專利名稱：一種缸墊壓波紋模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具 領(lǐng)域，特別是涉及一種缸墊壓波紋模具。
背景技術(shù)：
氣缸墊片，用于連接氣缸帽與氣缸體，對機油、冷卻水以及缸內(nèi)部氣體進行密封，將在氣缸體發(fā)生的熱量通過氣缸帽進行散熱。氣缸墊片的壓波紋工序，對于產(chǎn)品的質(zhì)量和最后能使產(chǎn)品達到技術(shù)設(shè)計密封的效果都有重要的影響。現(xiàn)有的壓波紋模具結(jié)構(gòu)對于生產(chǎn)較薄(厚度在O. 25mm)的金屬墊片，無法保證產(chǎn)品的波紋尺寸在公差范圍以內(nèi)，進而達不到技術(shù)設(shè)計的高度差要求，因而也無法達到較好的S封效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種缸墊壓波紋模具，能夠生產(chǎn)出密封效果好的墊片。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種缸墊壓波紋模具，包括上固定成型板、下固定成型板、成型沖、成型塊、整形塊、第一小墊板和第二小墊板，所述上固定成型板包括上模面，所述下固定成型板包括下模面，所述成型沖固定安置于所述上固定成型板中且高出上模面一段第一距離，所述第一小墊板固定于所述上固定成型板上用以固定所述成型沖，所述成型塊和整型塊固定安置于所述下固定成型板中，所述第二小墊板固定于所述下固定成型板上用以固定所述成型塊和整形塊，且所述成型塊位于成型沖的下方，所述成型塊低于所述下模面一段第二距離，所述整形塊低于所述下模面一段第三距離，所述第一距離大于缸墊波紋的理論高度。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一距離大于所述缸墊波紋的理論高度的差值范圍為O. 3mm 0. 4mm。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一距離大于所述缸墊波紋的理論高度的差值為 O. 35mm.
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第三距離小于所述缸墊波紋的理論高度。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第三距離的小于所述缸墊波紋的理論高度的差值范圍為O. 15mm 0. 25mm。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第三距離的小于所述缸墊波紋的理論高度的差值為O. 2_。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述成型沖呈圓柱狀，包括一圓形成型面，所述圓形成型面的直徑為第一直徑，所述第一直徑小于缸墊波紋的理論內(nèi)直徑。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一直徑小于缸墊波紋的理論內(nèi)直徑的差值范圍為 O. 15mm 0. 25mm。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述整型塊呈圓柱狀，包括一圓形成型面，所述圓形成型面的直徑為第二直徑，所述第二直徑大于缸墊波紋的理論外直徑。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二直徑大于缸墊波紋的理論外直徑的差值范圍為 O. 55mm 0. 65mm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明缸墊壓波紋模具，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計并通過調(diào)整模具實際值和理論值之間的關(guān) 系，保證產(chǎn)品的波紋尺寸在公差范圍以內(nèi)，進而達到技術(shù)設(shè)計的高度差要求，因而能夠生產(chǎn)出密封效果好的墊片。


圖I是本發(fā)明缸墊壓波紋模具所要加工的缸墊一實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的A-A剖視 圖3是本發(fā)明缸墊壓波紋模具一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖I所示缸墊壓波紋模具的成型沖和成型塊配合部分的放大結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖I所示缸墊壓波紋模具的整型塊部分的放大結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標記如下21-波紋孔，H-波紋孔波紋高度，Ow-波紋孔外直徑，Φη-波紋孔內(nèi)直徑，11-第一小墊板，12-上固定成型板，121-上模面，13-成型沖，14-下固定成型板，141-下模面，15-第二小成型板，16-成型塊，17-整型塊，D-成型沖的成型面高出上模面的距離，dl-成型塊低于所述下模面的距離，d2-整型塊低于所述下模面的距離。