專利名稱：蜂窩金屬板加工方法及加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蜂窩金屬板加工方法及加工裝置，尤其涉及一種使用沖壓方法加工的蜂窩金屬板加工方法及加工裝置。
背景技術(shù)：
在企業(yè)辦公中，很多被使用過且作廢的紙張，由于上面記載的資料為企業(yè)秘密，為了防止他人獲得文件上所記載的資料需要將紙張進(jìn)行粉碎處理，因而碎紙機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。傳統(tǒng)的碎紙機(jī)一般包括兩個(gè)刀軸以及固定在刀軸上的若干對碎紙刀片。碎紙時(shí)，由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)一系列變速機(jī)構(gòu)傳輸出較低轉(zhuǎn)速、較大扭矩給刀軸使兩刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)紙張從兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的刀 軸之間穿過時(shí)，兩刀軸擠壓紙張，從而將廢紙切割成細(xì)紙條或者碎粒。為了使得碎紙刀片的強(qiáng)度足夠，碎紙刀片包括兩個(gè)刀片單體，每個(gè)所述刀片單體包括刀身、設(shè)于所述刀身中心的安裝孔以及位于所述刀身周緣的刀口，所述刀片單體沿其刀口延伸有刀尖，兩刀片單體的刀身對應(yīng)貼合在一起且兩所述刀片單體上的刀尖位置相對。這種實(shí)心碎紙刀片加工時(shí)，先采用兩面平滑的金屬板材作為金屬胚料，再將金屬胚料加工成與刀片單體大小相對應(yīng)的圓形胚料，再通過沖壓工藝在圓形胚料上沖出安裝孔、刀身和刀尖以制成單獨(dú)的刀片單體。然而，這種實(shí)心碎紙刀片的刀片單體是直接由實(shí)心金屬板沖壓而成，制成的實(shí)心碎紙刀片太過浪費(fèi)材料。為了節(jié)省材料，現(xiàn)有技術(shù)人員研究出了一種空心碎紙刀片，參考實(shí)用新型專利號CN200620057862. 9 (一種帶有凸點(diǎn)的碎紙機(jī)刀片)，且碎紙機(jī)刀片由兩個(gè)刀片單體背貼組成，且兩個(gè)刀片單體分別在背貼的平面上具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的由沖壓成型而來的凸點(diǎn)，刀片單體上的凸點(diǎn)對應(yīng)緊貼在一起，形成刀片之間的較大空隙。這類空心碎紙刀片由于刀身上的凸點(diǎn)需要較大的沖壓力沖壓，不但對設(shè)備的要求較高，而且沖壓效果并不會。制作這類空心碎紙刀片時(shí)，先采用兩面平滑的金屬板材作為金屬胚料，再將金屬胚料加工成與刀片單體大小對應(yīng)的圓形胚料，再通過沖壓工藝在所述圓形胚料上沖出刀身、刀尖、安裝孔和刀身上的凸點(diǎn)，以得到單獨(dú)的刀片單體。由于該刀片單體其本身厚度太薄，其成品往往需要對所述刀尖與刀身相連的部位固定勒或者進(jìn)行卷邊處理以加強(qiáng)刀尖的強(qiáng)度，工序復(fù)雜；而且為了節(jié)省材料，上述空心碎紙刀片的胚料厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)薄于實(shí)心碎紙刀片的胚料厚度，且該空心碎紙刀片的刀身僅靠幾個(gè)凸點(diǎn)貼合在一起，強(qiáng)度差，只能用于切割小量紙且壽命短、容易變形。從上述兩種碎紙刀片的加工工序中可以看出，加工碎紙刀片的所用胚料是影響碎紙刀片的強(qiáng)度和材料使用量的重要因素，而現(xiàn)有的碎紙刀片胚料往往采用厚度一致且兩面平滑的金屬板材，為了保證這類碎紙刀片胚料的厚度一致，現(xiàn)有胚料加工工藝必須使用專門加工鋼材的冷軋?jiān)O(shè)備數(shù)次壓軋加工，勢必增加了碎紙刀片胚料的加工難度和加工成本。而且，若碎紙刀片胚料的厚度較厚，則需要的材料較多，成本高，若厚度較薄，則制成的碎紙刀片強(qiáng)度差，壽命短且容易變形。