專利名稱：一種鋼帶剪切裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼帶剪切裝置，尤其是指一種可將60_寬的鋼帶剪切成30_寬的鋼帶剪切裝置。
背景技術：
核島主設備的本體材料為低合金鋼，為提高其抗腐蝕性，從而延長使用壽命，需在其內(nèi)表面上進行不銹鋼的堆焊。通常，在筒體、封頭、管板等大組件上進行大面積堆焊吋，堆焊材料選擇的是規(guī)格為60X0. 5mm(寬X厚)的不銹鋼鋼帶。但是在進ロ接管和出口接管的小組件上進行堆焊時，堆焊材料選擇的是規(guī)格為30X0. 5mm的不銹鋼鋼帶。這是因為接管尺寸較小，如果仍然使用寬鋼帶(即60X0. 5mm規(guī)格的鋼帶)進行堆焊時，接管的邊緣會出現(xiàn)兩種情況堆焊不夠，在接管邊緣處留下一部分需要進行手工堆焊，増加手工焊接的工作量；堆焊的鋼帶超出接管邊緣過多，造成焊材的浪費。另外，當接管直徑較小時，用·60X0. 5mm規(guī)格的鋼帶，堆焊層質(zhì)量不易得到保證。綜上所述，為了保證產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和堆焊層的質(zhì)量，需要提供一種鋼帶剪切裝置，利用庫存中已檢驗合格的60X0. 5mm規(guī)格的不銹鋼鋼帶，進行剪切形成30X0. 5mm規(guī)格的不銹鋼鋼帶，從而應用于對進ロ接管和出ロ接管等小組件進行堆焊操作，降低焊材采購的成本，并且縮短采購周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼帶剪切裝置，能將現(xiàn)成的大規(guī)格焊接材料剪切形成適合要求的小規(guī)格焊接材料,保證焊接質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋼帶剪切裝置，包含依次設置在工作支承臺上的鋼帶固定裝置、鋼帶調(diào)節(jié)裝置、電剪刀裝置、鋼帶繞動盤帶裝置，以及設置在所述鋼帶繞動盤帶裝置上的電動機；所述鋼帶調(diào)節(jié)裝置包含設置在工作支承臺的臺面上的鋼帶位置調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)待剪切的鋼帶與電剪刀裝置的剪刀ロ之間的相對位置；所述電動機提供動カ帶動所述鋼帶繞動盤帶裝置轉(zhuǎn)動，并提供軸向拉力帯動所述待剪切的鋼帶自動進給。所述鋼帶固定裝置包含鋼帶盤和支撐裝置；所述支撐裝置的一端固定連接在工作支承臺的底部，另一端與所述鋼帶盤固定連接；所述鋼帶盤上盤繞安裝待剪切的鋼帶。所述鋼帶位置調(diào)節(jié)器包含調(diào)節(jié)臺，沿鋼帶的傳輸方向依次設置在調(diào)節(jié)臺上的若干定位機構(gòu)，以及分別設置在調(diào)節(jié)臺兩側(cè)、用于調(diào)節(jié)定位機構(gòu)位置的若干調(diào)節(jié)螺栓。所述調(diào)節(jié)臺由兩塊夾板構(gòu)成，所述鋼帶從調(diào)節(jié)臺的兩塊夾板中間傳輸通過鋼帶位置調(diào)節(jié)器。所述定位機構(gòu)包含定位槽,嵌設在所述定位槽內(nèi)的兩個定位塊；所述定位塊可在定位槽內(nèi)移動；所述兩個定位塊之間的間距為待剪切的鋼帶的寬度，用于夾設并定位該待剪切的鋼帶。所述定位塊上設有夾板調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)所述夾板調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)臺的兩塊夾板之間的距離。
所述調(diào)節(jié)螺栓分別與每個定位塊連接設置，通過調(diào)節(jié)所述的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)對應的定位塊的位置，從而調(diào)節(jié)夾設其中的待剪切的鋼帶與電剪刀裝置的剪刀ロ之間的相對位置。所述鋼帶調(diào)節(jié)裝置還包含設置在鋼帶位置調(diào)節(jié)器和鋼帶固定裝置之間的工作支承臺的臺面上的第一鋼帶支承輪。所述鋼帶繞動盤帶裝置上盤繞剪切后形成的鋼帶。本發(fā)明在所述的電剪刀裝置和鋼帶繞動盤帶裝置 之間的工作支承臺的臺面上，還設置有第二鋼帶支承輪。本發(fā)明所提供的鋼帶剪切裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；能利用現(xiàn)成的焊接材料剪切形成適合要求的小規(guī)格焊接材料，保證焊接質(zhì)量，提高焊接材料的使用率，并且降低焊材采購的成本，縮短采購周期。