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I和圖2，本發(fā)明缸墊壓波紋模具所要生產(chǎn)的缸墊結(jié)構(gòu)包括若干波紋孔21，本實施例所示的波紋孔21只包括一重波紋，所述波紋孔21的波紋外直徑為Φ ，所述波紋孔21的波紋內(nèi)直徑為Φη，所述波紋孔21的波紋高度為H。如圖2所示，本實施例的缸墊由兩層墊片相對疊加而成，而本發(fā)明的內(nèi)容主要探討的是單層墊片的波紋孔21的波紋的加工方法。如圖3所示，本發(fā)明實施例包括
一種缸墊壓波紋模具，包括第一小墊板11、上固定成型板12、成型沖13、下固定成型板14、第二小成型板15、成型塊16和整型塊17。所述第一小墊板11、所述上固定成型板12和所述成型沖13構(gòu)成所述缸墊壓波紋模具的上模部分；所述下固定成型板14、所述第二小成型板15、所述成型塊16和所述整形塊17構(gòu)成所述缸墊壓波紋模具的下模部分，所述上模部分和所述下模部分進行合模完成
一次加工進程。所述上固定成型板12包括上模面121，所述成型沖13固定安置于所述上固定成型板12中，所述第一小墊板11固定于所述上固定成型板12上端，進而用以固定所述成型沖13。同樣所述成型沖13的固定于所述上固定成型板12的方式還可以采用其他方式固定，比如螺栓、螺釘?shù)染o固件的方式固定，在此就不再一一贅述。所述成型沖13包括一成型面，所述成型沖13的成型面高出上模面121 —段距離D。為配合成型如圖I和圖2所示的缸墊，所述成型沖13優(yōu)選為呈圓柱狀，進而所述成型沖13包括一圓形成型面，所述成型沖13的成型面的直徑為Φ1。所述下固定成型板14包括下模面141，所述成型塊16和所述整型塊17固定安置于所述下固定成型板中，所述第二小墊板13 固定于所述下固定成型板14下端，從而用以固定所述成型塊16和所述整型塊17。同樣所述成型塊16和所述整型塊17的固定于所述下固定成型板14的方式還可以采用其他方式固定，比如螺栓、螺釘?shù)染o固件的方式固定，在此就不再一一贅述。所述成型塊16位于所述成型沖13的下方，所述成型塊16低于所述下模面141 一段距離dl，所述成型塊16和所述成型沖13配合完成沖壓波紋的步驟，通常而言，所述成型塊16低于所述下模面141的距離dl與所述成型沖13的成型面高出上模面121的距離D
應相等。同樣，所述整型塊17也同樣低于所述下模面141 一段距離d2，所述整型塊17和上模面121配合完成整型的步驟。類似的，為配合成型如圖I和圖2所示的缸墊，所述成型塊16和整型塊17也優(yōu)選為呈圓柱狀，分別包括一圓形成型面。所述整型塊17的圓形成型面的直徑為Φ2。本實施例顯示的缸墊壓波紋模具，所述成型塊16和所述整型塊17同處于產(chǎn)品流動的方向，所述成型塊16位于所述整型塊17的前面，使得所述缸墊壓波紋模具適合于流水線生產(chǎn)，一次合?？赏瑫r完成壓波紋和整形的步驟。本發(fā)明的缸墊壓波紋模具在成型工藝上，通過對模具零件成型尺寸上的調(diào)整，使成型的缸墊波紋結(jié)構(gòu)達到技術(shù)設(shè)計的要求。具體調(diào)整主要有
I、所述成型沖13的成型面高出上模面121的距離D大于所述缸墊波紋孔21的波紋高度H。優(yōu)選地，所述成型沖13的成型面高出上模面121的距離D大于所述波紋孔21的波紋高度H范圍為O. 3mnT0.4mm。以缸墊墊片厚度小于O. 25mm，所述波紋孔21的波紋高度H為O. 75mm為例，經(jīng)過大量試驗證明，所述成型沖13的成型面高出上模面121的距離D大于所述缸墊波紋孔21的波紋高度H O. 35mm為最佳。2、所述整型塊低于所述下模面的距離d2的范圍為d2小于所述缸墊波紋孔21的波紋高度H。優(yōu)選地，所述整型塊低于所述下模面的距離d2的范圍為d2小于所述缸墊波紋孔21的波紋高度H的范圍為O. 15mnT0. 25mm。以缸墊墊片厚度小于O. 25mm，所述波紋孔21的波紋高度H為O. 75mm為例，經(jīng)過大量試驗證明，所述整型塊低于所述下模面的距離d2的范圍為d2小于所述缸墊波紋孔21的波紋高度H O. 2mm為最佳。3、所述成型沖13的圓形成型面的直徑Φ I小于所述缸墊波紋孔21的波紋內(nèi)直徑Φη。優(yōu)選地，所述成型沖13的圓形成型面的直徑Φ I小于所述缸墊波紋孔21的波紋內(nèi)直徑Φη的范圍為O. 15mnT0. 25mm。以缸墊墊片厚度小于O. 25mm，所述波紋孔21的波紋高度H為O. 75mm，所述缸墊波紋孔21的波紋內(nèi)直徑Φη為45mm，所述缸墊波紋孔21的波紋外直徑Ow為50mm為例，經(jīng)過大量試驗證明，所述成型沖13的圓形成型面的直徑Φ1小于所述缸墊波紋孔21的波紋內(nèi)直徑Φη O. 2mm為最佳。