專(zhuān)利名稱(chēng)：軋機(jī)上軋輥平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱軋型鋼軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種軋機(jī)上軋輥平衡裝置。
背景技術(shù)：
型鋼軋機(jī)通過(guò)水平軋輥實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼坯的上下表面軋制。在軋制過(guò)程中，利用上下兩個(gè)水平AGC(自動(dòng)厚度控制)調(diào)整缸分別壓靠水平布置的上軋輥和下軋輥來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥的壓下控制，即，在鋼坯軋制的過(guò)程中，水平AGC調(diào)整缸對(duì)水平的上下軋輥產(chǎn)生推力，以使上下軋輥產(chǎn)生壓下量。在鋼坯水平通過(guò)輥縫完成軋制后，需要打開(kāi)輥縫，并使上下軋輥分別恢復(fù)到初始位置，以便進(jìn)行下次軋制。在鋼坯軋制結(jié)束之后，上下兩個(gè)水平調(diào)整缸分別縮回到初始位置，其中，下軋輥在自重作用下隨下調(diào)整缸恢復(fù)到初始位置，而上軋輥需隨上調(diào)整缸恢復(fù)到初始位置，同時(shí)，需 要平衡缸進(jìn)行托舉配合。因此，為確保上軋輥的及時(shí)和準(zhǔn)確復(fù)位，需要用于上軋輥的平衡缸產(chǎn)生平衡力以使上軋輥與上調(diào)整缸同步運(yùn)動(dòng)。然而，軋機(jī)現(xiàn)場(chǎng)通常處于多粉塵、多水、多氧化鐵皮的工況，而能夠精確控制上軋輥平衡缸、上軋輥與上調(diào)整缸的同步運(yùn)動(dòng)和平衡的精密儀器或控制系統(tǒng)往往需要干凈清潔的工作環(huán)境，因此有必要研究一種能夠適應(yīng)上述惡劣工況的軋機(jī)上軋輥平衡裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，提供一種采用高壓自動(dòng)氣控系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)組合控制方式的軋機(jī)上輥平衡裝置。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種軋機(jī)上軋輥平衡裝置，所述軋機(jī)包括互相面對(duì)的一對(duì)牌坊，水平架設(shè)于一對(duì)牌坊之間的上軋輥和下軋輥，以及分別控制上軋輥和下軋輥的壓下和壓上的上調(diào)整缸和下調(diào)整缸，所述上調(diào)整缸和下調(diào)整缸分別安裝在牌坊的內(nèi)上側(cè)和內(nèi)下側(cè)，所述軋機(jī)上軋輥平衡裝置包括平衡缸，豎直地安裝在每個(gè)牌坊的內(nèi)部?jī)蓚?cè)，用于對(duì)稱(chēng)地支撐上軋輥，每個(gè)平衡缸包括有桿腔和無(wú)腔；氣動(dòng)控制系統(tǒng)，與有桿腔連接，以控制高壓氣體流入或流出有桿腔；液壓控制系統(tǒng)，與無(wú)桿腔連接，以控制液壓油流入或流出無(wú)桿腔，液壓控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)一起控制平衡缸的活塞的運(yùn)動(dòng)與上軋輥的運(yùn)動(dòng)保持一致，以實(shí)現(xiàn)平衡缸對(duì)上軋輥的平衡作用。氣動(dòng)控制系統(tǒng)可包括氣體增壓泵、壓力傳感器、氣壓控制器和氣動(dòng)換向閥，以實(shí)現(xiàn)氣體的自動(dòng)增壓。氣動(dòng)控制系統(tǒng)可包括儲(chǔ)氣罐，以實(shí)現(xiàn)高壓氣體的壓力變化基本恒定。氣控系統(tǒng)還可包括設(shè)置空氣過(guò)濾器、減壓閥、壓力表和油霧器，以保證空氣的清潔度和質(zhì)量。平衡缸可具有長(zhǎng)方體形狀，并且所述平衡缸可通過(guò)緊固螺栓連接到軋機(jī)牌坊上。
液壓控制系統(tǒng)可包括液壓油源和換向閥。液壓控制系統(tǒng)的液壓油源可由軋機(jī)的主液壓系統(tǒng)提供。
與每個(gè)平衡缸連接的氣動(dòng)控制系統(tǒng)可被集成為一套氣動(dòng)控制系統(tǒng)。與每個(gè)平衡缸連接的液壓控制系統(tǒng)可并聯(lián)連接。


