專利名稱：一種全自動橫向多軸鉆銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動橫向多軸鉆銑床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種加工效率高、自動化程度高、節(jié)省人力、降低生產(chǎn)成本的全自動橫向多軸鉆銑床。
背景技術(shù)：
目前，常用的橫向多軸鉆銑床，其裝料和出料一般采用人工操作，造成加工效率低、加工精度低等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，操作簡 單，降低人力資源的使用，降低生產(chǎn)成本，工作穩(wěn)定性高，自動化程度高，加工精度高，提高加工效率的全自動橫向多軸鉆銑床。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種全自動橫向多軸鉆銑床，包括機(jī)架，機(jī)架后端設(shè)有固定工作臺，固定工作臺上呈橫向延伸多組主軸鉆銑裝置，其特征是；
所述機(jī)架前端兩側(cè)安裝有通過同步連接軸聯(lián)接的兩升降機(jī)構(gòu)，兩升降機(jī)構(gòu)頂端連接有升降平臺，升降平臺上設(shè)置有多個縱向?qū)к?，一滑動工作臺通過滑塊滑動坐設(shè)在縱向滑軌上，升降平臺上安裝有驅(qū)動滑動工作臺相對主軸鉆銑裝置方向前后滑動的縱向驅(qū)動油缸；所述滑動工作臺前端面兩側(cè)安裝有兩推料氣缸和推料板；
所述推料板與主軸鉆銑裝置之間的滑動工作臺兩側(cè)沿高度延伸方向設(shè)有兩裝料限位架，每個裝料限位架上沿高度延伸方向開有裝料限位槽，兩裝料限位槽之間構(gòu)成裝料容置腔；
所述裝料限位槽與主軸鉆銑裝置之間的滑動工作臺兩端跨設(shè)有壓料橫梁，壓料橫梁底面沿壓料橫梁延伸方向安裝有多個壓料氣缸和壓料板；
所述壓料橫梁與主軸鉆銑裝置之間的固定工作臺上開有出料凹槽，出料凹槽兩側(cè)的固定工作臺上安裝有兩輸送帶滾筒組件，兩輸送帶滾筒組件之間聯(lián)接有輸送帶，其中一側(cè)的輸送帶滾筒組件之間安裝有驅(qū)動輸送帶滾筒組件的輸送帶驅(qū)動電機(jī)。采用該結(jié)構(gòu)的全自動橫向多軸鉆銑床，通過在滑動工作臺兩側(cè)設(shè)置兩裝料限位架，使兩裝料限位架之間構(gòu)成容設(shè)加工板材的裝料容置腔，使裝料容置腔上疊加有多塊待加工的加工板材，加工時，只需向裝料容置腔添加加工板材，即可，操作簡單、方便，極大提高了裝料效率，從而提高了加工效率；再者，固定工作臺上還安裝有輸送帶，當(dāng)加工板材被主軸鉆銑裝置加工完成后，推料氣缸將加工板材推向輸送帶，在輸送帶的帶動下，成品加工板材由出料凹槽一側(cè)輸送導(dǎo)出，完成自動卸料。本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)措施解決所述滑動工作臺前端面兩側(cè)固定有兩推料氣缸調(diào)節(jié)板，推料氣缸調(diào)節(jié)板上開有縱向調(diào)節(jié)通槽，推料氣缸通過緊固件呈可調(diào)式連接在縱向調(diào)節(jié)通槽上，推料板連接在推料氣缸的活塞桿上；縱向調(diào)節(jié)通槽的設(shè)置，方便推料氣缸的前、后縱向移動，適用不同寬度的板材的加工，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。