圖I為本發(fā)明所提供的鋼帶剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為本發(fā)明中的鋼帶調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合圖I至圖3，詳細說明本發(fā)明的ー個優(yōu)選實施例。在該實施例中，所述鋼帶剪切裝置用于將60mm寬的鋼帶8從中間一分為ニ，剪切成兩條30mm寬的鋼帶81。如圖I和圖2所示，本發(fā)明所述的鋼帶剪切裝置包含依次設置在工作支承臺I上的鋼帶固定裝置2、鋼帶調(diào)節(jié)裝置3、電剪刀裝置4、鋼帶繞動盤帶裝置6以及設置在所述鋼帶繞動盤帶裝置6上的電動機5。其中，所述鋼帶固定裝置2包含鋼帶盤21和支撐裝置22。所述支撐裝置22的一端固定連接在工作支承臺I的底部，另一端與所述鋼帶盤21固定連接。所述鋼帶盤21上盤繞安裝待剪切的60 乂 0. 5mm(寬X厚)規(guī)格的鋼帶8，并向所述鋼帶調(diào)節(jié)裝置3傳輸60_寬的鋼帶8。所述鋼帶調(diào)節(jié)裝置3包含依次設置在所述工作支承臺I的臺面上的第一鋼帶支承輪31和鋼帶位置調(diào)節(jié)器32。所述第一鋼帶支承輪31是滾輪，其在60_寬的鋼帶8由鋼帶盤21傳輸至鋼帶位置調(diào)節(jié)器32的過程中起支撐繃緊的作用，并保證該鋼帶8順暢通過。如圖3所示，所述鋼帶位置調(diào)節(jié)器32包含調(diào)節(jié)臺324，沿鋼帶8的傳輸方向依次設置在調(diào)節(jié)臺324上的若干定位機構(gòu)，以及分別設置在調(diào)節(jié)臺324兩側(cè)、用于調(diào)節(jié)定位機構(gòu)位置的若干調(diào)節(jié)螺栓323。所述調(diào)節(jié)臺324是由兩塊夾板構(gòu)成，所述鋼帶8從調(diào)節(jié)臺324的兩塊夾板中間傳輸通過鋼帶位置調(diào)節(jié)器32。所述每個定位機構(gòu)包含定位槽321，嵌設在所述定位槽321內(nèi)的兩個定位塊322，該定位塊322可在定位槽321內(nèi)滑動；所述兩個定位塊322分別緊貼60mm寬的鋼帶8的兩側(cè)設置，即所述兩個定位塊322之間的間距為鋼帶8的寬度60_。鋼帶8在通過鋼帶位置調(diào)節(jié)器32的過程中依次經(jīng)過調(diào)節(jié)臺324上的每個定位機構(gòu)，由每個定位機構(gòu)的左右兩個定位塊322在定位槽321內(nèi)的位置來定位和指引鋼帶8的傳輸位置。進一歩，所述定位塊322上設有夾板調(diào)節(jié)螺栓，通過擰緊或者旋松該夾板調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)臺324的兩塊夾板之間的距離，從而保證鋼帶8在夾板之間傳輸時不會上下竄動。所述調(diào)節(jié)螺栓323分別與每個定位塊322連接設置，通過擰緊或旋松調(diào)節(jié)螺栓323微調(diào)所對應的定位塊322在定位槽321中的位置，從而調(diào)整夾設在定位機構(gòu)的兩個定位塊322之間的60mm寬的鋼帶8在調(diào)節(jié)臺324上的傳輸位置，最終使得鋼帶8在進入所述電剪刀裝置4時，其中線位置對準剪刀ロ；如圖3所示，即通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓323，保證分別位于剪刀ロ兩側(cè)的鋼帶寬度LI和L2在30±0. 15mm的范圍內(nèi)。所述電剪刀裝置4提供鋼帶剪切力，將傳輸進入剪刀ロ的60mm寬的鋼帶8_分為ニ，形成兩條寬度為30±0. 15mm的鋼帶81 (如圖3所示)。本是實施例中，所述電剪刀裝置4采用由鋒利電動工具公司所生產(chǎn)的J/J-SF2-2. 5型電剪刀。所述電動機5設置在所述鋼帶繞動盤帶裝置6上，其提供動カ帶動所述鋼帶繞動盤帶裝置6旋轉(zhuǎn)，從而使得剪切后形成的兩條30mm寬的鋼帶81自動纏繞成盤，并且同時向鋼帶8提供軸向拉力F(如圖3所示)，使鋼帶8在整個剪切過程中自動進給。本實施例中，所述電動機采用BWYll型號?！