專利名稱：防止加工液回流的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種防止加工液回流的方法及裝置。
背景技術(shù)：
在冷軋機(jī)對(duì)金屬板材進(jìn)行軋制的過程中，冷軋機(jī)入口側(cè)和出口側(cè)的軋輥噴射梁會(huì)向冷軋機(jī)的軋輥噴出加工液，以達(dá)到對(duì)冷軋機(jī)進(jìn)行潤滑或降溫的目的，保證冷軋機(jī)軋制工作的正常進(jìn)行。而在上述過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加工液回流的問題，加工液回流即指加工液隨著傳送裝置上的被加工金屬板材的表面向冷軋機(jī)入口側(cè)和出口側(cè)流動(dòng)的現(xiàn)象。在金屬加工領(lǐng)域中，加工液回流問題的存在極大程度的影響了被加工金屬成品的質(zhì)量。
為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)通常在冷軋機(jī)和被加工金屬的接觸面的進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)的防纏導(dǎo)板(其作用是在帶鋼斷帶時(shí)，防止帶鋼纏繞上工作輥，并且防止加工液直接飛濺到被加工金屬上)位置處加裝擠干輥或刮板，同時(shí)配合吹向冷軋機(jī)和被加工金屬的接觸面的壓縮空氣，以阻止加工液從生產(chǎn)線入口側(cè)和出口側(cè)流出?？蓞⒁妶DI和圖2，圖I為現(xiàn)有技術(shù)加裝擠干輥的冷軋機(jī)示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)加裝刮板的冷軋機(jī)示意圖。但是在上述過程中，擠干輥往往會(huì)在與被加工金屬接觸時(shí)劃傷金屬表面，影響金屬成品質(zhì)量；而刮板防止加工液回流的效果不好，且需要配合大量的壓縮空氣吹掃，造成壓縮空氣的大量浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種防止加工液回流的方法及裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中防止加工液回流的裝置會(huì)影響金屬成品質(zhì)量和造成資源浪費(fèi)的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種防止加工液回流的方法，包括開啟冷軋機(jī)出口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷向冷軋機(jī)出口側(cè)回流的加工液，同時(shí)開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的封堵噴射梁和軋輥噴射梁，以使得所述封堵噴射梁上呈固定角度設(shè)置的多個(gè)噴嘴噴出加工液，阻斷向冷軋機(jī)入口側(cè)回流的加工液；當(dāng)被加工金屬板材的剩余長度小于或等于預(yù)設(shè)長度時(shí)，所述封堵噴射梁和軋輥噴射梁的噴嘴停止噴射加工液，同時(shí)打開冷軋機(jī)入口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷金屬板材上剩余加工液向冷軋機(jī)入口側(cè)的回流。可選的，還包括在所述封堵噴射梁停止噴射加工液后，收集所述封堵噴射梁中殘存的加工液?？蛇x的，所述收集所述封堵噴射梁中殘存的加工液包括所述封堵噴射梁向設(shè)置于其多個(gè)噴嘴前方的噴嘴導(dǎo)流槽移動(dòng)，使其多個(gè)噴嘴抵達(dá)所述噴嘴導(dǎo)流槽的正上方；所述噴嘴導(dǎo)流槽收集所述多個(gè)噴嘴中滴落的，封堵噴射梁中殘存的加工液?？蛇x的，所述收集所述封堵噴射梁中殘存的加工液包括
設(shè)置在所述封堵噴射梁的多個(gè)噴嘴前方的噴嘴導(dǎo)流槽向所述封堵噴射梁移動(dòng)，使得所述多個(gè)噴嘴抵達(dá)所述噴嘴導(dǎo)流槽的正上方；所述噴嘴導(dǎo)流槽收集所述多個(gè)噴嘴中滴落的，封堵噴射梁中殘存的加工液?？蛇x的，還包括采用隔板凝結(jié)處于蒸汽狀態(tài)的加工液；收集所述隔板上凝結(jié)的加工液。可選的，所述冷軋機(jī)為可逆冷軋機(jī)。可選的，所述封堵噴射梁分別設(shè)置在所述冷軋機(jī)入口側(cè)和出口側(cè)的防纏導(dǎo)板上。 