為此，申請人研究出了一種方案將蜂窩金屬板材作為碎紙刀片胚料，該蜂窩金屬板材的一面為平面，另一面上形成有若干凹坑，以使該蜂窩金屬板形成上層網(wǎng)狀，下層平板的金屬板材，這類金屬板材加工出來的碎紙刀片胚料強(qiáng)度高、壽命長、節(jié)省材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種蜂窩金屬板加工方法，該方法不但加工工序簡單、加工效率高，而且加工出來的蜂窩金屬板可作為碎紙刀片胚料，強(qiáng)度高、壽命長、節(jié)省材料。本發(fā)明的另一目的是提供一種蜂窩金屬加工裝置，該裝置加工金屬板不但工序簡單、加工效率高，而且加工出來的蜂窩金屬板可作為碎紙刀片胚料，強(qiáng)度高、壽命長、節(jié)省材料。為了實(shí)現(xiàn)上有目的，本發(fā)明公開了一種蜂窩金屬板加工方法，包括以下步驟(I)提供一金屬板料； (2)使用具有若干沖壓凸體的沖壓頭沖壓所述金屬板料的上表面，使得金屬板料上凹處的材料向四周流動(dòng)以形成至少一排凹坑排，每排所述凹坑排由若干個(gè)凹坑排列而成；(3)使用所述沖壓頭在臨近上述凹坑排的位置再次沖出至少一排凹坑排，重復(fù)該步驟直至將所述凹坑排并行布滿所述金屬板料上表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，一方面，本發(fā)明采用沖壓的方式加工所述蜂窩金屬板，加工工藝簡單，加工效率高。另一方面，本發(fā)明加工出來的蜂窩金屬板為由金屬網(wǎng)部和金屬底部結(jié)合而成的上表面具有若干凹坑，下表面封閉的金屬板，使得所述蜂窩金屬板在不降低產(chǎn)品強(qiáng)度的前提下有效節(jié)省了加工所需材料，成本低。再一方面，本發(fā)明所述蜂窩金屬板可以用作碎紙刀片的胚料，采用上述蜂窩金屬板加工碎紙刀片時(shí)，可在所述蜂窩金屬板上直接沖出單獨(dú)的刀片單體，所述刀片單體內(nèi)側(cè)面具有若干凹坑，再將兩刀片單體的內(nèi)側(cè)面貼合且刀尖相對制成碎紙刀片，這樣制成的碎紙刀片相比于同樣厚度的實(shí)心碎紙刀片不但切割強(qiáng)度強(qiáng)，而且能夠節(jié)省大于20%的材料。較佳地，在沖壓出所述凹坑排時(shí)，使用壓料塊壓住臨近的已沖壓好的至少一個(gè)凹坑排。在沖壓出上述加工段的同時(shí)，使用壓料塊壓住臨近該加工段的至少一個(gè)凹坑排，這樣，防止沖壓后續(xù)凹坑時(shí)，凹坑處的材料向四周流動(dòng)而造成前面凹坑排的形變。較佳地，還包括步驟(4):使用整平塊對沖壓好的所述凹坑排進(jìn)行整平，使得加工好后的蜂窩金屬板厚度一致，且板面平直。較佳地，所述蜂窩金屬板的上表面包括若干凹坑和分隔所述凹坑的間隔墻，所述間隔墻呈條狀且相互交錯(cuò)以使所述蜂窩金屬板的上表面呈網(wǎng)狀，相互交錯(cuò)連接在一起的間隔墻則有效增強(qiáng)了蜂窩金屬板的強(qiáng)度。較佳地，所述凹坑的坑底且呈棱錐狀，所述凹坑的側(cè)壁向內(nèi)傾斜延伸至坑底，這類形狀的凹坑有效減少了沖壓加工時(shí)的沖壓力，降低了沖壓車床的要求。本發(fā)明還公開了一種蜂窩金屬板加工裝置，用于使用所述蜂窩金屬板加工方法將金屬板料加工成蜂窩金屬板，該蜂窩金屬板加工裝置包括導(dǎo)向通道、送料機(jī)構(gòu)和設(shè)于所述導(dǎo)向通道上方的沖壓機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)控制所述金屬板料在所述導(dǎo)向通道內(nèi)移動(dòng)，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部和與所述驅(qū)動(dòng)部相連的沖壓塊，所述驅(qū)動(dòng)部控制所述沖壓塊向下沖壓所述導(dǎo)向通道內(nèi)的金屬板料，所述沖壓塊包括至少一排沖料排，每排所述沖料排的末端上凸設(shè)有規(guī)則排列的若干沖壓凸體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述蜂窩金屬板加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，且加工出來的蜂窩金屬板在不降低產(chǎn)品強(qiáng)度的前提下有效節(jié)省了加工所需材料，成本低。