專利名稱：大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配工裝及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型發(fā)電機(jī)的裝配工裝其應(yīng)用該工裝的裝配方法，特別是涉及一種大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配工裝及其裝配方法。
背景技術(shù)：
目前，風(fēng)力發(fā)電專用發(fā)電機(jī)正向高可靠性、低維護(hù)量、減少組件、降低成本、效率高、集成度高的方向發(fā)展，大體趨勢是單機(jī)容量不斷增長。在變速恒頻的風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中，多采用雙饋異步發(fā)電機(jī)和永磁同步發(fā)電機(jī)。近年來，直驅(qū)和無刷化的發(fā)電機(jī)越來越受到關(guān)注?；谧兯龠\(yùn)行、變漿距調(diào)節(jié)、低轉(zhuǎn)速、高效率、高功率因數(shù)的直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)已成為未來的發(fā)展趨勢。而永磁體作為大型直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)的主要部件，由于其磁力大，吸附能力強(qiáng)， 在直接裝配的過程中，在進(jìn)入兩組極靴之間的裝配位置之前極易飛出或直接吸附于極靴表面，不僅對永磁體本身和極靴表面帶來損壞，還不易直接裝配到位，裝配困難的同時，給風(fēng)機(jī)的運(yùn)行也帶來很大的風(fēng)險。由此可見，如何能創(chuàng)設(shè)一種可實(shí)現(xiàn)永磁體在兩組極靴之間的直接組裝，且操作方便、安全可靠，從而為永磁體順利安裝、風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行提供保障的大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配工裝及其裝配方法，實(shí)屬當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配工裝及其裝配方法，使其可實(shí)現(xiàn)永磁體在兩組極靴之間的直接組裝，且操作方便、安全可靠，從而為永磁體順利安裝、風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行提供保障。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配工裝，主要包括支架、永磁體導(dǎo)槽和導(dǎo)通棒，其中永磁體導(dǎo)槽為L形，包括水平段和垂直段，固定安裝在支架上方；導(dǎo)通棒可上下滑動的安裝在支架內(nèi)；支架和永磁體導(dǎo)槽上均開設(shè)有與導(dǎo)通棒頂端對應(yīng)的導(dǎo)通孔。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的支架底部四角安裝有滾輪。所述的工裝還包括有與永磁體外形相同并可在永磁體導(dǎo)槽內(nèi)滑動的通槽塊。所述的通槽塊上設(shè)有手持桿。所述的永磁體導(dǎo)槽的槽內(nèi)形狀與永磁體外形匹配。所述的永磁體導(dǎo)槽、支架和導(dǎo)通棒均采用不銹鋼材料制成。所述的永磁體導(dǎo)槽與支架之間通過螺栓、螺母固定連接。所述的支架上設(shè)有供手臂通過開孔。此外，本發(fā)明還提供了一種大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配方法，包括以下步驟A.將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子放在安裝平臺上，使永磁體裝配口向下；B.將上述的工裝置于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子下方，永磁體導(dǎo)槽的垂直段出口與永磁體裝配口相對；C.將永磁體從永磁體導(dǎo)槽水平段入口送入，推至永磁體導(dǎo)槽垂直段底部；D.推動導(dǎo)通棒向上滑動，使其穿過導(dǎo)通孔推動永磁體沿永磁體導(dǎo)槽的垂直段進(jìn)入極靴之間；E.永磁體裝配到位后，退出導(dǎo)通棒。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟B、C之間還包括以下步驟將通槽塊放入永磁體導(dǎo)槽，并利用導(dǎo)通棒使通槽塊在永磁體導(dǎo)槽和極靴之間滑動，當(dāng)通槽塊可平滑滑動后，取出通槽塊。采用這樣的設(shè)計后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明可將永磁體順利裝配到兩組極靴間的指定位置；2、使用條件簡潔，安全性高，移動方便，可有效地保證裝配要求，達(dá)到技術(shù)要求，可廣泛應(yīng)用于各種大型發(fā)電機(jī)的永磁體與極靴的直接裝配中。


