專利名稱：一種立式帶鋸床張緊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式帶鋸床張緊機構(gòu)，具體地說是用于大型立式帶鋸床鋸條的張緊，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，傳統(tǒng)立式鋸床導(dǎo)向臂一般采 用液壓裝置控制工作。在帶鋸床工作時，通過人工方式由液壓裝置驅(qū)動導(dǎo)向臂移動，其張開和閉合的量只能靠操作工的肉眼進行觀察，并不能精確控制導(dǎo)向臂的位置，也就達不到最佳的鋸削效果。傳統(tǒng)立式鋸床張緊的控制一般由液壓執(zhí)行，而液壓控制的缺點也是顯而易見的，隨著油溫的變化其內(nèi)部壓力也在一直變化，很難精確控制張緊的力，過緊會導(dǎo)致鋸條的塑性變形使鋸條壽命降低，過松則會引起鋸條打滑。其整套設(shè)備包括機械、電氣、液壓機構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體形龐大，占地面積大；工作效率低，裝配困難，維修也不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種立式帶鋸床張緊機構(gòu)，該機構(gòu)通過擺線針輪減速機經(jīng)磁粉離合器帶動梯形絲桿轉(zhuǎn)動，從而控制飛輪總成的上下移動來得到需要的張緊力，張緊力控制精確，能夠達到最佳的鋸削效果。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種立式帶鋸床張緊機構(gòu)包括梯形絲桿、銅螺母、第一軸承、第二軸承、機架、第三軸承、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第四軸承、軸承座、第五軸承、第六軸承、第一聯(lián)軸器、磁粉離合器、第二聯(lián)軸器和擺線針輪減速機，其特征是第一錐齒輪通過第二軸承安裝在機架左端，第一錐齒輪兩端安裝第一軸承、第三軸承，第一錐齒輪內(nèi)固定銅螺母。梯形絲桿通過絲扣連接的方式安裝在銅螺母中。所述機架上固定軸承座，軸承座內(nèi)通過第五軸承安裝第二錐齒輪，第二錐齒輪的兩端安裝第四軸承、第六軸承。所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接，第二錐齒輪與磁粉離合器通過第一聯(lián)軸器連接，磁粉離合器與擺線針輪減速機通過第二聯(lián)軸器連接。磁粉離合器與擺線針輪減速機固定在機架上。所述第二軸承外端設(shè)有第一端蓋，第一端蓋通過螺釘固定在機架上，并將第二軸承壓緊。所述第一錐齒輪尾部螺紋連接第一緊固螺母，通過第一緊固螺母壓緊第一軸承。所述第五軸承外端設(shè)有第二端蓋，第二端蓋通過螺釘固定在軸承座上，并將第五軸承壓緊。所述第二錐齒輪尾部螺紋連接第二緊固螺母，通過第二緊固螺母壓緊第六軸承。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；制作方便，成本低；移動靈活，便于維修；張緊力控制精確，能夠達到最佳的鋸削效果。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-梯形絲桿、2-銅螺母、3-第一緊固螺母、4-第一軸承、5-第一端蓋、6-第二軸承、7-機架、8-第三軸承、9-第一錐齒輪、10-第二錐齒輪、11-第四軸承、12-軸承座、13-第五軸承、14-第二端蓋、15-第六軸承、16-第二緊固螺母、17-第一聯(lián)軸器、18-磁粉離合器、19-第二聯(lián)軸器、20-擺線針輪減速機。
具體實施方式

下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述
如圖I所示，本發(fā)明包括梯形絲桿I、銅螺母2、第一軸承4、第二軸承6、機架7、第三軸承8、第一錐齒輪9、第二錐齒輪10、第四軸承11、軸承座12、第五軸承13、第六軸承15、第一聯(lián)軸器17、磁粉離合器18、第二聯(lián)軸器19和擺線針輪減速機20。所述第一錐齒輪9通過第二軸承6安裝在機架7左端，第一錐齒輪9兩端安裝第一軸承4、第三軸承8，第一錐齒輪9內(nèi)固定銅螺母2。所述梯形絲桿I通過絲扣連接的方式安裝在銅螺母2中。所述第二軸承6外端設(shè)有第一端蓋5，第一端蓋5通過螺釘固定在機架7上，并將第二軸承6壓緊。所述第一錐齒輪9尾部螺紋連接第一緊固螺母3，通過第一緊固螺母3壓緊第一軸承4。