通過(guò)下面結(jié)合附圖對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明的這些和/或其他方面將會(huì)變得清楚和更加容易理解，在附圖中圖I示出了具有根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的軋機(jī)側(cè)視圖。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的軋機(jī)上軋輥平衡缸及其控制原理圖。
具體實(shí)施例方式以下，將參照附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。 圖I示出了具有根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的軋機(jī)側(cè)視圖。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的軋機(jī)上軋輥平衡缸及其控制原理圖。如圖I中所示，根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的軋機(jī)包括一對(duì)軋機(jī)牌坊1，彼此相對(duì)地設(shè)置；一對(duì)軋輥，包括上軋輥3和下軋輥5，水平地架設(shè)于軋機(jī)牌坊I之間，用于執(zhí)行軋制；上調(diào)整缸2，安裝在每個(gè)軋機(jī)牌坊I的內(nèi)上側(cè)，與上軋輥3壓靠，完成上軋輥3的壓下運(yùn)動(dòng)；下調(diào)整缸6，安裝在每個(gè)軋機(jī)牌坊I的內(nèi)下側(cè)，與下軋輥5壓靠，完成下軋輥5的壓上運(yùn)動(dòng)。下面將參照?qǐng)D2詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的軋機(jī)上軋輥平衡裝置。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的軋機(jī)上平衡裝置主要包括平衡缸4，7和控制平衡缸的氣動(dòng)控制系統(tǒng)和液動(dòng)控制系統(tǒng)。具體地講，每個(gè)軋機(jī)牌坊I的相對(duì)兩內(nèi)側(cè)豎直地安裝有2個(gè)平衡缸4和7，每個(gè)平衡缸的活塞桿的伸出端均支撐至上軋輥3的下側(cè)，以對(duì)稱(chēng)地支撐上軋輥3。因此，每套軋機(jī)需要4個(gè)平衡缸，同時(shí)，平衡缸4或7的活塞桿22作為上軋輥3的支撐桿。平衡缸4或7通過(guò)產(chǎn)生向上的平衡力將上軋輥3壓靠到上水平調(diào)整缸2上，并隨同水平調(diào)整缸2的壓下量實(shí)現(xiàn)軋機(jī)輥縫的調(diào)整變化。如圖2中所示，平衡缸4或7包括缸體27和平衡缸端蓋24,從而活塞25 (包括活塞桿22)將由缸體27和平衡缸蓋25形成的空腔分隔成為有桿腔和無(wú)桿腔28。為了確保有桿腔的密封性，密封件23設(shè)置于活塞桿22和平衡端蓋24的安裝孔之間。有桿腔和無(wú)桿腔28分別與氣控系統(tǒng)和液控系統(tǒng)連接。氣控系統(tǒng)由能夠現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣的氣源9提供。當(dāng)氣源9提供的壓縮空氣的壓力不足時(shí)，可通過(guò)氣動(dòng)增壓泵16將壓縮空氣的壓強(qiáng)升高到30±5bar。而氣體增壓泵16可通過(guò)壓力傳感器19、氣壓控制器30和氣動(dòng)換向閥15實(shí)現(xiàn)氣體的自動(dòng)增壓。氣控系統(tǒng)中還可包括儲(chǔ)氣罐21，以實(shí)現(xiàn)高壓氣體的壓力穩(wěn)定。另外，氣控系統(tǒng)還可包括設(shè)置空氣過(guò)濾器11、減壓閥12、壓力表13、油霧器14等，以確?？諝馇鍧嵍群蜌怏w質(zhì)量。截止閥10可安裝在空氣過(guò)濾器11和氣源9之間。而氣動(dòng)換向閥15可通過(guò)單向閥17與氣源9和儲(chǔ)氣罐21連接。通過(guò)將氣動(dòng)增壓泵16增壓的氣體輸送至平衡缸的有桿腔，可實(shí)現(xiàn)平衡缸的活塞桿22的快速縮回。與無(wú)桿腔28連接的液壓控制系統(tǒng)既可設(shè)置在軋機(jī)液壓控制主系統(tǒng)中，也可獨(dú)立設(shè)置。