所述每個裝料限位架由裝料側(cè)板和前、后限位板連接組成，裝料側(cè)板開設(shè)有裝料寬度調(diào)節(jié)通槽，前限位板通過緊固件或卡塊連接在寬度調(diào)節(jié)通槽上，使裝料限位槽通過前限位板沿裝料寬度調(diào)節(jié)通槽前、后移動實(shí)現(xiàn)寬度調(diào)節(jié)；裝料寬度調(diào)節(jié)通槽的設(shè)置，適用不同寬度的板材的加工，更好地起到限位導(dǎo)向作用，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。所述滑動工作臺上開設(shè)有橫向調(diào)節(jié)槽，兩裝料限位架滑動連接在橫向調(diào)節(jié)槽上，使裝料容置腔構(gòu)成可調(diào)式設(shè)置；橫向調(diào)節(jié)槽的設(shè)置，使兩裝料限位架可沿橫向調(diào)節(jié)槽橫向移動，適用不同長度的板材的加工，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。所述主軸鉆銑裝置由軸承座橫梁和多個軸承座組成，軸承座安裝在軸承座橫梁上，并可沿軸承橫梁橫向移動，軸承座的前、后端分別安裝有主軸和主軸帶輪，軸承座橫梁一側(cè)的固定工作臺上還安裝有與軸承座橫梁驅(qū)接的偏心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；其結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。所述壓料橫梁底面開設(shè)有橫向滑槽，壓料氣缸通過壓料調(diào)節(jié)組件滑動連接在橫向滑槽上，調(diào)節(jié)組件由壓料氣缸調(diào)節(jié)板和壓料氣缸縱向調(diào)節(jié)板組成，壓料氣缸調(diào)節(jié)板上設(shè)有縱向調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，壓料氣缸縱向調(diào)節(jié)板以縱向滑動形式連接在縱向調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上，壓料氣缸垂 直安裝在壓料氣缸縱向調(diào)節(jié)板上；壓料氣缸可以通過壓料氣缸調(diào)節(jié)板和壓料氣缸縱向調(diào)節(jié)板，進(jìn)行縱向和橫向移動，極大增加了壓料氣缸的壓料范圍，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。所述滑動工作臺前端面開設(shè)有推料氣缸調(diào)節(jié)槽，兩推料氣缸調(diào)節(jié)板通過緊固件呈可調(diào)式安裝在推料氣缸調(diào)節(jié)槽上；壓料氣缸調(diào)節(jié)槽的設(shè)置，方便了推料氣缸進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的一種全自動數(shù)控燕尾榫機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單、合理，操作簡單，降低人力資源成本，降低生產(chǎn)成本，工作穩(wěn)定性高，自動化程度高，加工精度高，提高加工效率，通過在滑動工作臺兩側(cè)設(shè)置兩裝料限位架，使兩裝料限位架之間構(gòu)成容設(shè)加工板材的裝料容置腔，使裝料容置腔上疊加有多塊待加工的加工板材，加工時，只需向裝料容置腔添加加工板材，即可，操作簡單、方便，極大提高了裝料效率，從而提高了加工效率；再者，固定工作臺上還安裝有輸送帶，當(dāng)加工板材被主軸鉆銑裝置加工完成后，推料氣缸將加工板材推向輸送帶，在輸送帶的帶動下，成品加工板材由出料凹槽一側(cè)輸送導(dǎo)出，完成自動卸料。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖I至圖4所示，一種全自動橫向多軸鉆銑床，包括機(jī)架1，機(jī)架I后端設(shè)有固定工作臺2，固定工作臺2上呈橫向延伸多組主軸鉆銑裝置3，其特征是；
所述機(jī)架I前端兩側(cè)安裝有通過同步連接軸4聯(lián)接的兩升降機(jī)構(gòu)5，兩升降機(jī)構(gòu)5頂端連接有升降平臺6，升降平臺6上設(shè)置有多個縱向?qū)к?，一滑動工作臺8通過滑塊9滑動坐設(shè)在縱向滑軌7上，升降平臺6上安裝有驅(qū)動滑動工作臺8相對主軸鉆銑裝置3方向前后滑動的縱向驅(qū)動油缸10 ；
所述滑動工作臺8前端面801兩側(cè)安裝有兩推料氣缸11和推料板12 ；