一種防止加工液回流的裝置，包括壓縮空氣控制模塊，用于在軋制金屬板材時(shí)，控制開啟冷軋機(jī)出口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷向冷軋機(jī)出口側(cè)回流的加工液，并在被加工金屬板材的剩余長度小于或等于預(yù)設(shè)長度時(shí)，控制開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷金屬板材上剩余加工液向冷軋機(jī)入口側(cè)的回流；封堵噴射梁控制模塊，用于在軋制金屬板材時(shí)，控制開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的封堵噴射梁和軋輥噴射梁，以使得所述封堵噴射梁上呈固定角度設(shè)置的多個(gè)噴嘴噴出加工液，阻斷向冷軋機(jī)入口側(cè)回流的加工液，并在被加工金屬板材的剩余長度小于或等于預(yù)設(shè)長度時(shí)，控制封堵噴射梁和軋輥噴射梁的噴嘴停止噴射加工液。可選的，還包括殘存加工液收集模塊，用于在所述封堵噴射梁停止噴射加工液后，控制收集所述封堵噴射梁中殘存的加工液。可選的，所述殘存加工液收集模塊包括封堵噴射梁移動(dòng)控制模塊，用于控制所述封堵噴射梁向設(shè)置于其多個(gè)噴嘴前方的噴嘴導(dǎo)流槽移動(dòng)，使其多個(gè)噴嘴抵達(dá)所述噴嘴導(dǎo)流槽的正上方。經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例公開了一種防止加工液回流的方法和裝置，所述方法在軋制金屬板材時(shí)，開啟冷軋機(jī)出口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷向冷軋機(jī)出口側(cè)回流的加工液，同時(shí)開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的封堵噴射梁和軋輥噴射梁，以使得所述封堵噴射梁上呈固定角度設(shè)置的多個(gè)噴嘴噴出加工液，阻斷向冷軋機(jī)入口側(cè)回流的加工液，當(dāng)被加工金屬板材剩余預(yù)設(shè)的長度時(shí)，所述封堵噴射梁和軋輥噴射梁的噴嘴停止噴射加工液，同時(shí)打開冷軋機(jī)入口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷金屬板材上剩余加工液向冷軋機(jī)入口側(cè)的回流。通過本發(fā)明實(shí)施例公開的防止加工液回流的方法和裝置，采用具有一定動(dòng)量的加工液阻斷回流的加工液，不僅不會(huì)影響被加工金屬板材質(zhì)量，同時(shí)大大減少了壓縮空氣的使用量，減少了資源浪費(fèi)。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)采用擠干輥防止加工液回流的冷軋機(jī)示意圖2為現(xiàn)有技術(shù)采用加裝刮板防止加工液回流的冷軋機(jī)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例公開的防止加工液回流的方法流程圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例公開的防止加工液回流的冷軋機(jī)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例公開的另一種防止加工液回流的方法流程圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例公開的收集殘存加工液的冷軋機(jī)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例公開的收集殘存加工液的流程圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例公開的另一個(gè)收集殘存加工液的流程圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例公開的防止加工液回流的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明實(shí)施例公開的另一種防止加工液回流的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖3為本發(fā)明實(shí)施例公開的防止加工液回流的方法流程圖，參見圖3所示，所述方法可以包括步驟301 :開啟冷軋機(jī)出口側(cè)的壓縮空氣吹掃，同時(shí)開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的封堵噴射梁和軋輥噴射梁，以使得所述封堵噴射梁上呈固定角度設(shè)置的多個(gè)噴嘴噴出加工液；其中，冷軋機(jī)出口側(cè)的壓縮空氣吹掃開啟，出口側(cè)的軋輥噴射梁(為現(xiàn)有技術(shù)，圖3中未示出)可以關(guān)閉；其中，所述封堵噴射梁上具有多個(gè)與水平面呈固定夾角設(shè)置的噴嘴，所述多個(gè)噴嘴的方向一致，用于噴射加工液，以具有一定動(dòng)量的加工液阻斷沿金屬板材表面回流的加工液；所述封堵噴射梁可以安裝在冷軋機(jī)的兩側(cè)的傳動(dòng)裝置上，也可以安裝在冷軋機(jī)兩側(cè)的防纏導(dǎo)板上；所述封堵噴射梁的安裝圖可以參見圖4，圖4為本發(fā)明實(shí)施例公開的防止加工液回流的冷軋機(jī)示意圖；所述封堵噴射梁與傳動(dòng)裝置之間要有一定距離的間隙，并且要使所述封堵噴射梁上安裝有多個(gè)噴嘴一側(cè)朝向所述冷軋機(jī)；所述封堵噴射梁和所述冷軋機(jī)之間的距離可以根據(jù)加工液的回流強(qiáng)度來設(shè)置，沒有固定限制；所述多個(gè)噴嘴與水平面間的角度以及其噴出加工液的速度可以根據(jù)加工液的需求量及加工液的回流強(qiáng)度動(dòng)態(tài)調(diào)整；加工液回流的方向有兩個(gè)，即從冷軋機(jī)向冷軋機(jī)入口側(cè)回流和從冷軋機(jī)向冷軋機(jī)出口側(cè)回流；在步驟301中，開啟冷軋機(jī)出口側(cè)的壓縮空氣吹掃是為了阻斷向冷軋機(jī)出口側(cè)回流的加工液，而開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的封堵噴射梁是為了阻斷向冷軋機(jī)入口側(cè)回流的加工液；本發(fā)明實(shí)施例中，以具有一定動(dòng)量的加工液阻斷回流的加工液，以所述封堵噴射梁中噴射出的加工液代替壓縮空氣吹掃，同時(shí)所述封堵噴射梁中噴出的加工液可以供給冷軋機(jī)使用，大大的節(jié)約了壓縮空氣的使用量；其中，由于冷軋機(jī)在工作過程中，通常是入口側(cè)加工液回流現(xiàn)象比較嚴(yán)重，而出口側(cè)相對(duì)的回流強(qiáng)度弱一些，因此在冷軋機(jī)入口側(cè)防止加工液回流采用具有一定動(dòng)量的加工液來阻斷回流的加工液；而在冷軋機(jī)出口側(cè)防止加工液回流只需開啟壓縮空氣吹掃即可實(shí)現(xiàn)；當(dāng)然，所述冷軋機(jī)也可以為可逆冷軋機(jī)，那么所述冷軋機(jī)可以有單道次軋制和雙道次軋制，單道次軋制過程中冷軋機(jī)的入口側(cè)為雙道次軋制過程中冷軋機(jī)的出口側(cè)，因此在冷軋機(jī)兩側(cè)都需要具有封堵噴射梁和壓縮空氣吹掃裝置；步驟302 :判斷被加工金屬板材的剩余長度是否小于或等于預(yù)設(shè)長度，如果是，進(jìn)入步驟303 ;如果否，進(jìn)入步驟301 ；為了避免在金屬板材加工結(jié)束后加工液的浪費(fèi)，同時(shí)為了避免剩余加工液對(duì)冷軋機(jī)傳動(dòng)裝置的污損，在加工金屬板材的剩余長度小于等于某預(yù)先設(shè)定的長度時(shí)，停止所述冷軋機(jī)入口側(cè)封堵噴射梁和軋輥噴射梁中加工液的噴射，只需保證被加工金屬板材上剩余的加工液能夠維持金屬板材剩余長度的正常軋制工作即可；所述預(yù)設(shè)的長度可以根據(jù)所述封堵噴射梁和軋輥噴射梁噴射加工液的量以及軋制金屬板材對(duì)加工液的需求量來設(shè)定，例如，所述預(yù)設(shè)的長度可以為20米，當(dāng)被加工金屬板材剩余長度等于20米時(shí)，就需要停止所述封堵噴射梁和軋輥噴射梁中加工液的噴射；
步驟303 :封堵噴射梁和軋輥噴射梁的噴嘴停止噴射加工液，同時(shí)打開冷軋機(jī)入口側(cè)的壓縮空氣吹掃；當(dāng)被加工金屬板材的剩余長度小于或等于預(yù)設(shè)長度時(shí)，所述封堵噴射梁和軋輥噴射梁停止噴射加工液，但是金屬板材表面剩余的加工液還是會(huì)向冷軋機(jī)的入口側(cè)回流，由于此時(shí)加工液的量已不是特別大，此時(shí)只需開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的壓縮空氣吹掃即可防止加工液回流。