另，本發(fā)明所述蜂窩金屬板可以用作碎紙刀片的胚料，采用上述蜂窩金屬板加工碎紙刀片時(shí)，可在所述蜂窩金屬板上直接沖出單獨(dú)的刀片單體，所述刀片單體內(nèi)側(cè)面具有若干凹坑，再將兩刀片單體的內(nèi)側(cè)面貼合且刀尖相對制成碎紙刀片，這樣制成的碎紙刀片相比于同樣厚度的實(shí)心碎紙刀片不但切割強(qiáng)度強(qiáng)，而且能夠節(jié)省大于20%的材料。較佳地，所述沖壓機(jī)構(gòu)還包括與所述驅(qū)動(dòng)部相連的壓料塊，所述壓料塊緊貼所述沖壓塊的后側(cè)面，且包括至少一排壓料排，每排所述壓料排上凸設(shè)有與所述沖壓凸體相對應(yīng)的壓料凸體，該方案防止沖壓后續(xù)凹坑時(shí)，凹坑處的材料向四周流動(dòng)而造成前一凹坑排的形變。。較佳地，所述沖壓機(jī)構(gòu)還包括與所述驅(qū)動(dòng)部相連的整平塊，所述整平塊位于所述沖壓塊的后側(cè)，整平塊用于對沖壓好后的凹坑排進(jìn)行整平處理，使得所述蜂窩金屬板板面
平直，厚度一致。較佳地，所述沖壓凸體的底部呈棱臺狀，頂部呈棱錐狀，方便沖壓成型，有效減小沖壓力。較佳地，每排所述沖料排的端面呈直線形、弧形或彎折形。



圖I是本發(fā)明所述蜂窩金屬板加工方法的流程圖。圖2是本發(fā)明所述蜂窩金屬板加工裝置的部分立體圖。圖3是本發(fā)明所述蜂窩金屬板加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明所述蜂窩金屬板加工裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖5a是本發(fā)明所述沖壓塊的立體圖。圖5b是本發(fā)明所述沖壓塊的正視圖。圖5c是本發(fā)明所述沖壓塊的側(cè)視圖。圖5d是本發(fā)明所述沖壓塊的仰視圖。圖6a是本發(fā)明所述壓料塊的立體圖。圖6b是本發(fā)明所述壓料塊的正視圖。圖6c是本發(fā)明所述壓料塊的側(cè)視圖。圖6d是本發(fā)明所述壓料塊的仰視圖。圖7是本發(fā)明所述凹坑排的截面圖。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。參考圖1，本發(fā)明公開了一種蜂窩金屬板加工方法10，該方法包括以下步驟(11)提供一金屬板料；(12)使用具有若干沖壓凸體的沖壓頭沖壓所述金屬板料的上表面，使得金屬板料上凹處的材料向四周流動(dòng)以形成至少一排凹坑排，每排所述凹坑排由若干個(gè)凹坑排列而成；(13)使用所述沖壓頭在臨近上述凹坑排的位置再次沖出至少一排凹坑排，重復(fù)該步驟直至將所述凹坑排并行布滿所述金屬板料上表面。較佳者，在沖壓出所述凹坑排時(shí)，使用壓料塊壓住臨近的已沖壓好的至少一個(gè)凹坑排。在沖壓出上述加工段的同時(shí)，使用壓料塊壓住臨近該加工段的至少一個(gè)凹坑排，防止沖壓后續(xù)凹坑時(shí)，凹坑處的材料向四周流動(dòng)而造成前面凹坑排的形變。較佳者，繼續(xù)參考圖1，所述蜂窩金屬板加工方法還包括步驟(14):使用整平塊對沖壓好的所述凹坑排進(jìn)行整平，使得加工好后的蜂窩金屬板厚度一致，且板面平直。參考圖2至圖4,本發(fā)明還公開了一種蜂窩金屬板加工裝置20,用于使用所述蜂窩金屬板加工方法10將金屬板料101加工成蜂窩金屬板102，該蜂窩金屬板加工裝置20包括導(dǎo)向通道21、送料機(jī)構(gòu)(圖中未示)和設(shè)于所述導(dǎo)向通道21上方的沖壓機(jī)構(gòu)22，所述送料機(jī) 構(gòu)控制所述金屬板料101在所述導(dǎo)向通道21內(nèi)移動(dòng)，所述沖壓機(jī)構(gòu)22包括驅(qū)動(dòng)部(圖中未示)和與所述驅(qū)動(dòng)部相連的沖壓塊221，所述驅(qū)動(dòng)部(圖中未示)控制所述沖壓塊221向下沖壓所述導(dǎo)向通道21內(nèi)的金屬板料101，所述沖壓塊221包括至少一排沖料排23，每排所述沖料排23的末端上凸設(shè)有規(guī)則排列的若干沖壓凸體231(如圖5a至圖5d)。