所述推料板12與主軸鉆銑裝置3之間的滑動工作臺8兩側(cè)沿高度延伸方向設(shè)有兩裝料限位架13，每個裝料限位架13上沿高度延伸方向開有裝料限位槽1301，兩裝料限位槽1301之間構(gòu)成裝料容置腔1302 ；
所述裝料限位槽1301與主軸鉆銑裝置3之間的滑動工作臺8兩端跨設(shè)有壓料橫梁14，壓料橫梁14底面沿壓料橫梁14延伸方向安裝有多個壓料氣缸15和壓料板16 ；
所述壓料橫梁14與主軸鉆銑裝置3之間的固定工作臺2上開有出料凹槽201，出料凹槽201兩側(cè)的固定工作臺2上安裝有兩輸送帶滾筒組件17，兩輸送帶滾筒組件17之間聯(lián)接有輸送帶18，其中一側(cè)的輸送帶滾筒組件17之間安裝有驅(qū)動輸送帶滾筒組件17的輸送帶 驅(qū)動電機(jī)19。采用該結(jié)構(gòu)的全自動橫向多軸鉆銑床，通過在滑動工作臺8兩側(cè)設(shè)置兩裝料限位架13，使兩裝料限位架13之間構(gòu)成容設(shè)加工板材20的裝料容置腔1302，使裝料容置腔1302上疊加有多塊待加工的加工板材20，加工時，只需向裝料容置腔1302添加加工板材20，即可，操作簡單、方便，極大提高了裝料效率，從而提高了加工效率；再者，固定工作臺上還安裝有輸送帶18，當(dāng)加工板材20被主軸鉆銑裝置3加工完成后，推料氣缸11將加工板材20推向輸送帶18，在輸送帶18的帶動下，成品加工板材由出料凹槽201 —側(cè)輸送導(dǎo)出，完成自動卸料。本發(fā)明的更具體實(shí)施方案和結(jié)構(gòu)
所述滑動工作臺8前端面801兩側(cè)固定有兩推料氣缸調(diào)節(jié)板21，推料氣缸調(diào)節(jié)板21上開有縱向調(diào)節(jié)通槽2101，推料氣缸11通過緊固件呈可調(diào)式連接在縱向調(diào)節(jié)通槽2101上，推料板12連接在推料氣缸11的活塞桿1101上；縱向調(diào)節(jié)通槽2101的設(shè)置，方便推料氣缸11的前、后縱向移動，適用不同寬度的板材的加工，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。所述每個裝料限位架13由裝料側(cè)板1303和前、后限位板1304、1305連接組成，裝料側(cè)板1303開設(shè)有裝料寬度調(diào)節(jié)通槽1303-1，前限位板1304通過緊固件或卡塊連接在寬度調(diào)節(jié)通槽1303-1上，使裝料限位槽1301通過前限位板1304沿裝料寬度調(diào)節(jié)通槽1303-1前、后移動實(shí)現(xiàn)寬度調(diào)節(jié)；裝料寬度調(diào)節(jié)通槽1303-1的設(shè)置，適用不同寬度的板材的加工，更好地起到限位導(dǎo)向作用，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。所述滑動工作臺8上開設(shè)有橫向調(diào)節(jié)槽802，兩裝料限位架13滑動連接在橫向調(diào)節(jié)槽802上，使裝料容置腔1302構(gòu)成可調(diào)式設(shè)置；橫向調(diào)節(jié)槽802的設(shè)置，使兩裝料限位架13可沿橫向調(diào)節(jié)槽802橫向移動，適用不同長度的板材的加工，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。所述主軸鉆銑裝置3由軸承座橫梁301和多個軸承座302組成，軸承座302安裝在軸承座橫梁301上，并可沿軸承橫梁301橫向移動，軸承座302的前、后端分別安裝有主軸302-1和主軸帶輪302-2，軸承座橫梁301 —側(cè)的固定工作臺2上還安裝有與軸承座橫梁301驅(qū)接的偏心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22 ;其結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。