專(zhuān)利名稱(chēng)：一種極柱內(nèi)螺紋的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種極柱內(nèi)螺紋的加工方法，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的對(duì)極柱零件內(nèi)螺紋的機(jī)械加工エ藝方法里，常用的エ藝方法是利用內(nèi)螺紋車(chē)削刀具，徑向進(jìn)給，多次循環(huán)進(jìn)行螺紋加工。常見(jiàn)的螺紋規(guī)格為M8，是ー種典型的盲孔螺紋，材料為銅、T2材質(zhì)，在加工中非常粘刀。在車(chē)削加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速只能控制在600r/min — 800r/min，雖然是高速切削加工，但是因?yàn)椴馁|(zhì)粘刀，在加工中光是編程就需要30段左右的加工程序，屬于以小進(jìn)給，多次加工的機(jī)械加工方法。不僅如此，極柱零件在加工M8-6H螺紋時(shí)，因該螺紋為盲孔螺紋，銅屑不易排出；當(dāng)車(chē)削螺紋加工程序運(yùn)行至15段吋，就要停止數(shù)控設(shè)備主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，用高壓氣槍吹出螺紋底孔中沉積的銅屑，然后再啟動(dòng)螺紋加 工程序；倘若未即時(shí)清理螺紋底孔沉積的銅屑，還會(huì)導(dǎo)致螺紋車(chē)削刀具崩刃或折斷。用該加エエ藝方法車(chē)削內(nèi)螺紋加工時(shí)間需要2min，加工效率低，刀具更換頻率高，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，因此，該方法不適用于大批量極柱零件加工。目前還有ー種極柱內(nèi)螺紋加工方法是攻制螺紋的加工方法，該方法經(jīng)過(guò)試驗(yàn)轉(zhuǎn)速只能控制在50r/min-200r/min，而且絲錐折斷頻率高，不符合實(shí)際生產(chǎn)需要。因?yàn)樵摌O柱零件內(nèi)螺紋有兩個(gè)特點(diǎn)ー是盲孔螺紋，ニ是材料為銅T2材質(zhì)。該材質(zhì)較軟、粘刀。采用攻制內(nèi)螺紋時(shí)，銅屑完全包裹在絲錐排屑槽內(nèi)，切削液不能即時(shí)冷卻，在絲錐不斷旋轉(zhuǎn)進(jìn)給中，強(qiáng)大的切削阻力，導(dǎo)致絲錐折斷，以致零件報(bào)廢；又因?yàn)闃O柱零件內(nèi)螺紋為盲孔螺紋，冷卻液不能即時(shí)滲入絲錐前端，絲錐前端溫度極速升溫，導(dǎo)致絲錐攻制加工時(shí)，因銅材散熱能力差，加工出的銅屑緊密堆積在排屑槽里，以致絲錐抱死，最終絲錐扭斷。雖然這種方法加エ常規(guī)鋼件幾秒種就可以加工一件，但其加工成本高，不適于加工極柱零件。中國(guó)專(zhuān)利ZL201010524769. 5公開(kāi)了ー種內(nèi)螺紋銅管的變徑選段加工方法，采用了變徑旋縮和旋輥芯子擠壓的一種內(nèi)螺紋銅管加工方法。該加工方法適用于加工銅管管材的內(nèi)表面螺紋，不適合加工極柱盲孔內(nèi)螺紋。中國(guó)專(zhuān)利ZL97107196. 9公開(kāi)了ー種滾壓復(fù)合螺紋的螺紋工具及其加工方法，涉及的滾壓復(fù)合螺紋的螺紋工具表面同時(shí)設(shè)有兩種不同旋向的螺紋，兩種螺紋的螺紋牙頂相互交叉。該方法須用復(fù)合螺紋滾柱擠壓螺紋工具坯料以得到滾壓復(fù)合螺紋，適合加工外螺紋，而不適合加エ內(nèi)螺紋。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了解決極柱零件盲孔螺紋排屑問(wèn)題，并且可以提高極柱零件內(nèi)螺紋生產(chǎn)效率的一種極柱內(nèi)螺紋的加工方法。本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。ー種極柱內(nèi)螺紋的加工方法，采取軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，擠壓攻制螺紋的方式，借助數(shù)控設(shè)備車(chē)床、銑床或轉(zhuǎn)床同步進(jìn)給功能，以擠壓絲錐對(duì)極柱零件進(jìn)行內(nèi)螺紋攻絲；轉(zhuǎn)速控制在150r/mirT250r/m，加工時(shí)間為4 8秒鐘，最后得到極柱內(nèi)螺紋。