專利名稱：一種不銹鋼帶鋼的平整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼帶鋼的平整方法，具體講涉及一種T4003、TCS345不銹鋼帶鋼的平整方法。
背景技術(shù)：
在平整不銹鋼帶鋼時，平整時機組速度與張力、平整機壓力等平整工藝參數(shù)直接影響到時平整的效果。由于熱軋退火后的T4003、TCS345等不銹鋼表面鐵鱗相對較多，帶鋼鋼質(zhì)的硬度降低，鋼卷層間較松，在平整時機組速度與張力、平整機壓力等平整工藝參數(shù)必須重新設(shè)定，現(xiàn)有的平整方法設(shè)置的機組速度與張力、平整機壓力等平整工藝參數(shù)不適合熱軋退火后的T4003、TCS345等不銹鋼卷，平整此鋼種時帶鋼表面很容易產(chǎn)生擦疤壓坑等表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品，此問題一直困擾著平整機組的生產(chǎn)，長期影響熱軋卷平整機組的不銹鋼生產(chǎn)質(zhì)量，降低平整不銹鋼的成材率與生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有不銹鋼帶鋼的平整方法的上述不足，本發(fā)明提供一種確保不銹鋼表面質(zhì)量的不銹鋼帶鋼的平整方法。本發(fā)明是從平整工藝參數(shù)的調(diào)整、設(shè)備功能的投用選擇以及來料與成品的質(zhì)檢控制等三方面，解決T4003、TCS345等不銹鋼表面平整過程中產(chǎn)生層間擦疤壓坑缺陷和確保板形質(zhì)量。本不銹鋼帶鋼的平整方法包括下述依次的步驟
I關(guān)閉除塵系統(tǒng)。II在準備站切掉帶鋼頭部缺陷部分，尤其是要切掉粘貼標簽的部位。III機組穿帶時，使用開卷壓輥協(xié)助完成穿帶，將前張力夾送輥、后張力夾送輥抬起，避免夾送輥對帶鋼產(chǎn)生擦疤。(原設(shè)計中機組穿帶過程是前后張力夾送輥應(yīng)處于壓下狀態(tài)。)
IV 穿帶結(jié)束，壓下前張力夾送輥、后張力夾送輥，平整作業(yè)過程中把握好機組前后張力、軋制壓力、機組速度的調(diào)整節(jié)點和調(diào)整幅度，(出現(xiàn)異常時首先要及時降低機組速度再做調(diào)整處理)具體方法為
穿帶結(jié)束后先建開卷、卷取單位張力,此時開卷與卷取單位張力為O. 2-0. 5 Kg/mm2,壓下平整工作輥并調(diào)整軋制壓力為200 250噸(視厚度和板形來定，確保板形的情況下軋制壓力選小不選大)，以低速擋調(diào)整開卷、卷取張力，開卷速度不大于40 m/min，開卷單位張力根據(jù)O. 8-0. 9-1. 0-1. 1-1. 1-1. 2-1. 3Kg/mm2逐漸調(diào)大,最大不要超過I. 3Kg/mm2，逐漸均勻卷緊鋼卷，(一定不能出現(xiàn)異常響聲)卷取單位張力根據(jù)2. 5-2. 7-2. 8-2. 9-3. O Kg/mm2逐漸調(diào)大(這時平整工作輥一直處于壓下狀態(tài)且軋制壓力為200 250噸)最大不要超過3.0 Kg/mm2，根據(jù)下述產(chǎn)品規(guī)格下調(diào)整機組速度和矯直輥位置
產(chǎn)品規(guī)格3. 5/4.0X1130,1250對應(yīng)的開卷單位張力為I. 0—1. 5kg/mm2，卷取單位張力2.5 — 3.0kg/mm2，矯直輥位置RollU Roll2、Roll3分別為
-9、-10、-ll ；
產(chǎn)品規(guī)格5·0Χ1130、1250對應(yīng)的開卷單位張力為I. O — I. 5kg/mm2，
卷取單位張力2.5 — 3.0kg/mm2，矯直輥位置RollU Roll2、Roll3分別為
-8、-9、-10 ；
產(chǎn)品規(guī)格6·0Χ1130、1250對應(yīng)的開卷單位張力為I. O — I. 5kg/mm2，