所述壓料橫梁14底面開設(shè)有橫向滑槽1401，壓料氣缸15通過壓料調(diào)節(jié)組件滑動23連接在橫向滑槽1401上，調(diào)節(jié)組件23由壓料氣缸調(diào)節(jié)板2301和壓料氣缸縱向調(diào)節(jié)板2302組成，壓料氣缸調(diào)節(jié)板2301上設(shè)有縱向調(diào)節(jié)導(dǎo)軌2301-1，壓料氣缸縱向調(diào)節(jié)板2302以縱向滑動形式連接在縱向調(diào)節(jié)導(dǎo)軌2301-1上，壓料氣缸15垂直安裝在壓料氣缸縱向調(diào)節(jié)板2302上；壓料氣缸15可以通過壓料氣缸調(diào)節(jié)板2301和壓料氣缸縱向調(diào)節(jié)板2302，進(jìn)行縱向和橫向移動，極大增加了壓料氣缸15的壓料范圍，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。所述滑動工作臺8前端面801開設(shè)有推料氣缸調(diào)節(jié)槽801-1，兩推料氣缸調(diào)節(jié)板21通過緊固件呈可調(diào)式安裝在推料氣缸調(diào)節(jié)槽801-1上；壓料氣缸調(diào)節(jié)槽801-1的設(shè)置，方便了推料氣缸11進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)。以上所述的具體實(shí)施例，僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本發(fā)明申請專利
范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種全自動橫向多軸鉆銑床，包括機(jī)架(I)，機(jī)架(I)后端設(shè)有固定工作臺(2)，固定工作臺(2)上呈橫向延伸多組主軸鉆銑裝置(3)，其特征是； 所述機(jī)架(I)前端兩側(cè)安裝有通過同步連接軸(4)聯(lián)接的兩升降機(jī)構(gòu)(5)，兩升降機(jī)構(gòu)(5)頂端連接有升降平臺(6)，升降平臺(6)上設(shè)置有多個縱向?qū)к?7)，一滑動工作臺(8)通過滑塊(9 )滑動坐設(shè)在縱向滑軌(7 )上，升降平臺(6 )上安裝有驅(qū)動滑動工作臺(8 )相對主軸鉆銑裝置(3)方向前后滑動的縱向驅(qū)動油缸(10)； 所述滑動工作臺(8 )前端面(801)兩側(cè)安裝有兩推料氣缸(11)和推料板(12); 所述推料板(12)與主軸鉆銑裝置(3)之間的滑動工作臺(8)兩側(cè)沿高度延伸方向設(shè)有兩裝料限位架(13)，每個裝料限位架(13)上沿高度延伸方向開有裝料限位槽(1301)，兩裝料限位槽(1301)之間構(gòu)成裝料容置腔(1302)； 所述裝料限位槽(1301)與主軸鉆銑裝置(3 )之間的滑動工作臺(8 )兩端跨設(shè)有壓料橫梁(14)，壓料橫梁(14)底面沿壓料橫梁(14)延伸方向安裝有多個壓料氣缸(15)和壓料板(16)； 所述壓料橫梁(14)與主軸鉆銑裝置(3)之間的固定工作臺(2)上開有出料凹槽(201)，出料凹槽(201)兩側(cè)的固定工作臺(2)上安裝有兩輸送帶滾筒組件(17)，兩輸送帶滾筒組件(17)之間聯(lián)接有輸送帶(18)，其中一側(cè)的輸送帶滾筒組件(17)之間安裝有驅(qū)動輸送帶滾筒組件(17 )的輸送帶驅(qū)動電機(jī)(19 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述全自動橫向多軸鉆銑床，其特征是，所述滑動工作臺(8)前端面(801)兩側(cè)固定有兩推料氣缸調(diào)節(jié)板(21)，推料氣缸調(diào)節(jié)板(21)上開有縱向調(diào)節(jié)通槽(2101)，推料氣缸(11)通過緊固件呈可調(diào)式連接在縱向調(diào)節(jié)通槽(2101)上，推料板(12)連接在推料氣缸(11)的活塞桿(I 