專利名稱：Smf20-50三工位端面銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銑床領(lǐng)域，特別是涉及一種SMF20-50三工位端面銑床。
背景技術(shù)：
目前人防設(shè)備行業(yè)，在制造SMF及DMF密閉閥門中對閥體加工采用普通銑床單面加工、單孔裝夾調(diào)校及加工，這種重復(fù)裝夾、重復(fù)調(diào)校不僅很難保證產(chǎn)品的加工精度，每加工一只閥體至少需要I. 5到2小時(shí)才能完成，而且勞動強(qiáng)大、工作效率十分低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種SMF20-50三工位端面銑床，能夠一次性 加工三個(gè)面，大大提高加工效率和加工精度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種SMF20-50三工位端面銑床，包括一個(gè)中心工作臺、三個(gè)銑削基座，三個(gè)銑削基座圍設(shè)于中心工作臺的三側(cè)方向，各銑削基座均與中心工作臺平行，且設(shè)于同一水平面上；所述中心工作臺上設(shè)有一底座，所述底座上裝配有寶塔盤，所述寶塔盤上裝配有工件，所述銑削基座上垂直設(shè)有進(jìn)給工作臺，所述進(jìn)給工作臺與銑削基座之間設(shè)有移動滑軌，三個(gè)進(jìn)給工作臺上均設(shè)有有銑削主軸，各所述銑削主軸均指向所述工件。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述寶塔盤中心設(shè)有一定位軸，所述定位軸上設(shè)有一固定壓板，所述工件設(shè)于所述固定壓板與寶塔盤之間。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述寶塔盤中心設(shè)有一定位軸，所述定位軸上設(shè)有一固定壓板，所述工件設(shè)于所述固定壓板與寶塔盤之間。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述寶塔盤包括大于等于4個(gè)定位臺階面。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，與各所述進(jìn)給工作臺驅(qū)動連接有一直線移動電機(jī)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，與各所述銑削主軸連接有一切削電機(jī)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述切削主軸上裝配有刀具，所述刀具采用硬質(zhì)合金鑲嵌式刀具。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,三個(gè)進(jìn)給平臺的等高平行度小于等于O. 01mm。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，兩側(cè)的銑削主軸與中間銑削主軸的中心線垂直度小于等于 O. 01/300mm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明SMF20-50三工位端面銑床一次性裝夾定位同時(shí)加工三個(gè)面，加工精度由機(jī)床自身精度保證，不需要重復(fù)裝夾，重復(fù)調(diào)校，大大減少了裝夾和調(diào)校時(shí)間，三面同時(shí)加工大大縮短了加工時(shí)間，精度高，工序流程短，累積誤差小，減輕了勞動強(qiáng)度，提高加工精度，提高了加工效率。


圖I是本發(fā)明SMF20-50三工位端面銑床一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示SMF20-50三工位端面銑床的局部前視 附圖中各部件的標(biāo)記如下I、中心工作臺，2、銑削基座，3、底座，4、寶塔盤，5、工件，6、定位軸，7、固定壓板，8、進(jìn)給工作臺，9、銑削主軸，10、直線移動電機(jī)，11、切削電機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種SMF20-50三工位端面銑床，包括一個(gè)中心工作臺I、三個(gè)銑削基座2，三個(gè)銑削基座2圍設(shè)于中心工作臺I的三側(cè)方向，各銑削基座2均與中心工作臺I平行，且設(shè)于同一水平面上。
