhuǎn)動。通過設(shè)置一軌道輪233，將所述連桿232的一端安裝在所述軌道輪233上，另一端與所述推動桿231固定，使所述連桿232沿著所述軌道輪233的軌道運動，而將軌道輪233的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變成推動桿231的水平運動，從而實現(xiàn)對所述滑動座22進行水平驅(qū)動。請再參閱圖4具體地，所述推動桿231上開設(shè)有腰形孔231a，所述滑動座22通過螺栓22b及腰形孔231a可調(diào)節(jié)地固定于所述推動桿231上。由于所述擺臂21的位置直接關(guān)系到所述卷邊件4的初始位置，而該位置又直接影響卷邊，要求十分精確，因此，安裝時需要準確調(diào)整所述擺臂21的位置，所述腰形孔231a及螺栓22b的配合可使所述滑動座22在所述推動桿231上滑動進而調(diào)整所述擺臂21的初始位置，從而使所述卷邊件4的處于準確的位置上，實現(xiàn)對所述金屬板材200精確地卷邊。請參閱圖I及圖3，所述固定組件6包括固定件61、壓桿62及壓縮彈簧63，所述固定件61樞接于所述轉(zhuǎn)動軸3的上方，且下端可壓持于所述金屬板材200的表面上，所述壓桿62的下端穿過所述機架I并可抵觸于所述固定件61的上表面，所述壓縮彈簧63套接于所述壓桿62上且兩端分別與機架I及壓桿62的上端。由于對所述金屬板材200的一邊緣進行卷邊，該邊緣會受到較大的力，受力不平衡容易使整塊金屬板材200發(fā)生移動，因此，利用所述壓桿62推動所述固定件61，使其在卷邊時壓持所述金屬板材200，并利用壓縮彈簧63的回復(fù)作用進行自動回復(fù)到初始位置，從而有效地防止金屬板材200發(fā)生移位，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用。綜合上述并結(jié)圖5及圖6所示，下面對本發(fā)明金屬板材卷邊機構(gòu)100的工作原理進行詳細描述，如下卷邊前，將所述金屬板材200輸送到所述承載件5的表面，此時，所述金屬板材200的一側(cè)邊緣伸出所述承載件5外，并且處于所述卷邊件4的壓邊部41及折疊斜面42之間。卷邊時，推動所述壓桿62向下移動，所述壓桿62壓縮所述壓縮彈簧63進而到達所述固定件61的表面，并推動所述固定件61向下轉(zhuǎn)動，使所述固定件61的下底面壓持于所述金屬板材200的表面。同時，啟動所述電機，所述電機帶動所述軌道輪233轉(zhuǎn)動，所述軌道輪233上的軌道轉(zhuǎn)動使所述連桿232上的滾子232a沿軌道滑動。當所述滾子232a滑動到所述第一彎道233a時，所述第一彎道233a迫使所述滾子232a水平向左滑動，進而帶動所述連桿232及所述推動桿231向左滑動，所述推動桿231帶動所述滑動座22向左滑動，所述滑動座22帶動所述擺臂21順時針擺動，同時所述滑輪24沿所述滑動槽22a上移，此時，所述轉(zhuǎn)動軸3順時針轉(zhuǎn)動，帶動所述壓邊部41向下轉(zhuǎn)動壓持所述金屬板材200的邊緣，使所述金屬板材200的邊緣彎折成90度。當所述滾子232a滑動到所述第二彎道233b時，驅(qū)動所述推動桿231向右滑動，進而帶動所述滑動座22向右移動，同時所述擺臂21逆時針轉(zhuǎn)動且滑輪24下移，此時，所述轉(zhuǎn)動軸3逆時針轉(zhuǎn)動，帶動所述 折疊斜面42向上轉(zhuǎn)動，進而壓迫所述金屬板材200的邊緣，使其沿所述折疊斜面42折疊，由于所述折疊斜面42與水平方向成45度角，因此，所述金屬板材200的邊緣被折疊成135度角，此時即完成卷邊，所述承載件5上的輸送機構(gòu)(圖中未示)將其送出，并將另一金屬板材再次送入進行下一次卷邊。由于本發(fā)明在所述卷邊件4上設(shè)置壓邊部41及折疊斜面42，將所述金屬板材200置于所述壓邊部41及折疊斜面42之間，并將所述卷邊件4安裝于所述轉(zhuǎn)動軸3上，再利用所述擺動機構(gòu)2來回往復(fù)的擺動帶動所述擺臂21，進而帶動所述轉(zhuǎn)動軸3往復(fù)地轉(zhuǎn)動一定角度，從而驅(qū)動所述壓邊部41及折疊斜面42依次對所述金屬板材200進行壓邊及折疊，整個過程只需由所述擺動機構(gòu)2驅(qū)動，加工過程簡單、連貫，方便快捷。