本實(shí)施例中，在軋制金屬板材時(shí)，開啟冷軋機(jī)出口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷向冷軋機(jī)出口側(cè)回流的加工液，同時(shí)開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的封堵噴射梁和軋輥噴射梁，以使得所述封堵噴射梁上呈固定角度設(shè)置的多個(gè)噴嘴噴出加工液，阻斷向冷軋機(jī)入口側(cè)回流的加工液，當(dāng)被加工金屬板材剩余預(yù)設(shè)的長度時(shí)，所述封堵噴射梁和軋輥噴射梁的噴嘴停止噴射加工液，同時(shí)打開冷軋機(jī)入口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷金屬板材上剩余加工液向冷軋機(jī)入口側(cè)的回流。通過所述方法，采用具有一定動(dòng)量的加工液阻斷回流的加工液，不僅不會(huì)影響被加工金屬板材質(zhì)量，同時(shí)大大減少了壓縮空氣的使用量，減少了資源浪費(fèi)。圖5為本發(fā)明實(shí)施例公開的另一種防止加工液回流的方法流程圖，參見圖5所示，所述方法可以包括步驟501 :開啟冷軋機(jī)出口側(cè)的壓縮空氣吹掃，同時(shí)開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的封堵噴射梁和軋輥噴射梁，以使得所述封堵噴射梁上呈固定角度設(shè)置的多個(gè)噴嘴噴出加工液；步驟502 :判斷被加工金屬板材的剩余長度是否小于或等于預(yù)設(shè)長度，如果是，進(jìn)入步驟503 ;如果否，進(jìn)入步驟501 ；步驟503 :封堵噴射梁和軋輥噴射梁的噴嘴停止噴射加工液，同時(shí)打開冷軋機(jī)入口側(cè)的壓縮空氣吹掃；步驟504 :收集所述封堵噴射梁中殘存的加工液。圖6為本發(fā)明實(shí)施例公開的收集殘存加工液的冷軋機(jī)示意圖，其中，所述收集所述封堵噴射梁中殘存的加工液有不同的實(shí)施方式，下面介紹其中兩種方式。在一個(gè)示意性的示例中，上述步驟504的過程可以參見圖7，圖7為本發(fā)明實(shí)施例公開的收集殘存加工液的流程圖，如圖7所示，可以包括步驟701 :所述封堵噴射梁向設(shè)置于其多個(gè)噴嘴前方的噴嘴導(dǎo)流槽移動(dòng)，使其多個(gè)噴嘴抵達(dá)所述噴嘴導(dǎo)流槽的正上方；如果所述封堵噴射梁安裝在所述冷軋機(jī)兩側(cè)的防纏導(dǎo)板上，則可以通過防纏導(dǎo)板的移動(dòng)而移動(dòng)，如果所述封堵噴射梁安裝在冷軋機(jī)兩側(cè)的傳動(dòng)裝置上，則需要為其配置專用的驅(qū)動(dòng)移動(dòng)裝置；步驟702 :所述噴嘴導(dǎo)流槽收集所述多個(gè)噴嘴中滴落的，封堵噴射梁中殘存的加工液；滴落在所述噴嘴導(dǎo)流槽中的加工液可回收再利用，同時(shí)避免了殘存的加工液滴落在金屬板材上或傳動(dòng)裝置的傳送帶上造成污損。在另一個(gè)示意性的示例中，步驟504的過程可參見圖8，圖8為本發(fā)明實(shí)施例公開的另一個(gè)收集殘存加工液的流程圖，如圖8所示,可以包括
步驟801 :設(shè)置在所述封堵噴射梁的多個(gè)噴嘴前方的噴嘴導(dǎo)流槽向所述封堵噴射 梁移動(dòng)，使得所述多個(gè)噴嘴抵達(dá)所述噴嘴導(dǎo)流槽的正上方；步驟802 :所述噴嘴導(dǎo)流槽收集所述多個(gè)噴嘴中滴落的，封堵噴射梁中殘存的加工液。當(dāng)然，收集所述封堵噴射梁中殘存的加工液的實(shí)施方式也可以是所述封堵噴射梁和所述噴嘴導(dǎo)流槽互相靠近移動(dòng)，在此不再詳細(xì)贅述。在其他的實(shí)施例中，所述防止加工液回流的方法還可以包括采用隔板凝結(jié)處于蒸汽狀態(tài)的加工液；收集所述隔板上凝結(jié)的加工液的步驟，具體收集凝結(jié)的加工液的實(shí)現(xiàn)方式也可以是通過在所述隔板下安裝一個(gè)導(dǎo)流槽。在所述冷軋機(jī)為可逆冷軋機(jī)的情況下，對(duì)金屬板材的軋制分為單道次軋制和雙道次軋制，下面結(jié)合圖6介紹一下可逆冷軋機(jī)在兩種不同道次軋制過程中防止加工液回流的一個(gè)實(shí)施例。將金屬板材向左流動(dòng)的軋制過程稱為單道次軋制，將金屬板材向右流動(dòng)的軋制過程稱為雙道次軋制；將冷軋機(jī)左側(cè)稱為機(jī)后，將冷軋機(jī)右側(cè)稱為機(jī)前。則在單道次軋制時(shí)，機(jī)后壓縮空氣吹掃開啟，機(jī)后防纏導(dǎo)板在伸出狀態(tài)，安裝在機(jī)后防纏導(dǎo)板上的封堵噴射梁的多個(gè)噴嘴位于噴嘴導(dǎo)流槽的正上方；機(jī)前壓縮空氣吹掃停止，機(jī)前防纏導(dǎo)板在縮回狀態(tài)，安裝在機(jī)前防纏導(dǎo)板上的封堵噴射梁噴射加工液，阻斷沿金屬板材回流的加工液，形成穩(wěn)定軋制狀態(tài)。