みMー步，在所述的電剪刀裝置4和鋼帶繞動盤帶裝置6之間的工作支承臺I的臺面上，還設置有第二鋼帶支承輪7，其也同樣是滾輪，在剪切后的兩條30mm寬的鋼帶81由電剪刀裝置4傳輸至鋼帶繞動盤帶裝置6的過程中起支撐繃緊的作用，并保證剪切后的兩條30mm寬的鋼帶81順暢通過。以下詳細說明本發(fā)明所提供的鋼帶剪切裝置的工作過程。鋼帶的剪切過程分為兩部分，第一部分是手動安裝的預備階段，第二部分則是鋼帶自動進給、剪切、繞盤的工作階段。其中第一部分手動安裝階段包含以下步驟1、將待剪切的60mm寬的鋼帶8盤繞安裝在所述鋼帶固定裝置2的鋼帶盤21上，并將鋼帶8的一端由所述鋼帶盤21的頂部牽出；2、將被牽出的鋼帶8穿過所述第一鋼帶支承輪31，在其支撐下緊繃順暢的被傳送至鋼帶位置調(diào)節(jié)器32，并在該鋼帶位置調(diào)節(jié)器32的調(diào)節(jié)臺324的兩塊夾板中間依次經(jīng)過每個定位機構(gòu)，被每個定位機構(gòu)的左右兩個定位塊322夾設其中且固定；3、通過調(diào)節(jié)兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓323來調(diào)整其所對應連接的定位塊322的位置，從而調(diào)整夾設在定位機構(gòu)上的鋼帶8在調(diào)節(jié)臺324上的傳輸位置，使得該待剪切的60mm寬的鋼帶8的中線位置對準電剪刀裝置4的剪刀ロ，即保證分別位于剪刀ロ兩側(cè)的鋼帶寬度LI和L2在30±0. 15mm的范圍內(nèi)；4、將位置調(diào)整到位的待剪切的鋼帶8送入并通過電剪刀裝置4進行剪切，并將剪切后所形成的兩條30mm寬的鋼帶81穿過第ニ鋼帶支承輪7，在其支撐下緊繃順暢的被傳送至鋼帶繞動盤帶裝置6 ;5、將兩條30mm寬的鋼帶81的端部固定在鋼帶繞動盤帶裝置6的卡盤上(此時，需預先調(diào)節(jié)卡盤的卡ロ在同一條水平線上)；6、對兩條鋼帶81初始剪切形成的Im長范圍內(nèi)，使用游標卡尺測量鋼帶81的實際寬度，至少分別測量三個位置；當測量發(fā)現(xiàn)鋼帶81的寬度誤差超出所要求的±0. 15mm的范圍時，應立即停止所有操作，在鋼帶位置調(diào)節(jié)器32處重新調(diào)整鋼帶8的傳輸位置并繼續(xù)剪切操作，直至新剪切形成的兩條鋼帶81的寬度誤差符合所要求的±0. 15_的標準。而第二部分鋼帶自動進給、剪切、繞盤的階段具體包含以下步驟I、當剪切后符合寬度要求的兩條鋼帶81在鋼帶繞動盤帶裝置6上纏繞至ー圈后，啟動設置在鋼帶繞動盤帶裝置6上的電動機5 (需預先設定電動機的轉(zhuǎn)速)；2、電動機5提供的動カ帶動鋼帶繞動盤帶裝置6轉(zhuǎn)動，從而使得剪切后形成的兩條30_寬的鋼帶81自動纏繞成盤，并且同時向鋼帶8提供軸向拉力F(如圖3所示)，使鋼帶8在整個過程中自動進給、剪切和繞盤，直至完成全部60_寬的鋼帶8的剪切操作，獲得兩盤30_寬的鋼帶81。本發(fā)明所提供的鋼帶剪切裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；在現(xiàn)場直接就地取材，利用現(xiàn)成的焊接材料〔60_的鋼帶〕，剪切形成適合要求的小規(guī)格焊接材料〔30_的鋼帶〕，在保證焊接質(zhì)量的同時，有效提高焊接材料的使用率，減少浪費，并且降低焊材采購的成本，縮短米購周期。本發(fā)明所提供的鋼帶剪切裝置，并非僅限定適用于將60mm寬的鋼帶剪切成兩條30mm寬的鋼帯。本領域技術人員應當顯而易見能夠了解，該鋼帶剪切裝置可對任何規(guī)格的鋼帶材料進行剪切，并通過鋼帶位置調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)鋼帶與剪刀ロ的相對位置，從而形成所需要的小規(guī)格鋼帶材料，因此具有廣泛的應用。·
權利要求
1.一種鋼帶剪切裝置，其特征在于包含依次設置在工作支承臺上的鋼帶固定裝置、鋼帶調(diào)節(jié)裝置、電剪刀裝置、鋼帶繞動盤帶裝置，以及設置在所述鋼帶繞動盤帶裝置上的電動機；所述鋼帶調(diào)節(jié)裝置含設置在工作支承臺的臺面上的鋼帶位置調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)待剪切的鋼帶與電剪刀裝置的剪刀口之間的相對位置；所述電動機提供動力帶動所述鋼帶繞動盤帶裝置轉(zhuǎn)動，并提供軸向拉力帶動所述待剪切的鋼帶自動進給。