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種金屬板材卷邊機構(gòu)，其特征在于包括機架、擺動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動軸、卷邊件及承載件，所述卷邊件固定于所述轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸樞接于所述機架上，所述卷邊件的側(cè)面具有壓邊部及折疊斜面，所述金屬板材承載于所述承載件表面上，且邊緣伸出所述承載件外而處于所述壓邊部及折疊斜面之間，所述承載件的側(cè)面設(shè)置有與所述折疊斜面對應(yīng)的定位斜面，所述擺動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸往復(fù)轉(zhuǎn)動進而驅(qū)動所述壓邊部及折疊斜面依次對金屬板材進行壓邊及折疊。
2.如權(quán)利要求I所述的金屬板材卷邊機構(gòu)，其特征在于所述擺動機構(gòu)包括擺臂、滑動座及推動組件，所述擺臂的一端與所述轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接，所述擺臂的另一端可滑動地與所述滑動座連接，所述推動組件的輸出端與所述滑動座固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬板材卷邊機構(gòu)，其特征在于所述擺動機構(gòu)還包括滑輪，所述滑動座上開設(shè)有滑動槽，所述滑輪與所述擺臂的另一端樞接且滑動地安裝于所述滑動槽中。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬板材卷邊機構(gòu)，其特征在于所述推動組件包括推桿、連桿、軌道輪及電機，所述滑動座固定于所述推動桿上，所述推動桿兩端滑動地安裝于所述機架上，所述連桿一端與所述推動桿連接，另一端設(shè)有滾子，所述滾子滑動地安裝于所述軌道輪的軌道內(nèi)，所述軌道輪的軌道具有兩個連續(xù)且方向相反的彎道，所述電機驅(qū)動所述軌道輪轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬板材卷邊機構(gòu)，其特征在于所述推動桿上開設(shè)有腰形孔，所述滑動座通過螺栓及腰形孔可調(diào)節(jié)地固定于所述推動桿上。
6.如權(quán)利要求I所述的金屬板材卷邊機構(gòu)，其特征在于所述壓邊部呈圓弧形結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求I所述的金屬板材卷邊機構(gòu)，其特征在于所述金屬板材卷邊機構(gòu)還包括固定組件，所述固定組件包括固定件、壓桿、及壓縮彈簧，所述固定件樞接于所述轉(zhuǎn)動軸的上方，且下端可壓持于所述金屬板材的表面上，所述壓桿的下端穿過所述機架并可抵觸于所述固定件的上表面，所述壓縮彈簧套接于所述壓桿上且兩端分別與機架及壓桿的上端。
全文摘要
本發(fā)明公開一種金屬板材卷邊機構(gòu)包括機架、擺動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動軸、卷邊件及承載件，所述卷邊件固定于所述轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸樞接于所述機架上，所述卷邊件的側(cè)面具有壓邊部及折疊斜面，所述金屬板材承載于所述承載件表面上，且邊緣伸出所述承載件外而處于所述壓邊部及折疊斜面之間，所述承載件的側(cè)面設(shè)置有與所述折疊斜面對應(yīng)的定位斜面，所述擺動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸往復(fù)轉(zhuǎn)動進而驅(qū)動所述壓邊部及折疊斜面依次對金屬板材進行壓邊及折疊。本發(fā)明金屬板材卷邊機構(gòu)具有加工過程簡單，方便快捷的優(yōu)點。
文檔編號B21D19/12GK102814375SQ20121025202
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者張筱 申請人:東莞市精麗制罐有限公司