當(dāng)金屬板材剩余長度為20米時(shí)，機(jī)前防纏導(dǎo)板上的封堵噴射梁和軋輥噴射梁停止噴射加工液，機(jī)前防纏導(dǎo)板與其上的封堵噴射梁一通伸出，使得封堵噴射梁上的噴嘴抵達(dá)噴嘴導(dǎo)流槽的正上方，收集封堵噴射梁中殘存的加工液，同時(shí)機(jī)前壓縮空氣吹掃開啟，防止金屬板材上剩余的加工液回流，剩余的加工液完成金屬板材最后20米的正常軋制。雙道次軋制時(shí)，機(jī)前壓縮空氣吹掃開啟，機(jī)前防纏導(dǎo)板在伸出狀態(tài)，安裝在機(jī)前防纏導(dǎo)板上的封堵噴射梁的多個(gè)噴嘴位于噴嘴導(dǎo)流槽的正上方；機(jī)后壓縮空氣吹掃停止，機(jī)后防纏導(dǎo)板在縮回狀態(tài)，安裝在機(jī)后防纏導(dǎo)板上的封堵噴射梁噴射加工液，阻斷沿金屬板材回流的加工液，形成穩(wěn)定軋制狀態(tài)。當(dāng)金屬板材剩余長度為20米時(shí)，機(jī)后防纏導(dǎo)板上的封堵噴射梁和軋輥噴射梁停止噴射加工液，機(jī)后防纏導(dǎo)板與其上的封堵噴射梁一通伸出，使得封堵噴射梁上的噴嘴抵達(dá)噴嘴導(dǎo)流槽的正上方，收集封堵噴射梁中殘存的加工液，同時(shí)機(jī)后壓縮空氣吹掃開啟，防止金屬板材上剩余的加工液回流，剩余的加工液完成金屬板材最后20米的正常軋制。上述單道次軋制和雙道次軋制過程之間可以切換，被加工金屬板材可經(jīng)過數(shù)個(gè)設(shè)定軋制道次的軋制后，完成加工過程。其具體實(shí)施過程可以通過PLC系統(tǒng)編程來實(shí)現(xiàn)，或通過其他計(jì)算機(jī)編程語言來實(shí)現(xiàn)。總之，其實(shí)現(xiàn)過程可以采用現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)機(jī)器的自動(dòng)控制技術(shù)來完成。本實(shí)施例中，所述防止加工液回流的方法在有效防止加工液回流的基礎(chǔ)上，在不同道次軋制過程中，不需要同時(shí)開啟冷軋機(jī)兩側(cè)的壓縮空氣吹掃，節(jié)省了大量的壓縮空氣，從而降低了金屬板材的加工成本。上述本發(fā)明公開的實(shí)施例中詳細(xì)描述了方法，對(duì)于本發(fā)明的方法可采用多種形式的裝置實(shí)現(xiàn)，因此本發(fā)明還公開了一種裝置，下面給出具體的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。 圖9為本發(fā)明實(shí)施例公開的防止加工液回流的裝置結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖9所示，所述防止加工液回流的裝置90可以包括壓縮空氣控制模塊901，用于在軋制金屬板材時(shí)，控制開啟冷軋機(jī)出口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷向冷軋機(jī)出口側(cè)回流的加工液，并在被加工金屬板材的剩余長度小于或等于預(yù)設(shè)長度時(shí)，控制開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷金屬板材上剩余加工液向冷軋機(jī)入口側(cè)的回流；封堵噴射梁控制模塊902，用于在軋制金屬板材時(shí)，控制開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的封堵噴射梁和軋輥噴射梁，以使得所述封堵噴射梁上呈固定角度設(shè)置的多個(gè)噴嘴噴出加工液，阻斷向冷軋機(jī)入口側(cè)回流的加工液，并在被加工金屬板材的剩余長度小于或等于預(yù)設(shè)長度時(shí)，控制封堵噴射梁和軋輥噴射梁的噴嘴停止噴射加工液。在其他的實(shí)施例中，所述防止加工液回流的裝置的結(jié)構(gòu)可以參見圖10，圖10為本發(fā)明實(shí)施例公開的另一種防止加工液回流的裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖10所示，防止加工液回流的裝置100可以包括壓縮空氣控制模塊901，用于在軋制金屬板材時(shí)，控制開啟冷軋機(jī)出口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷向冷軋機(jī)出口側(cè)回流的加工液，并在被加工金屬板材的剩余長度小于或等于預(yù)設(shè)長度時(shí)，控制開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷金屬板材上剩余加工液向冷軋機(jī)入口側(cè)的回流；封堵噴射梁控制模塊902，用于在軋制金屬板材時(shí)，控制開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的封堵噴射梁和軋輥噴射梁，以使得所述封堵噴射梁上呈固定角度設(shè)置的多個(gè)噴嘴噴出加工液，阻斷向冷軋機(jī)入口側(cè)回流的加工液，并在被加工金屬板材的剩余長度小于或等于預(yù)設(shè)長度時(shí)，控制封堵噴射梁和軋輥噴射梁的噴嘴停止噴射加工液；殘存加工液收集模塊1001，用于在所述封堵噴射梁停止噴射加工液后，控制收集所述封堵噴射梁中殘存的加工液。