卷取單位張力2.5 — 3.0kg/mm2，矯直輥位置RollU Roll2、Roll3分別為
_7、-8、-9 ；
產(chǎn)品規(guī)格4. OX 1500對應(yīng)的開卷單位張力為I. 1—1. 7kg/mm2，
卷取單位張力2.8 — 3.20kg/mm2，矯直輥位置RollU Roll2、Roll3分別為
-9、-10、-ll ；
產(chǎn)品規(guī)格5. OX 1500對應(yīng)的開卷單位張力為I. 1—1. 7kg/mm2，
卷取單位張力2.8 — 3.20kg/mm2，矯直輥位置RollU Roll2、Roll3分別為
-8、-9、-10 ；
產(chǎn)品規(guī)格6. OX 1500對應(yīng)的開卷單位張力為I. 1—1. 7kg/mm2，
卷取單位張力2.8 — 3.20kg/mm2，矯直輥位置RollU Roll2、Roll3分別為
_7、-8、-9 ；
機組的速度(m/min)分為帶頭速度20-50，中部速度100-150，帶尾速度30-50 ；
并根據(jù)來料板形狀況選擇工作輥彎輥來料為中間浪時采用工作負彎輥；來料為雙邊浪時采用工作正彎彎輥，然后操作機組啟車按鈕，機組進入正常平整生產(chǎn)狀態(tài)。啟車后先以不大于50 m/mi低速調(diào)整板形同時檢查帶鋼頭部的上下表面質(zhì)量，未發(fā)現(xiàn)異常時提速至不大于150m/min ;生產(chǎn)全卷的50±5%時降速至不大于100m/min,此時慢速壓下伸彎輥，同時視來料板形情況調(diào)整工作輥平衡和彎輥并檢查表面狀況，待生產(chǎn)至剩全卷的30±5%時降速至不大于50m/min，此時來料板形如出現(xiàn)明顯邊浪，則增加軋制壓力，增加矯直力，并深壓伸彎輥，一定制止開卷過程來料邊浪的層間拍打現(xiàn)象，直至帶鋼甩尾，期間要求再次檢查帶鋼上下表面質(zhì)量；當帶尾到達矯直機入口時及時抬起工作輥。本不銹鋼帶鋼的平整方法，不銹鋼帶鋼平整表面擦疤壓坑問題基本杜絕，確保不銹鋼表面質(zhì)量，合格率不低于達99. 9%。本發(fā)明適于厚度3. 5—6. 5 mm的T4003、TCS345高強度不銹鋼帶鋼。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細說明本不銹鋼帶鋼的平整方法的具體實施方式
，但本不銹鋼帶鋼的平整方法不局限于下述的實施例。實施例一
本實施例平整的是T4003不銹鋼，厚度為4. O mm，寬1050mm，采用四輥型平整機。本實施例的不銹鋼帶鋼的平整方法包括下述依次的步驟
I關(guān)閉除塵系統(tǒng)。II 鋼卷吊放在入口步進梁后，檢查卷形狀況和內(nèi)外圈粘貼有標簽，并且在準備站切掉帶鋼頭部缺陷部分，切掉粘貼標簽的部位。
III機組穿帶時，使用開卷壓輥協(xié)助完成穿帶，將前張力夾送輥、后張力夾送輥抬起。避免夾送輥對帶鋼產(chǎn)生擦疤。切頭后的鋼卷通過上卷小車送到開卷機卷筒上，進行機組穿帶。依次完成以下操作由開卷機打開鋼卷帶頭、伸工作輥彎輥壓下、將前張力夾送輥與后張力夾送輥抬起，矯直機合理預(yù)設(shè)輥縫對帶鋼頭部進行矯直、帶鋼穿過平整機、在切分剪二次切頭處理、前張力夾送輥抬起、后張力夾送輥抬起、帶頭直接由出口導(dǎo)板插入卷筒鉗口并在卷筒上旋轉(zhuǎn)2圈，這樣就完成了機組穿帶過程。IV穿帶結(jié)束后，壓下前張力夾送輥、后張力夾送輥，選用低速檔，先建開卷、卷取單位張力為O. 3Kg/mm2，壓下工作輥調(diào)整軋制壓力為200噸，低速35 m/min調(diào)整開卷、卷取張力，開卷單位張力根據(jù)O. 8-0. 9-1. OKg/mm2逐漸調(diào)大,最大為I. OKg/mm2 ,逐漸均勻卷緊鋼卷，未現(xiàn)異常響聲，卷取單位張力根據(jù)2. 5-2. 7-2. 8-2. 9- Kg/mm2逐漸調(diào)大，最大為2. 9Kg/mm2,接著調(diào)整板形，即來料雙邊浪時選工作正彎輥，中間浪時選工作負彎輥單邊浪時 調(diào)整工作輥平衡，將矯直輥Rolll、Rol 12與Rol 13的位置分別調(diào)整到_9，-10，-11，進行啟車；
