專利名稱：中小型鋼連軋工藝事故剪布置及操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金軋鋼工藝領(lǐng)域，具體涉及一種中小型鋼連軋工藝事故剪布置及對廢料進(jìn)行碎斷及分段的操作方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的型鋼連軋工藝中，剪切機(jī)的布置一般在連軋機(jī)的前面，用以進(jìn)行切頭或分段。這樣的布置在處理軋制故障時，對其廢料無法處理。一旦有軋件連續(xù)咬入進(jìn)入連軋機(jī)時，如果有某一道次咬入困難卡鋼時，后面的軋機(jī)軋出的軋件就會堆鋼后停機(jī)，每臺軋機(jī)上都有軋件卡在軋輥孔槽內(nèi)。在處理時首先把軋輥外的軋件用氣割割去，再處理軋輥孔槽內(nèi)的軋件。這樣，一是費(fèi)時費(fèi)力，二是熱軋件長時間在孔槽內(nèi)會損傷軋輥，影響了軋機(jī)產(chǎn)量和軋輥的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種中小型鋼連軋工藝事故剪布置及操作方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的中小型鋼連軋工藝事故剪設(shè)置及操作方法是這樣的。所述工藝事故剪設(shè)置在粗軋來料輥道后面設(shè)置一臺熱剪和扳剪；在連軋機(jī)中軋機(jī)后設(shè)置一臺飛剪，熱剪、扳剪和飛剪都處于待機(jī)狀態(tài)，剪口打開，軋件可以自由通過，軋件經(jīng)過熱剪、扳剪后進(jìn)入連軋機(jī)進(jìn)行軋制，在通過連軋機(jī)中軋機(jī)后，又經(jīng)過飛剪，到連軋機(jī)的后面精軋部分進(jìn)行軋制。所述工藝事故剪操作方法當(dāng)粗軋機(jī)來料有開花頭時，啟動熱剪進(jìn)行切頭，當(dāng)連軋機(jī)軋制幾道后發(fā)現(xiàn)有開花頭時，啟動飛剪進(jìn)行切頭。當(dāng)軋件頭部經(jīng)過飛剪到達(dá)精軋部分遇到咬入障礙時，立即同時啟動扳剪和飛剪，扳剪將未進(jìn)入軋機(jī)的軋件卡斷，飛剪將軋出軋機(jī)的軋件進(jìn)行碎斷，使軋輥孔槽內(nèi)不卡鋼，熱剪將扳剪卡斷的軋件進(jìn)行分段。本發(fā)明克服了軋件在軋槽內(nèi)不易處理的困難。當(dāng)有軋件連續(xù)咬入連軋機(jī)有某一道次咬入困難卡鋼時，后面的軋機(jī)可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不用停機(jī)，軋輥孔槽內(nèi)不在卡鋼。處理故障時間短，每次由原來的半個小時以上縮短到只需要幾分鐘時間，大大提高了軋機(jī)作業(yè)率，提高了產(chǎn)量。同時也避免了軋輥軋槽的損傷，影響了軋機(jī)產(chǎn)量和軋輥的使用壽命，降低了材料消耗，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。


圖I是本發(fā)明中小型鋼連軋工藝事故剪布置主視圖。圖2是本發(fā)明中小型鋼連軋工藝事故剪布置俯視圖。圖中1.粗軋來料輥道，2.熱剪，3.輥道，4.推出料機(jī)，5.扳剪， 6.連軋機(jī)輸入導(dǎo)槽，7.連軋機(jī)進(jìn)口，8.連軋機(jī)中軋機(jī)，9.飛剪進(jìn)口導(dǎo)槽，10.飛剪，11.廢料箱，12.飛剪輸出導(dǎo)槽，13.連軋立軋機(jī)，14.軋機(jī)導(dǎo)槽，15.連軋精軋機(jī)。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖I、圖2可以看出，在粗軋來料輥道I后面設(shè)置一臺熱剪2和扳剪5 ;在連軋機(jī)中軋8機(jī)后設(shè)置一臺飛剪10，熱剪2、扳剪5和飛剪10都處于待機(jī)狀態(tài)，剪口打開，軋件可以自由通過，軋件經(jīng)過熱剪2、扳剪5后進(jìn)入連軋機(jī)進(jìn)行軋制，在通過連軋機(jī)中軋機(jī)8后，又經(jīng)過飛剪10，到連軋機(jī)的后面精軋部分進(jìn)行軋制。正常生產(chǎn)軋制時，軋件通過粗軋來料輥道1，經(jīng)過.熱剪2，再經(jīng)輥道3和扳剪5，再經(jīng)連軋機(jī)輸入導(dǎo)槽6和連軋機(jī)進(jìn)口 7，進(jìn)入連軋機(jī)中軋機(jī)8。隨后經(jīng)飛剪進(jìn)口導(dǎo)槽9、飛剪10、飛剪輸出導(dǎo)槽12，進(jìn)入連軋立軋機(jī)13。