其中，所述殘存加工液收集模塊1001中可以包括封堵噴射梁移動(dòng)控制模塊，所述封堵噴射梁移動(dòng)控制模塊可以用于控制所述封堵噴射梁向設(shè)置于其多個(gè)噴嘴前方的噴嘴導(dǎo)流槽移動(dòng)，使其多個(gè)噴嘴抵達(dá)所述噴嘴導(dǎo)流槽的正上方，從而使得所述噴嘴導(dǎo)流槽收集所述封堵噴射梁中殘存的加工液。本實(shí)施例中，在軋制金屬板材時(shí)，所述裝置能夠控制開啟冷軋機(jī)出口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷向冷軋機(jī)出口側(cè)回流的加工液，同時(shí)開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的封堵噴射梁和軋輥噴射梁，以使得所述封堵噴射梁上呈固定角度設(shè)置的多個(gè)噴嘴噴出加工液，阻斷向冷軋機(jī)入口側(cè)回流的加工液，當(dāng)被加工金屬板材剩余預(yù)設(shè)的長度時(shí)，所述封堵噴射梁和軋輥噴射梁的噴嘴停止噴射加工液，同時(shí)打開冷軋機(jī)入口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷金屬板材上剩余加工液向冷軋機(jī)入口側(cè)的回流。通過所述裝置，采用具有一定動(dòng)量的加工液阻斷回流的加工液，不僅不會(huì)影響被加工金屬板材質(zhì)量，同時(shí)大大減少了壓縮空氣的使用量，減少了資源浪費(fèi)。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的裝置而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述 要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。結(jié)合本文中所公開的實(shí)施例描述的方法或算法的步驟可以直接用硬件、處理器執(zhí)行的軟件模塊，或者二者的結(jié)合來實(shí)施。軟件模塊可以置于隨機(jī)存儲(chǔ)器(RAM)、內(nèi)存、只讀存儲(chǔ)器(ROM)、電可編程ROM、電可擦除可編程ROM、寄存器、硬盤、可移動(dòng)磁盤、CD-ROM、或技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)所公知的任意其它形式的存儲(chǔ)介質(zhì)中。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種防止加工液回流的方法，其特征在于，包括 開啟冷軋機(jī)出口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷向冷軋機(jī)出口側(cè)回流的加工液，同時(shí)開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的封堵噴射梁和軋輥噴射梁，以使得所述封堵噴射梁上呈固定角度設(shè)置的多個(gè)噴嘴噴出加工液，阻斷向冷軋機(jī)入口側(cè)回流的加工液； 當(dāng)被加工金屬板材的剩余長度小于或等于預(yù)設(shè)長度時(shí)，所述封堵噴射梁和軋輥噴射梁的噴嘴停止噴射加工液，同時(shí)打開冷軋機(jī)入口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷金屬板材上剩余加工液向冷軋機(jī)入口側(cè)的回流。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，還包括 在所述封堵噴射梁停止噴射加工液后，收集所述封堵噴射梁中殘存的加工液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述收集所述封堵噴射梁中殘存的加工液包括 所述封堵噴射梁向設(shè)置于其多個(gè)噴嘴前方的噴嘴導(dǎo)流槽移動(dòng)，使其多個(gè)噴嘴抵達(dá)所述噴嘴導(dǎo)流槽的正上方； 所述噴嘴導(dǎo)流槽收集所述多個(gè)噴嘴中滴落的，封堵噴射梁中殘存的加工液。