啟車后先低速調(diào)整板形同時檢查帶鋼頭部的上下表面質(zhì)量，未發(fā)現(xiàn)異常機組速度提到提速至100m/min ;生產(chǎn)半卷時降速至80m/min以內(nèi)，此時慢速壓下伸工作棍彎棍，同時視來料板形情況調(diào)整工作輥平衡和工作輥彎輥并檢查表面狀況，待生產(chǎn)至剩1/3卷時降速至40m/min，此時來料板形通常出現(xiàn)明顯邊浪，則適當增加軋制壓力，增加矯直力，并適當深壓伸工作輥彎輥，制止開卷過程來料邊浪的層間拍打現(xiàn)象，直至帶鋼甩尾，期間再次檢查帶鋼上下表面質(zhì)量；當帶尾到達矯直機入口時及時抬起工作輥。在平整和帶尾減速過程中，同樣要關(guān)注和檢查帶鋼的板形與上下表面質(zhì)量。實施例二
本實施例平整的是T4003不銹鋼，厚度為5.0 mm，寬1050。本實施例與實施例一的不同之處是在步驟IV的矯直輥Rolll、Roll2與Roll3的位置分別調(diào)整到-8，_9，-10，步驟IV的其它操作與實施例一的相同。本實施例的步驟I、步驟II、步驟III與實施例一的步驟I、步驟II、步驟III相同。實施例三
本實施例平整的是T4003不銹鋼，厚度為6.0 mm，寬1050。本實施例與實施例一的不同之處是在步驟IV的矯直輥Rolll、Roll2與Roll3的位置分別調(diào)整到-7，-8，-9，步驟IV的其它操作與實施例一的相同。本實施例的步驟I、步驟II、步驟III與實施例一的步驟I、步驟II、步驟III相同。上述三個實施例都適用于TCS345不銹鋼帶鋼。說明平整不銹鋼時工藝參數(shù)大小的選定主要取決于產(chǎn)品厚度規(guī)格和初始板形狀況，產(chǎn)品寬度對工藝參數(shù)的選擇影響很小甚至可忽略。本文件所說的啟車是指按啟車按鈕并發(fā)出警聲，表示機組將進入生產(chǎn)狀態(tài)，機組各工藝參數(shù)已調(diào)整合適。上述三個實施例采用的是四輥平整機組。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼帶鋼的平整方法，它包括下述依次的步驟 I關(guān)閉除塵系統(tǒng)； II在準備站切掉帶鋼頭部缺陷部分，尤其是要切掉粘貼標簽的部位； III機組穿帶時，使用開卷壓輥協(xié)助完成穿帶，將前張力夾送輥、后張力夾送輥抬起，避免夾送輥對帶鋼產(chǎn)生擦疤； IV 穿帶結(jié)束，壓下前張力夾送輥、后張力夾送輥，平整作業(yè)過程中把握好機組前后張力、軋制壓力、機組速度的調(diào)整節(jié)點和調(diào)整幅度，具體方法為 穿帶結(jié)束后先建開卷、卷取單位張力,此時開卷與卷取單位張力為0. 2 0. 5 Kg/mm2,壓下平整工作輥并調(diào)整軋制壓力為200 250噸，以低速擋調(diào)整開卷、卷取張力，開卷速度不大于40 m/min,開卷單位張力根據(jù)0. 8-0. 9-1. 0-1. 1-1. 1-1. 2-1. 3Kg/mm2逐漸調(diào)大，最大不要超過I. 3Kg/mm2，逐漸均勻卷緊鋼卷，卷取單位張力根據(jù)2. 5-2. 7-2. 8-2. 9-3. 0 Kg/mm2逐漸調(diào)大，最大不要超過3. 0 Kg/mm2，根據(jù)下述產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整機組速度和矯直輥位置產(chǎn)品規(guī)格3. 5/4.0X1130,1250對應(yīng)的開卷單位張力為I. 