所述機架7上固定軸承座12，軸承座12內(nèi)通過第五軸承13安裝第二錐齒輪10。第二錐齒輪10的兩端安裝第四軸承11、第六軸承15。所述第五軸承13外端設(shè)有第二端蓋14，第二端蓋14通過螺釘固定在軸承座12上，并將第五軸承13壓緊。所述第二錐齒輪10尾部螺紋連接第二緊固螺母16，通過第二緊固螺母16壓緊第六軸承15。所述第一錐齒輪9與第二錐齒輪10嚙合連接，第二錐齒輪10與磁粉離合器18通過第一聯(lián)軸器17連接，磁粉離合器18與擺線針輪減速機20通過第二聯(lián)軸器19連接。磁粉離合器18與擺線針輪減速機20固定在機架7上。本發(fā)明通過擺線針輪減速機20經(jīng)磁粉離合器18帶動梯形絲桿I運動，梯形絲桿I下端連接飛輪總成，梯形絲桿I的運動帶動飛輪總成上下移動來得到需要的張緊力，張緊力控制精確，能夠達到最佳的鋸削效果。能夠滿足大批量大直徑的環(huán)件、法蘭、鍛件的精度加工要求，適用于大型立式帶鋸床。
權(quán)利要求
1.一種立式帶鋸床張緊機構(gòu)，包括梯形絲桿(I)、銅螺母(2)、第一軸承(4)、第二軸承(6)、機架(7)、第三軸承(8)、第一錐齒輪(9)、第二錐齒輪(10)、第四軸承(11)、軸承座(12)、第五軸承(13)、第六軸承(15)、第一聯(lián)軸器(17)、磁粉離合器(18)、第二聯(lián)軸器(19)和擺線針輪減速機(20)，其特征是第一錐齒輪(9)通過第二軸承(6)安裝在機架(7)左端，第一錐齒輪(9)兩端安裝第一軸承(4)、第三軸承(8)，第一錐齒輪(9)內(nèi)固定銅螺母(2);梯形絲桿(I)通過絲扣連接的方式安裝在銅螺母(2)中；所述機架(7)上固定軸承座(12)，軸承座(12)內(nèi)通過第五軸承(13)安裝第二錐齒輪(10)，第二錐齒輪(10)的兩端安裝第四軸承(11)、第六軸承(15);所述第一錐齒輪(9)與第二錐齒輪(10)嚙合連接,第二錐齒輪(10)與磁粉離合器(18)通過第一聯(lián)軸器(17)連接，磁粉離合器(18)與擺線針輪減速機(20)通過第二聯(lián)軸器(19)連接；磁粉離合器(18)與擺線針輪減速機(20)固定在機架(7)上。
2.如權(quán)利要求I所述的一種立式帶鋸床張緊機構(gòu)，其特征是所述第二軸承(6)外端設(shè)有第一端蓋(5)，第一端蓋(5)通過螺釘固定在機架(7)上，并將第二軸承(6)壓緊。
3.如權(quán)利要求I所述的一種立式帶鋸床張緊機構(gòu)，其特征是所述第一錐齒輪(9)尾部螺紋連接第一緊固螺母(3)，通過第一緊固螺母(3)壓緊第一軸承(4)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種立式帶鋸床張緊機構(gòu)，其特征是所述第五軸承(13)外端設(shè)有第二端蓋(14)，第二端蓋(14)通過螺釘固定在軸承座(12)上，并將第五軸承(13)壓緊。
5.如權(quán)利要求I所述的一種立式帶鋸床張緊機構(gòu)，其特征是所述第二錐齒輪(10)尾部螺紋連接第二緊固螺母(16)，通過第二緊固螺母(16)壓緊第六軸承(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立式帶鋸床張緊機構(gòu)，具體地說是用于大型立式帶鋸床鋸條的張緊，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括梯形絲桿、銅螺母、第一軸承、第二軸承、機架、第三軸承、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第四軸承、軸承座、第五軸承、第六軸承、第一聯(lián)軸器、磁粉離合器、第二聯(lián)軸器和擺線針輪減速機，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接，第二錐齒輪與磁粉離合器通過第一聯(lián)軸器連接，磁粉離合器與擺線針輪減速機通過第二聯(lián)軸器連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；制作方便，成本低；移動靈活，便于維修；張緊力控制精確，能夠達到最佳的鋸削效果。
文檔編號B23D55/10GK102744462SQ201210266279
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者臧立顯 申請人:無錫立達齒輪制造有限公司