4、所述整型塊17的圓形成型面的直徑Φ2大于所述缸墊波紋孔21的波紋外直徑Φ 。優(yōu)選地，所述整型塊17的圓形成型面的直徑Φ2大于所述缸墊波紋孔21的波紋外直徑Φ 的范圍為O. 55mnT0. 65mm。以缸墊墊片厚度小于O. 25mm，所述波紋孔21的波紋高度H為O. 75mm，所述缸墊波紋孔21的波紋內(nèi)直徑Φη為45mm，所述缸墊波紋孔21的波紋外直徑Φ 為50mm為例，經(jīng)過大量試驗證明，所述整型塊17的圓形成型面的直徑Φ2大于所述缸墊波紋孔21的波紋外直徑O. 59mm為最佳。本發(fā)明缸墊壓波紋模具，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并通過調(diào)整模具實際值和理論值之間的關(guān)系，保證產(chǎn)品的波紋尺寸在公差范圍以內(nèi)，進而達到技術(shù)設(shè)計的高度差要求，因而能夠生產(chǎn)出密封效果好的墊片。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種缸墊壓波紋模具，其特征在于，包括上固定成型板、下固定成型板、成型沖、成型塊、整形塊、第一小墊板和第二小墊板，所述上固定成型板包括上模面，所述下固定成型板包括下模面，所述成型沖固定安置于所述上固定成型板中且高出上模面一段第一距離，所述第一小墊板固定于所述上固定成型板上用以固定所述成型沖，所述成型塊和整型塊固定安置于所述下固定成型板中，所述第二小墊板固定于所述下固定成型板上用以固定所述成型塊和整形塊，且所述成型塊位于成型沖的下方，所述成型塊低于所述下模面一段第二距離，所述整形塊低于所述下模面一段第三距離，所述第一距離大于缸墊波紋的理論高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的缸墊壓波紋模具，其特征在于，所述第一距離大于所述缸墊波紋的理論高度的差值范圍為O. 3mnT0. 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缸墊壓波紋模具，其特征在于，所述第一距離大于所述缸墊波紋的理論高度的差值為O. 35mm. 根據(jù)權(quán)利要求I所述的缸墊壓波紋模具，其特征在于，所述第三距離小于所述缸墊波紋的理論高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的缸墊壓波紋模具，其特征在于，所述第三距離的小于所述缸墊波紋的理論高度的差值范圍為O. 15mnT0. 25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的缸墊壓波紋模具，其特征在于，所述第三距離的小于所述缸墊波紋的理論高度的差值為O. 2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的缸墊壓波紋模具，其特征在于，所述成型沖呈圓柱狀，包括一圓形成型面，所述圓形成型面的直徑為第一直徑，所述第一直徑小于缸墊波紋的理論內(nèi)直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的缸墊壓波紋模具，其特征在于，所述第一直徑小于缸墊波紋的理論內(nèi)直徑的差值范圍為O. 15mnT0. 25mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的缸墊壓波紋模具，其特征在于，所述整型塊呈圓柱狀，包括一圓形成型面，所述圓形成型面的直徑為第二直徑，所述第二直徑大于缸墊波紋的理論外直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的缸墊壓波紋模具，其特征在于，所述第二直徑大于缸墊波紋的理論外直徑的差值范圍為O. 55mnT0. 65mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種缸墊壓波紋模具，包括上固定成型板、下固定成型板、成型沖、成型塊、整形塊、第一小墊板和第二小墊板，所述上固定成型板包括上模面，所述下固定成型板包括下模面，所述成型沖固定安置于所述上固定成型板中且高出上模面一段第一距離，所述成型塊和整型塊固定安置于所述下固定成型板中，所述成型塊低于所述下模面一段第二距離，所述整形塊低于所述下模面一段第三距離，所述第一距離大于缸墊波紋的理論高度。本發(fā)明缸墊壓波紋模具，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計并通過調(diào)整模具實際值和理論值之間的關(guān)系，保證產(chǎn)品的波紋尺寸在公差范圍以內(nèi)，進而達到技術(shù)設(shè)計的高度差要求，因而能夠生產(chǎn)出密封效果好的墊片。
文檔編號B21D37/10GK102814400SQ20121027389
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者楊榮 申請人:昆山榮騰模具部品制造有限公司