0 I. 5kg/mm2， 卷取單位張力2.5 3.0kg/mm2，矯直輥位置RollU Ro112、Roll3分別為-9、-10、-11 ； 產(chǎn)品規(guī)格5. 0X1130、1250對應(yīng)的開卷單位張力為I. 0 I. 5kg/mm2， 卷取單位張力2.5 3.0kg/mm2，矯直輥位置RollU Ro112、Roll3分別為-8、-9、-10 ； 產(chǎn)品規(guī)格6. 0X1130、1250對應(yīng)的開卷單位張力為I. 0 I. 5kg/mm2， 卷取單位張力2.5 3.0kg/mm2，矯直輥位置RollU Ro112、Roll3分別為_7、-8、-9 ； 產(chǎn)品規(guī)格4. OX 1500對應(yīng)的開卷單位張力為I. I I. 7kg/mm2，卷取單位張力2. 8 3. 20kg/mm2，矯直輥位置RollU Roll2、Roll3分別為-9、-10、-ll ； 產(chǎn)品規(guī)格5. OX 1500對應(yīng)的開卷單位張力為I. I I. 7kg/mm2，卷取單位張力2. 8 3. 20kg/mm2，矯直輥位置RollU Roll2、Roll3分別為-8、-9、-10 ； 產(chǎn)品規(guī)格6. OX 1500對應(yīng)的開卷單位張力為I. I I. 7kg/mm2，卷取單位張力2. 8 3. 20kg/mm2，矯直輥位置RollU Roll2、Roll3分別為_7、-8、-9 ； 機組的速度(m/min)分為帶頭速度20 50，中部速度100 150，帶尾速度30-50 ；并根據(jù)來料板形狀況選擇工作輥彎輥來料為中間浪時采用工作負彎輥；來料為雙邊浪時采用工作正彎彎輥，然后操作機組啟車按鈕，機組進入正常平整生產(chǎn)狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼帶鋼的平整方法，其特征是啟車后先以不大于50m/mi低速調(diào)整板形同時檢查帶鋼頭部的上下表面質(zhì)量，未發(fā)現(xiàn)異常時提速至不大于150m/min ;生產(chǎn)全卷的50±5%時降速至不大于100m/min,此時慢速壓下伸彎棍，同時視來料板形情況調(diào)整工作輥平衡和彎輥并檢查表面狀況，待生產(chǎn)至剩全卷的30±5%時降速至不大于50m/min，此時來料板形如出現(xiàn)明顯邊浪，則增加軋制壓力，增加矯直力，并深壓伸彎棍，一定制止開卷過程來料邊浪的層間拍打現(xiàn)象，直至帶鋼甩尾，期間要求再次檢查帶鋼上下表面 質(zhì)量；當帶尾到達矯直機入口時及時抬起工作棍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼帶鋼的平整方法，它包括下述依次的步驟Ⅰ 關(guān)閉除塵系統(tǒng)；Ⅱ 在準備站切掉帶鋼頭部缺陷部分，尤其是要切掉粘貼標簽的部位；Ⅲ 機組穿帶時，使用開卷壓輥協(xié)助完成穿帶，將前張力夾送輥、后張力夾送輥抬起，避免夾送輥對帶鋼產(chǎn)生擦疤；Ⅳ 穿帶結(jié)束，壓下前張力夾送輥、后張力夾送輥，平整作業(yè)過程中把握好機組前后張力、軋制壓力、機組速度的調(diào)整節(jié)點和調(diào)整幅度，根據(jù)述產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整機組速度和矯直輥位置。本不銹鋼帶鋼的平整方法平整表面擦疤壓坑問題基本杜絕，確保不銹鋼表面質(zhì)量，合格率達99.9%。
文檔編號B21D1/05GK102806250SQ20121027298
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者趙慧芝, 趙勝林 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司