在前者的情況下，由軋機(jī)主液壓系統(tǒng)提供液壓油源8，通過(guò)換向閥18的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)平衡缸的無(wú)桿腔28的增壓和卸荷。如圖I中所示，平衡缸4和平衡缸7可通過(guò)緊固件(例如，螺栓)連接到軋機(jī)牌坊I的內(nèi)側(cè)。如圖2所示，可通過(guò)形成在平衡缸4上的平衡缸固定孔26實(shí)施固定。平衡缸的外型尺寸應(yīng)當(dāng)符合軋機(jī)的內(nèi)部空間要求。為此，優(yōu)選地，平衡缸4和7可采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)軋機(jī)牌坊I和軋機(jī)輥系的空間要求。為了簡(jiǎn)化上軋輥平衡裝置的控制系統(tǒng)，每個(gè)平衡缸連接的氣動(dòng)控制系統(tǒng)可被集成為一套氣動(dòng)控制系統(tǒng)，而與每個(gè)平衡缸連接的液壓控制系統(tǒng)可并聯(lián)連接。下面，將對(duì)軋機(jī)上輥平衡裝置的操作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)描述。參照?qǐng)D1、2，在軋鋼過(guò)程中，平衡缸4或7的有桿腔充高壓氣體，無(wú)桿腔充高壓油，該高壓氣體和高壓油均一直保持，由于無(wú)桿腔向上的力大于有桿腔向下的力，二者產(chǎn)生的合力，即向上的平衡力可以頂起上軋輥3，使上軋輥3壓靠著調(diào)整缸2。 在軋制鋼件前，上下軋鋼需要安裝軋制工藝要求打開(kāi)一定量的輥縫，即調(diào)整缸2和5的活塞桿縮回一定位移量，與此同時(shí)，平衡缸4或7施加給上軋輥3的平衡力支撐著上軋輥3隨調(diào)整缸2向上運(yùn)動(dòng)，最終使上軋輥3緊緊地壓靠在上調(diào)整缸2上。在鋼件軋制過(guò)程中，根據(jù)軋制工藝所要求的每個(gè)道次調(diào)整量，其中調(diào)整缸2伸出一定量的壓下量，將上軋輥3壓下，從而軋機(jī)產(chǎn)生軋制力，調(diào)整缸2產(chǎn)生的軋制力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于平衡缸4或7的平衡力。因此，軋制力通過(guò)上軋輥3迫使平衡缸4或7的活塞桿縮回，實(shí)現(xiàn)上軋輥3的壓下動(dòng)作。在軋機(jī)需要更換上軋輥3時(shí)，換向閥18得電，平衡缸的無(wú)桿腔28卸荷，而與平衡缸的有桿腔連接的高壓氣體使活塞22向下運(yùn)動(dòng)，平衡缸的有桿腔的活塞桿22縮回，以將上軋輥3放到下軋輥5上，然后等待軋機(jī)換輥。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)上輥平衡裝置采用高壓自動(dòng)氣控系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)組合控制方式，充分利用了氣控和液控的優(yōu)勢(shì)，且結(jié)構(gòu)緊湊，操作連貫，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)多粉塵、多蒸汽、多水淋等惡劣條件，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)。此外，根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)上輥平衡裝置操作簡(jiǎn)單、安全可靠且便于維護(hù)，能夠很好地滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。雖然上面描述了示例性實(shí)施例，但是并不意味著這些實(shí)施例描述了本發(fā)明的所有可能的形式。相反，在說(shuō)明書(shū)中使用的詞語(yǔ)是描述詞語(yǔ)而不是限制詞語(yǔ)，并且應(yīng)當(dāng)理解在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可進(jìn)行各種改變。