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述收集所述封堵噴射梁中殘存的加工液包括 設(shè)置在所述封堵噴射梁的多個(gè)噴嘴前方的噴嘴導(dǎo)流槽向所述封堵噴射梁移動(dòng)，使得所述多個(gè)噴嘴抵達(dá)所述噴嘴導(dǎo)流槽的正上方； 所述噴嘴導(dǎo)流槽收集所述多個(gè)噴嘴中滴落的，封堵噴射梁中殘存的加工液。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，還包括 采用隔板凝結(jié)處于蒸汽狀態(tài)的加工液； 收集所述隔板上凝結(jié)的加工液。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述冷軋機(jī)為可逆冷軋機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述封堵噴射梁分別設(shè)置在所述冷軋機(jī)入口側(cè)和出口側(cè)的防纏導(dǎo)板上。
8.一種防止加工液回流的裝置，其特征在于，包括 壓縮空氣控制模塊，用于在軋制金屬板材時(shí)，控制開啟冷軋機(jī)出口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷向冷軋機(jī)出口側(cè)回流的加工液，并在被加工金屬板材的剩余長度小于或等于預(yù)設(shè)長度時(shí)，控制開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷金屬板材上剩余加工液向冷軋機(jī)入口側(cè)的回流； 封堵噴射梁控制模塊，用于在軋制金屬板材時(shí)，控制開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的封堵噴射梁和軋輥噴射梁，以使得所述封堵噴射梁上呈固定角度設(shè)置的多個(gè)噴嘴噴出加工液，阻斷向冷軋機(jī)入口側(cè)回流的加工液，并在被加工金屬板材的剩余長度小于或等于預(yù)設(shè)長度時(shí)，控制封堵噴射梁和軋輥噴射梁的噴嘴停止噴射加工液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，還包括 殘存加工液收集模塊，用于在所述封堵噴射梁停止噴射加工液后，控制收集所述封堵噴射梁中殘存的加工液。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述殘存加工液收集模塊包括 封堵噴射梁移動(dòng)控制模塊，用于控制所述封堵噴射梁向設(shè)置于其多個(gè)噴嘴前方的噴嘴導(dǎo)流槽移動(dòng)，使其多個(gè)噴嘴抵達(dá)所述噴嘴導(dǎo)流槽的正上方 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防止加工液回流的方法和裝置，所述方法在軋制金屬板材時(shí)，開啟冷軋機(jī)出口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷向冷軋機(jī)出口側(cè)回流的加工液，同時(shí)開啟冷軋機(jī)入口側(cè)的封堵噴射梁和軋輥噴射梁，以使得所述封堵噴射梁上呈固定角度設(shè)置的多個(gè)噴嘴噴出加工液，阻斷向入口側(cè)回流的加工液，當(dāng)被加工金屬板材剩余預(yù)設(shè)的長度時(shí)，所述封堵噴射梁和軋輥噴射梁的噴嘴停止噴射加工液，并打開冷軋機(jī)入口側(cè)的壓縮空氣吹掃，以阻斷金屬板材上剩余加工液向入口側(cè)的回流。通過本發(fā)明實(shí)施例公開的防止加工液回流的方法和裝置，采用具有一定動(dòng)量的加工液阻斷回流的加工液，不僅不會(huì)影響被加工金屬板材質(zhì)量，同時(shí)大大減少了壓縮空氣的使用量，減少了資源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B21B27/10GK102744261SQ20121028044
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者劉曉明, 商玉華, 姜杰, 孫凱, 宋曉云, 張凱, 徐衛(wèi)華, 李成鋒, 柳希泉, 段方民, 王毅, 邊芳, 高文暉, 魯統(tǒng)令 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司