其中，所述驅(qū)動(dòng)部可以為伺服電機(jī)和伸縮氣缸，也可以為其他伸縮升降機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)可以是機(jī)械手、輸送帶，也可以是推料氣缸等輸送機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向通道21由兩個(gè)導(dǎo)向塊相對設(shè)置于工作臺上而成，結(jié)構(gòu)簡單。較佳者，繼續(xù)參考圖2至圖4，所述沖壓機(jī)構(gòu)22還包括與所述驅(qū)動(dòng)部相連的壓料塊222，所述壓料塊222緊貼所述沖壓塊221的后側(cè)面，且包括至少一排壓料排24，每排所述壓料排24上凸設(shè)有與所述沖壓凸體231相對應(yīng)的壓料凸體241 (如圖6a至圖6d)，防止沖壓后續(xù)凹坑時(shí)，凹坑處的材料向四周流動(dòng)而造成前一凹坑排的形變。其中，就結(jié)構(gòu)而言，所述壓料排24與沖料排23相似。較佳者，繼續(xù)參考圖2至圖4，所述沖壓機(jī)構(gòu)22還包括與所述驅(qū)動(dòng)部相連的整平塊223，所述整平塊223位于所述沖壓塊221的后側(cè)，整平塊223用于對沖壓好后的凹坑排進(jìn)行整平處理，使得所述蜂窩金屬板板面平直，厚度一致。一般情況下，所述整平塊的下端為平面。較佳者，參考圖5a至圖5d，所述沖壓凸體231的底部呈棱臺狀，頂部呈棱錐狀，方便沖壓成型，有效減小沖壓力。同樣的，參考圖6a至圖6d，所述壓料凸體241的底部呈棱臺狀，頂部呈棱錐狀。參考圖4和圖7,加工好的所述蜂窩金屬板102的上表面包括若干凹坑31和分隔所述凹坑31的間隔墻32，所述間隔墻32呈條狀且相互交錯(cuò)以使所述蜂窩金屬板102的上表面呈網(wǎng)狀，相互交錯(cuò)連接在一起的間隔墻32則有效增強(qiáng)了蜂窩金屬板102的強(qiáng)度。較佳者，參考圖7，所述凹坑32的坑底且呈棱錐狀，所述凹坑32的側(cè)壁向內(nèi)傾斜延伸至坑底。較佳者，每排所述沖料排23的端面呈直線形、弧形或彎折形。參考5a至圖5d，所述沖料排23的端面呈直線。參考圖2至圖4，描述所述蜂窩金屬板加工裝置20的工作過程，(SI)將金屬板料101送入導(dǎo)向通道21內(nèi)，送料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述金屬板料101移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至沖壓位置時(shí)，所述沖壓機(jī)構(gòu)22動(dòng)作，沖壓塊221向下沖壓金屬板料101，并在金屬板料101的上表面沖出兩排凹坑排30 ; (S2)送料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述金屬板料101移動(dòng)兩個(gè)凹坑排30的距離(將此距離稱之為一個(gè)加工距離，即加工距離為一次沖壓處的所述凹坑排30的寬度)，所述沖壓機(jī)構(gòu)22動(dòng)作，沖壓塊221向下沖壓金屬板料101，并在金屬板料101的上表面再次沖出兩排凹坑排30，在沖壓的同時(shí)，壓料塊222下壓并壓在已經(jīng)沖好的前兩排凹坑排30內(nèi)；重復(fù)步驟(S2)，直至沖壓完成整個(gè)金屬板料101。其中，在沖壓塊221和壓料塊222下壓的同時(shí)，整平塊隨 之下壓，以整平?jīng)_壓好的凹坑排30，使得間隔墻32高度一致，蜂窩金屬板102板面平直。以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種蜂窩金屬板加工方法，其特征在于包括以下步驟 (1)提供一金屬板料； (2)使用具有若干沖壓凸體的沖壓頭沖壓所述金屬板料的上表面，使得金屬板料上凹處的材料向四周流動(dòng)以形成至少一排凹坑排，每排所述凹坑排由若干個(gè)凹坑排列而成； (3)使用所述沖壓頭在臨近上述凹坑排的位置再次沖出至少一排凹坑排，重復(fù)該步驟直至將所述凹坑排并行布滿所述金屬板料上表面。