此外，各種實(shí)施例的特征可進(jìn)行結(jié)合以形成本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種軋機(jī)上軋輥平衡裝置，所述軋機(jī)包括互相面對(duì)的一對(duì)牌坊，水平架設(shè)于一對(duì)牌坊之間的上軋輥和下軋輥，以及分別控制上軋輥和下軋輥的壓下和壓上的上調(diào)整缸和下調(diào)整缸，所述上調(diào)整缸和下調(diào)整缸分別安裝在牌坊的內(nèi)上側(cè)和內(nèi)下側(cè)，其特征在于，所述軋機(jī)上軋輥平衡裝置包括 平衡缸，豎直地安裝在每個(gè)牌坊的內(nèi)部?jī)蓚?cè)，用于對(duì)稱(chēng)地支撐上軋輥，每個(gè)平衡缸包括有桿腔和無(wú)腔； 氣動(dòng)控制系統(tǒng)，與有桿腔連接，以控制高壓氣體流入或流出有桿腔； 液壓控制系統(tǒng)，與無(wú)桿腔連接，以控制液壓油流入或流出無(wú)桿腔，液壓控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)一起控制平衡缸的活塞的運(yùn)動(dòng)與上軋輥的運(yùn)動(dòng)保持一致，以實(shí)現(xiàn)平衡缸對(duì)上軋輥的平衡作用。
2.如權(quán)利要求I所述的軋機(jī)上軋輥平衡裝置，其特征在于，氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括氣體增壓泵、壓力傳感器、氣壓控制器和氣動(dòng)換向閥，以實(shí)現(xiàn)氣體的自動(dòng)增壓。
3.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)上軋輥平衡裝置，其特征在于，氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐，以實(shí)現(xiàn)高壓氣體的壓力變化基本恒定。
4.如權(quán)利要求I所述的軋機(jī)上軋輥平衡裝置，其特征在于，氣控系統(tǒng)還包括設(shè)置空氣過(guò)濾器、減壓閥、壓力表和油霧器，以保證空氣的清潔度和質(zhì)量。
5.如權(quán)利要求I所述的軋機(jī)上軋輥平衡裝置，其特征在于，平衡缸具有長(zhǎng)方體形狀，并且所述平衡缸通過(guò)緊固螺栓連接到軋機(jī)牌坊上。
6.如權(quán)利要求I所述的軋機(jī)上軋輥平衡裝置，其特征在于，液壓控制系統(tǒng)包括液壓油源和換向閥。
7.如權(quán)利要求6所述的軋機(jī)上軋輥平衡裝置，其特征在于，液壓控制系統(tǒng)的液壓油源由軋機(jī)的主液壓系統(tǒng)提供。
8.如權(quán)利要求I所述的軋機(jī)上軋輥平衡裝置，其特征在于，與每個(gè)平衡缸連接的氣動(dòng)控制系統(tǒng)被集成為一套氣動(dòng)控制系統(tǒng)。
9.如權(quán)利要求I或8所述的軋機(jī)上軋輥平衡裝置，其特征在于，與每個(gè)平衡缸連接的液壓控制系統(tǒng)并聯(lián)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種軋機(jī)上軋輥平衡裝置，軋機(jī)包括互相面對(duì)的一對(duì)牌坊，水平架設(shè)于一對(duì)牌坊之間的上軋輥和下軋輥，以及分別控制上軋輥和下軋輥的壓下和壓上的上調(diào)整缸和下調(diào)整缸，上調(diào)整缸和下調(diào)整缸分別安裝在牌坊的內(nèi)上側(cè)和內(nèi)下側(cè)，軋機(jī)上軋輥平衡裝置包括平衡缸，豎直地安裝在每個(gè)牌坊的內(nèi)部?jī)蓚?cè)，對(duì)稱(chēng)地支撐上軋輥，每個(gè)平衡缸包括有桿腔和無(wú)桿腔；氣動(dòng)控制系統(tǒng)，與有桿腔連接，以控制高壓氣體流入或流出有桿腔；液壓控制系統(tǒng)，與無(wú)桿腔連接，以控制液壓油流入或流出無(wú)桿腔，液壓控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)一起控制平衡缸的活塞的運(yùn)動(dòng)與上軋輥的運(yùn)動(dòng)保持一致，以實(shí)現(xiàn)平衡缸對(duì)上軋輥的平衡作用。上述平衡裝置能夠適應(yīng)惡劣的工況實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
文檔編號(hào)B21B37/62GK102794314SQ201210270028
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者逄曉男, 呂智勇, 趙強(qiáng), 王英軍, 徐永波, 徐紅, 李緒東, 盧飛, 李發(fā)宏 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司