再經(jīng)過軋機(jī)導(dǎo)槽14進(jìn)入連軋精軋機(jī)15，完成精軋機(jī)軋制咬入進(jìn)鋼過程。本發(fā)明工藝事故剪操作方法是當(dāng)粗軋機(jī)來料有開花頭時，啟動熱剪2進(jìn)行切頭；當(dāng)連軋機(jī)軋制幾道后發(fā)現(xiàn)有開花頭時，啟動飛剪10進(jìn)行切頭。當(dāng)軋件出現(xiàn)跑鋼事故時，立即同時啟動扳剪5和飛剪10，扳剪5將未進(jìn)入軋機(jī)的軋件卡斷，飛剪10將軋出軋機(jī)的軋件進(jìn)行碎斷，使軋輥孔槽內(nèi)不卡鋼。飛剪輸出導(dǎo)槽12底部是活動的，當(dāng)啟動飛剪10時，同時啟動打開飛剪輸出導(dǎo)槽12底部，廢料落入下方廢料箱11。經(jīng)扳剪5卡斷的軋件尾部，隨后 利用熱剪2將其進(jìn)行分段，分段后利用推料機(jī)構(gòu)4，推到生產(chǎn)線旁落料槽內(nèi)。利用飛剪10切頭。在啟動切頭時，有二種模式一是連續(xù)不間斷式，即對所有軋件進(jìn)行切頭剪切。二是單支式，即啟動一次剪切一支。剪切信號一般取自K8或K9軋機(jī)，當(dāng)啟動單支模式，能采集到信號時，啟動有效；當(dāng)時間滯后采集不到信號時，啟動無效。利用熱剪2切頭。當(dāng)發(fā)現(xiàn)來料軋件有開花頭時，啟動熱剪2進(jìn)行切頭。切頭操作由手動控制，包括控制輥道轉(zhuǎn)動、停止，在切頭長度在合適位置時，開動熱剪進(jìn)行剪切。啟動扳剪5及飛剪10的同時，飛剪10連續(xù)運(yùn)行進(jìn)行碎斷。扳剪5靠軋件前進(jìn)自行拉斷，扳剪5前的軋件繼續(xù)前行軋制后進(jìn)行碎斷。扳剪5后的軋件利用熱剪2進(jìn)行分段剪切，這里的料型大，可供作為鍛造用料。飛剪10輸出導(dǎo)槽12，底部做成活動的，在啟動飛剪10進(jìn)行碎斷時，輸出導(dǎo)槽12的底部降下去，廢料落入下方廢料箱11。扳剪5剪切后尾部余下的廢料，利用熱剪2進(jìn)行分段剪切，再由推料機(jī)構(gòu)4推入到收集裝置中，收集槽裝滿后，廢料用行車吊走。經(jīng)開坯軋機(jī)送來的軋件，故障時冷卻降溫，已經(jīng)不能進(jìn)行軋制生產(chǎn)，也使用熱剪2進(jìn)行分段剪切。
權(quán)利要求
1.一種中小型鋼連軋工藝事故剪布置及操作方法，其特征在于所述工藝事故剪設(shè)置是在粗軋來料輥道后面設(shè)置一臺熱剪和扳剪；在連軋機(jī)中軋機(jī)后設(shè)置一臺飛剪，熱剪、扳剪和飛剪都處于待機(jī)狀態(tài)，剪口打開，軋件可以自由通過，軋件經(jīng)過熱剪、扳剪后進(jìn)入連軋機(jī)進(jìn)行軋制，在通過連軋機(jī)中軋機(jī)后，又經(jīng)過飛剪，到連軋機(jī)的后面精軋部分進(jìn)行軋制。
2.—種中小型鋼連軋工藝事故剪布置及操作方法，其特征在于所述工藝事故剪操作方法是當(dāng)粗軋機(jī)來料有開花頭時，啟動熱剪進(jìn)行切頭，當(dāng)連軋機(jī)軋制幾道后發(fā)現(xiàn)有開花頭時，啟動飛剪進(jìn)行切頭；當(dāng)軋件頭部經(jīng)過飛剪到達(dá)精軋部分遇到咬入障礙時，立即同時啟動扳剪和飛剪，扳剪將未進(jìn)入軋機(jī)的軋件卡斷，飛剪將軋出軋機(jī)的軋件進(jìn)行碎斷，使軋輥孔槽內(nèi)不卡鋼，熱剪將扳剪卡斷的軋件進(jìn)行分段。
3.—種中小型鋼連軋工藝事故剪布置及操作方法，其特征在于啟動熱剪進(jìn)行切頭操作由手動控制，在切頭長度在合適位置時，手動開動熱剪進(jìn)行剪切。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中小型鋼連軋工藝事故剪布置及操作方法，所述工藝事故剪布置是在粗軋來料輥道后面設(shè)置一臺熱剪和扳剪；在連軋機(jī)中軋機(jī)后設(shè)置一臺飛剪，熱剪、扳剪和飛剪都處于待機(jī)狀態(tài)，剪口打開，軋件可以自由通過，軋件經(jīng)過熱剪、扳剪后進(jìn)入連軋機(jī)進(jìn)行軋制，在通過連軋機(jī)中軋機(jī)后，又經(jīng)過飛剪，到連軋機(jī)的后面精軋部分進(jìn)行軋制。本發(fā)明克服了軋件在軋槽內(nèi)不易處理的困難，也避免了軋輥軋槽的損傷，降低了材料消耗，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B21B15/00GK102814329SQ20121028161
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者陳?？? 杭鎖亞, 楊敏文 申請人:安徽中杭股份有限公司