101)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述全自動橫向多軸鉆銑床，其特征是，所述每個裝料限位架(13)由裝料側(cè)板(1303)和前、后限位板(1304、1305)連接組成，裝料側(cè)板(1303)開設(shè)有裝料寬度調(diào)節(jié)通槽(1303-1)，前限位板(1304)通過緊固件或卡塊連接在寬度調(diào)節(jié)通槽(1303-1)上，使裝料限位槽(1301)通過前限位板(1304)沿裝料寬度調(diào)節(jié)通槽(1303-1)前、后移動實(shí)現(xiàn)寬度調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述全自動橫向多軸鉆銑床，其特征是，所述滑動工作臺(8)上開設(shè)有橫向調(diào)節(jié)槽(802)，兩裝料限位架(13)滑動連接在橫向調(diào)節(jié)槽(802)上，使裝料容置腔(1302)構(gòu)成可調(diào)式設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述全自動橫向多軸鉆銑床，其特征是，所述主軸鉆銑裝置(3)由軸承座橫梁(301)和多個軸承座(302)組成，軸承座(302)安裝在軸承座橫梁(301)上，并可沿軸承橫梁(301)橫向移動，軸承座(302)的前、后端分別安裝有主軸(302-1)和主軸帶輪(302-2)，軸承座橫梁(301) —側(cè)的固定工作臺(2)上還安裝有與軸承座橫梁(301)驅(qū)接的偏心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述全自動橫向多軸鉆銑床，其特征是，所述壓料橫梁(14)底面開設(shè)有橫向滑槽(1401 )，壓料氣缸(15)通過壓料調(diào)節(jié)組件滑動(23)連接在橫向滑槽(1401)上，調(diào)節(jié)組件(23)由壓料氣缸調(diào)節(jié)板(2301)和壓料氣缸縱向調(diào)節(jié)板(2302)組成，壓料氣缸調(diào)節(jié)板(2301)上設(shè)有縱向調(diào)節(jié)導(dǎo)軌(2301-1 )，壓料氣缸縱向調(diào)節(jié)板(2302)以縱向滑動形式連接在縱向調(diào)節(jié)導(dǎo)軌(2301-1)上，壓料氣缸(15)垂直安裝在壓料氣缸縱向調(diào)節(jié)板(2302)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述全自動橫向多軸鉆銑床，其特征是，所述滑動工作臺(8)前端面(801)開設(shè)有推料氣缸調(diào)節(jié)槽(801-1)，兩推料氣缸調(diào)節(jié)板(21)通過緊固件呈可調(diào)式安裝在推料氣缸調(diào)節(jié)槽(801-1)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動橫向多軸鉆銑床，包括機(jī)架，機(jī)架后端設(shè)有固定工作臺，固定工作臺上呈橫向延伸多組主軸鉆銑裝置，所述機(jī)架前端兩側(cè)安裝有通過同步連接軸聯(lián)接的兩升降機(jī)構(gòu)，兩升降機(jī)構(gòu)頂端連接有升降平臺，升降平臺上設(shè)置有多個縱向?qū)к?，一滑動工作臺通過滑塊滑動坐設(shè)在縱向滑軌上，升降平臺上安裝有驅(qū)動滑動工作臺相對主軸鉆銑裝置方向前后滑動的縱向驅(qū)動油缸，所述滑動工作臺前端面兩側(cè)安裝有兩推料氣缸和推料板，所述推料板與主軸鉆銑裝置之間的滑動工作臺兩側(cè)沿高度延伸方向設(shè)有兩裝料限位架；通過在滑動工作臺兩側(cè)設(shè)置兩裝料限位架，使兩裝料限位架之間構(gòu)成容設(shè)加工板材的裝料容置腔，極大提高了裝料效率，從而提高了加工效率。
文檔編號B23P23/02GK102806468SQ20121027195
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者付鵬 申請人:付鵬