上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖I是本發(fā)明裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明裝配工裝的仰視立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是使用本發(fā)明裝配工裝將永磁體裝配于極靴之間的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式請參閱圖I、圖2所示，本發(fā)明一種大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配工裝，主要包括支架2、永磁體導(dǎo)槽I和導(dǎo)通棒5。永磁體導(dǎo)槽I為L形，包括水平段和垂直段，固定安裝在支架2上方。導(dǎo)通棒5可上下滑動的安裝在支架2內(nèi)，并在支架2和永磁體導(dǎo)槽I上均開設(shè)有與導(dǎo)通棒5頂端對應(yīng)的導(dǎo)通孔。組裝后，導(dǎo)通棒5可順利通過永磁體導(dǎo)槽I與帶滾輪支架2的導(dǎo)通孔。其中，永磁體導(dǎo)槽I的槽內(nèi)形狀以與永磁體外形匹配為宜，選取適當(dāng)?shù)墓畋ＷC永磁體可通過但不會產(chǎn)生位移。支架2的高度可按照裝配需要的高度制造，在兩側(cè)開孔供手臂通過，還可在支架2的底部四角安裝滾輪，以便于整個工裝的移動。導(dǎo)通棒5的橫截面應(yīng)小于永磁體導(dǎo)槽I的槽內(nèi)橫截面。進(jìn)一步的，本發(fā)明工裝還可還包括與永磁體外形相同并可在永磁體導(dǎo)槽I內(nèi)滑動的通槽塊6，并在通槽塊6上設(shè)置如圖所示的手持桿。上述永磁體導(dǎo)槽I、支架2、導(dǎo)通棒5和通槽塊6均可采用不銹鋼材料制成或焊接而成，永磁體導(dǎo)槽I與支架2之間通過四對標(biāo)準(zhǔn)螺栓4、螺母3固定連接。請配合參閱圖3所示，應(yīng)用本發(fā)明上述工裝進(jìn)行大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配的方法，主要包括以下步驟第一步，先將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子9放在適合工裝使用高度的安裝平臺10上，使需要裝配永磁體8的極靴7之間的永磁體裝配口向下，極靴7之間的裝配口上端可使用蓋板封?。坏诙?，然后將本發(fā)明工裝放置于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子9的下方，永磁體8需要裝配的位置,永磁體導(dǎo)槽I的垂直段出口與極靴7之間的永磁體裝配口相對；第三步，將永磁體8從永磁體導(dǎo)槽I水平段入口送入，推至永磁體導(dǎo)槽I的垂直段底部；第四步，推動導(dǎo)通棒5向上滑動，使其穿過導(dǎo)通孔推動永磁體8沿永磁體導(dǎo)槽I的垂直段進(jìn)入極靴7之間的裝配位置；第五步，永磁體8裝配到位后，退出導(dǎo)通棒5，此時，由于永磁體8有強(qiáng)磁力，會吸附在極靴7之間，因此不會掉落。進(jìn)一步的，為了保證永磁體8可平滑的進(jìn)入極靴7之間的裝配位置，在完成上述第二步的基礎(chǔ)上，可先將通槽塊6放入永磁體導(dǎo)槽1，并利用導(dǎo)通棒5使通槽塊6在永磁體導(dǎo)槽I和極靴7之間的裝配空間滑動，當(dāng)通槽塊6可平滑滑動時，說明永磁體裝配口與永磁體導(dǎo)槽I垂直段出口的接縫處已平滑銜接，此時，固定好工裝，取出通槽塊6，再進(jìn)行后續(xù)的永磁體安裝步驟。通過上述方法可將需要裝配進(jìn)極靴間的若干組永磁體安全的送到指定的裝配位置，并且利用滾輪設(shè)計可方便的移動本工裝到永磁發(fā)電機(jī)的其他裝配位置，完成整臺永磁發(fā)電機(jī)的永磁體與極靴的裝配。本發(fā)明通過永磁體導(dǎo)槽和導(dǎo)通棒可使永磁體裝配到極靴之間的指定位置，便于保證裝配的安全，并減少了永磁體損壞，避免了損失，且工裝整體結(jié)構(gòu)簡單，安全性高，使用方便，使用條件簡潔，利于調(diào)整，能有效地保證裝配安全和裝配要求，可以廣泛應(yīng)用大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配到極靴之間的裝配過程。上述各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，各部件的結(jié)構(gòu)、尺寸、設(shè)置位置及形狀都是可以有所變化的，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對個別部件進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。權(quán)利要求