2.如權(quán)利要求I所述的蜂窩金屬板加工方法，其特征在于在沖壓出所述凹坑排時(shí)，使用壓料塊壓住臨近的已沖壓好的至少一個(gè)凹坑排。
3.如權(quán)利要求書I所說的蜂窩金屬板加工方法，其特征在于還包括步驟(4):使用整平塊對沖壓好的所述凹坑排進(jìn)行整平。
4.如權(quán)利要求書I所說的蜂窩金屬板加工方法，其特征在于所述蜂窩金屬板的上表面包括若干凹坑和分隔所述凹坑的間隔墻，所述間隔墻呈條狀且相互交錯(cuò)以使所述蜂窩金屬板的上表面呈網(wǎng)狀。
5.如權(quán)利要求書4所說的蜂窩金屬板加工方法，其特征在于所述凹坑的坑底且呈棱錐狀，所述凹坑的側(cè)壁向內(nèi)傾斜延伸至坑底。
6.—種蜂窩金屬板加工裝置,用于使用所述權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的蜂窩金屬板加工方法將金屬板料加工成蜂窩金屬板，其特征在于包括導(dǎo)向通道、送料機(jī)構(gòu)和設(shè)于所述導(dǎo)向通道上方的沖壓機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)控制所述金屬板料在所述導(dǎo)向通道內(nèi)移動(dòng)，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部和與所述驅(qū)動(dòng)部相連的沖壓塊，所述沖壓塊包括至少一排沖料排，每排所述沖料排的末端上凸設(shè)有規(guī)則排列的若干沖壓凸體，所述驅(qū)動(dòng)部控制所述沖壓塊向下沖壓所述導(dǎo)向通道內(nèi)的金屬板料，使得金屬板料上凹處的材料向四周流動(dòng)，形成由若干凹坑組成的凹坑排。
7.如權(quán)要求6所述的蜂窩金屬板加工裝置，其特征在于所述沖壓機(jī)構(gòu)還包括與所述驅(qū)動(dòng)部相連的壓料塊，所述壓料塊緊貼所述沖壓塊的后側(cè)面并包括至少一排壓料排，每排所述壓料排上凸設(shè)有與所述沖壓凸體相對應(yīng)的壓料凸體。
8.如權(quán)要求6所述的蜂窩金屬板加工裝置，其特征在于所述沖壓機(jī)構(gòu)還包括與所述驅(qū)動(dòng)部相連的整平塊，所述整平塊位于所述沖壓塊的后側(cè)。
9.如權(quán)要求6所述的蜂窩金屬板加工裝置，其特征在于所述沖壓凸體的底部呈棱臺狀，頂部呈棱錐狀。
10.如權(quán)要求6所述的蜂窩金屬板加工裝置，其特征在于每排所述沖料排的端面呈直線形、弧形或彎折形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蜂窩金屬板加工方法，包括以下步驟(1)提供一金屬板料；(2)使用具有若干沖壓凸體的沖壓頭沖壓所述金屬板料的上表面，使得金屬板料上凹處的材料向四周流動(dòng)以形成至少一排凹坑排，每排所述凹坑排由若干個(gè)凹坑排列而成；(3)使用所述沖壓頭在臨近上述凹坑排的位置再次沖出至少一排凹坑排，重復(fù)該步驟直至將所述凹坑排并行布滿所述金屬板料上表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用沖壓的方式將金屬板料加工成由金屬網(wǎng)部和金屬底部結(jié)合而成蜂窩金屬板，該蜂窩金屬板上表面具有若干凹坑，下表面封閉，節(jié)省材料，強(qiáng)度高，成本低，加工簡單，且可用于碎紙刀片胚料。
文檔編號B21D22/04GK102773322SQ20121026532
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者張?jiān)迫A 申請人:東莞精銳電器五金有限公司