2.如權利要求I所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于所述鋼帶固定裝置包含鋼帶盤和支撐裝置；所述支撐裝置的一端固定連接在工作支承臺的底部，另一端與所述鋼帶盤固定連接；所述鋼帶盤上盤繞安裝待剪切的鋼帶。
3.如權利要求I所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于所述鋼帶位置調(diào)節(jié)器包含調(diào)節(jié)臺，沿鋼帶的傳輸方向依次設置在調(diào)節(jié)臺上的上的若干定位機構(gòu)，以及分別設置在調(diào)節(jié)臺兩偵U、用于調(diào)節(jié)定位機構(gòu)位置的若干調(diào)節(jié)螺栓。
4.如權利要求3所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)臺由兩塊夾板構(gòu)成，所述鋼帶從調(diào)節(jié)臺的兩塊夾板中間傳輸通過鋼帶位置調(diào)節(jié)器。
5.如權利要求4所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于所述定位機構(gòu)包含定位槽，嵌設在所述定位槽內(nèi)的兩個定位塊；所述定位塊可在定位槽內(nèi)移動；所述兩個定位塊之間的間距為待剪切的鋼帶的寬度，用于夾設并定位該待剪切的鋼帶。
6.如權利要求5所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于所述定位塊設有夾板調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)所述夾板調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)臺的兩塊夾板之間的距離。
7.如權利要求5所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺栓分別與每個定位塊連接設置，通過調(diào)節(jié)所述的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)對應的定位塊的位置，從而調(diào)節(jié)夾設其中的待剪切的鋼帶與電剪刀裝置的剪刀口之間的相對位置。
8.如權利要求3所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于所述鋼帶調(diào)節(jié)裝置還包含設置在鋼帶位置調(diào)節(jié)器和鋼帶固定裝置之間的工作支承臺的臺面上的第一鋼帶支承輪。
9.如權利要求I所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于所述鋼帶繞動盤帶裝置上盤繞剪切后形成的鋼帶。
10.如權利要求I所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于在所述的電剪刀裝置和鋼帶繞動盤帶裝置之間的工作支承臺的臺面上，還設置有第二鋼帶支承輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼帶剪切裝置，包含依次設置在工作支承臺上的鋼帶固定裝置、鋼帶調(diào)節(jié)裝置、電剪刀裝置、鋼帶繞動盤帶裝置，以及設置在鋼帶繞動盤帶裝置上的電動機；鋼帶調(diào)節(jié)裝置包含設置在工作支承臺的臺面上的鋼帶位置調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)待剪切鋼帶與電剪刀裝置剪刀口之間的相對位置；電動機提供動力帶動鋼帶繞動盤帶裝置轉(zhuǎn)動，并提供軸向拉力帶動待剪切鋼帶自動進給。本發(fā)明所提供的鋼帶剪切裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；能利用現(xiàn)成的焊接材料剪切形成適合要求的小規(guī)格焊接材料，保證焊接質(zhì)量，提高焊接材料的使用率，并且降低焊材采購的成本，縮短采購周期。
文檔編號B23D33/02GK102784961SQ20121027395
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權日2012年7月25日
發(fā)明者李新玲, 李繼全 申請人:青州市溢鑫包裝材料有限公司