1.一種大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配工裝，其特征在于主要包括支架、永磁體導(dǎo)槽和導(dǎo)通棒，其中 永磁體導(dǎo)槽為L形，包括水平段和垂直段，固定安裝在支架上方； 導(dǎo)通棒可上下滑動的安裝在支架內(nèi)； 支架和永磁體導(dǎo)槽上均開設(shè)有與導(dǎo)通棒頂端對應(yīng)的導(dǎo)通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配工裝，其特征在于所述的支架底部四角安裝有滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配工裝，其特征在于所述的工裝還包括有與永磁體外形相同并可在永磁體導(dǎo)槽內(nèi)滑動的通槽塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配工裝，其特征在于所述的通槽塊上設(shè)有手持桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配工裝，其特征在于所述< >的永磁體導(dǎo)槽的槽內(nèi)形狀與永磁體外形匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配工裝，其特征在于所述的永磁體導(dǎo)槽、支架和導(dǎo)通棒均采用不銹鋼材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配工裝，其特征在于所述的永磁體導(dǎo)槽與支架之間通過螺栓、螺母固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配工裝，其特征在于所述的支架上設(shè)有供手臂通過開孔。
9.一種大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配方法，其特征在于包括以下步驟 A.將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子放在安裝平臺上，使永磁體裝配口向下； B.將權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的工裝置于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子下方,永磁體導(dǎo)槽的垂直段出口與永磁體裝配口相對； C.將永磁體從永磁體導(dǎo)槽水平段入口送入，推至永磁體導(dǎo)槽垂直段底部； D.推動導(dǎo)通棒向上滑動，使其穿過導(dǎo)通孔推動永磁體沿永磁體導(dǎo)槽的垂直段進(jìn)入極靴之間； E.永磁體裝配到位后,退出導(dǎo)通棒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配方法，其特征在于所述的步驟B、C之間還包括以下步驟 將通槽塊放入永磁體導(dǎo)槽，并利用導(dǎo)通棒使通槽塊在永磁體導(dǎo)槽和極靴之間滑動，當(dāng)通槽塊可平滑滑動后，取出通槽塊。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的永磁體裝配工裝及其裝配方法，該工裝包括支架、永磁體導(dǎo)槽和導(dǎo)通棒永磁體導(dǎo)槽為L形，固定安裝在支架上方；導(dǎo)通棒可上下滑動的安裝在支架內(nèi)；支架和永磁體導(dǎo)槽上均開設(shè)有與導(dǎo)通棒頂端對應(yīng)的導(dǎo)通孔。該方法包括將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子放在安裝平臺上，使永磁體裝配口向下；將工裝置于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子下方，永磁體導(dǎo)槽的垂直段出口與永磁體裝配口相對；將永磁體從永磁體導(dǎo)槽水平段入口送入，推至永磁體導(dǎo)槽垂直段底部；推動導(dǎo)通棒向上滑動，推動永磁體沿永磁體導(dǎo)槽的垂直段進(jìn)入極靴之間；退出導(dǎo)通棒。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)永磁體在兩組極靴之間的直接組裝，且操作方便、安全可靠。
文檔編號B23P19/00GK102756345SQ201210254308
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者武堯堯, 肖珊彩, 蘇劍濤, 高宏志 申請人:國電聯(lián)合動力技術(shù)有限公司