所述中心工作臺I上設(shè)有一底座3，所述底座3上裝配有底寶塔盤4，所述底寶塔盤4上裝配有工件5。所述底寶塔盤4中心設(shè)有一定位軸6，所述定位軸6上設(shè)有一固定壓板7，所述工件5設(shè)于所述固定壓板7與底寶塔盤4之間。所述底寶塔盤4包括大于等于4個(gè)定位臺階面。定位臺階面上能夠一次性裝夾不同尺寸的工件5進(jìn)行加工，統(tǒng)一以定位軸6為基準(zhǔn)，加工精度高。通過固定壓板7固定工件5位置，不需要增加任何工裝，減少了裝夾和校正的時(shí)間。所述銑削基座2上垂直設(shè)有進(jìn)給工作臺8，所述進(jìn)給工作臺8與銑削基座2之間設(shè)有移動滑軌，三個(gè)進(jìn)給工作臺8上均設(shè)有有銑削主軸9，各所述銑削主軸9均指向所述工件5。與各所述進(jìn)給工作臺8驅(qū)動連接有一直線移動電機(jī)10。直線移動電機(jī)10驅(qū)動進(jìn)給工作臺8做直線移動。與各所述銑削主軸9連接有一切削電機(jī)11。切削電機(jī)11用于驅(qū)動銑削主軸9的旋轉(zhuǎn)，帶動切削主軸上裝配的刀具旋轉(zhuǎn)。所述刀具采用硬質(zhì)合金鑲嵌式刀具。工件5的位置尺寸調(diào)整好后，刀具耐磨性好，無需經(jīng)常更換刀具，可大大提高加工效率。三個(gè)進(jìn)給平臺的等高平行度小于等于O. 01mm。兩側(cè)的銑削主軸9與中間側(cè)銑削主軸9的中心線垂直度小于等于0.01/300_。加工面的垂直度及平行度由機(jī)床自身精度保證。為了確保加工精度，對機(jī)床自身安裝精度要求較高，從而達(dá)到提高工效，搞高產(chǎn)品精度，降低勞動強(qiáng)度，提高勞動產(chǎn)生率的目的。本發(fā)明SMF20-50三工位端面銑床一次性裝夾定位同時(shí)加工三個(gè)面，加工精度由機(jī)床自身精度保證，不需要重復(fù)裝夾，重復(fù)調(diào)校，大大減少了裝夾和調(diào)校時(shí)間，三面同時(shí)加工大大縮短了加工時(shí)間，精度高，工序流程短，累積誤差小，減輕了勞動強(qiáng)度，提高加工精度，提高了加工效率。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種SMF20-50三工位端面銑床，其特征在于，包括一個(gè)中心工作臺、三個(gè)銑削基座，三個(gè)銑削基座圍設(shè)于中心工作臺的三側(cè)方向，各銑削基座均與中心工作臺平行，且設(shè)于同一水平面上；所述中心工作臺上設(shè)有一底座，所述底座上裝配有寶塔盤，所述寶塔盤上裝配有工件，所述銑削基座上垂直設(shè)有進(jìn)給工作臺，所述進(jìn)給工作臺與銑削基座之間設(shè)有移動滑軌，三個(gè)進(jìn)給工作臺上均設(shè)有有銑削主軸，各所述銑削主軸均指向所述工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的SMF20-50三工位端面銑床，其特征在于，所述寶塔盤中心設(shè)有一定位軸，所述定位軸上設(shè)有一固定壓板，所述工件設(shè)于所述固定壓板與寶塔盤之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的SMF20-50三工位端面銑床，其特征在于，所述寶塔盤包括大于等于4個(gè)定位臺階面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的SMF20-50三工位端面銑床，其特征在于，與各所述進(jìn)給工作臺驅(qū)動連接有一直線移動電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的SMF20-50三工位端面銑床，其特征在于，與各所述銑削主軸連接有一切削電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的SMF20-50三工位端面銑床，其特征在于，所述切削主軸上裝配有刀具，所述刀具采用硬質(zhì)合金鑲嵌式刀具。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的SMF20-50三工位端面銑床，其特征在于，三個(gè)進(jìn)給平臺的等高平行度小于等于O. 01mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的SMF20-50三工位端面銑床，其特征在于，兩側(cè)的銑削主軸與中間銑削主軸的中心線垂直度小于等于O. 01/300_。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種SMF20-50三工位端面銑床，三個(gè)銑削基座圍設(shè)于中心工作臺的三側(cè)方向，各銑削基座均與中心工作臺平行，且設(shè)于同一水平面上；所述中心工作臺上設(shè)有一底座，所述底座上裝配有寶塔盤，所述寶塔盤上裝配有工件，所述銑削基座上垂直設(shè)有進(jìn)給工作臺，所述進(jìn)給工作臺與銑削基座之間設(shè)有移動滑軌，三個(gè)進(jìn)給工作臺上均設(shè)有有銑削主軸，各所述銑削主軸均指向所述工件。通過上述方式，本發(fā)明一次性裝夾定位同時(shí)加工三個(gè)面，加工精度由機(jī)床自身精度保證，不需要重復(fù)裝夾，重復(fù)調(diào)校，大大減少了裝夾和調(diào)校時(shí)間，三面同時(shí)加工大大縮短了加工時(shí)間，精度高，工序流程短，累積誤差小，減輕了勞動強(qiáng)度，提高了加工效率。
文檔編號B23Q1/25GK102773531SQ201210277830
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者陳昕 申請人:常州華東人防設(shè)備有限公司