本發(fā)明用于加工出11 15mm的內(nèi)螺紋。與現(xiàn)有極柱內(nèi)螺紋的加工技術(shù)相比，本發(fā)明將現(xiàn)有的切削加工內(nèi)螺紋的機(jī)械加エ方法改為軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給、擠壓攻制內(nèi)螺紋的加工方法；采用旋轉(zhuǎn)擠壓攻絲，一次加工成型。利用本發(fā)明加工極柱零件內(nèi)螺紋時(shí)，加工效率高，只需要5秒鐘的時(shí)間就可以完成對(duì)極柱零件的加工，而且擠壓加工出來(lái)的內(nèi)螺紋強(qiáng)度好，表面質(zhì)量高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度底。采用本發(fā)明，在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生銅屑，也不會(huì)因 為冷卻不充分而導(dǎo)致絲錐折斷。本發(fā)明適用于加エ美制螺紋、英制螺紋、米制螺紋、MJ螺紋，最適于加工盲孔螺紋；實(shí)現(xiàn)了無(wú)削加工；擠壓絲錐不易折斷、耐用度高，可一次加工成型；加工效率高，螺紋表面質(zhì)量好，一致性好，加工穩(wěn)定、可靠。附圖
標(biāo)記圖I為本發(fā)明中國(guó)預(yù)加工的一種極柱零件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A向剖視圖；圖3為本發(fā)明的擠壓絲錐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-極柱零件，2-擠壓絲錐。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)ー步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。實(shí)施例I在數(shù)控機(jī)床中輸入加工程序，將極柱零件I和擠壓絲錐2安裝好，啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工程序后，以軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，擠壓攻制螺紋的方式，借助數(shù)控設(shè)備車(chē)床同步進(jìn)給功能，以擠壓絲錐2對(duì)極柱零件I進(jìn)行內(nèi)螺紋攻絲；轉(zhuǎn)速控制在150r/min，加工時(shí)間為4秒鐘。實(shí)施例2在數(shù)控銑床中輸入加工程序，將極柱零件I和擠壓絲錐2安裝好，啟動(dòng)數(shù)控銑床加工程序后，以軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，擠壓攻制螺紋的方式，借助數(shù)控設(shè)備車(chē)床同步進(jìn)給功能，以擠壓絲錐2對(duì)極柱零件I進(jìn)行內(nèi)螺紋攻絲；轉(zhuǎn)速控制在200r/m，加工時(shí)間為6秒鐘。實(shí)施例3在數(shù)控轉(zhuǎn)床中輸入加工程序，將極柱零件I和擠壓絲錐2安裝好，啟動(dòng)數(shù)控轉(zhuǎn)床加工程序后，以軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，擠壓攻制螺紋的方式，借助數(shù)控設(shè)備車(chē)床同步進(jìn)給功能，以擠壓絲錐2對(duì)極柱零件I進(jìn)行內(nèi)螺紋攻絲；轉(zhuǎn)速控制在250r/m，加工時(shí)間為8秒鐘。
權(quán)利要求
1.一種極柱內(nèi)螺紋的加工方法，其特征在于采取軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，擠壓攻制螺紋的方式，借助數(shù)控設(shè)備車(chē)床、銑床、轉(zhuǎn)床同步進(jìn)給功能，以擠壓絲錐(2)對(duì)極柱零件(I)進(jìn)行內(nèi)螺紋攻絲；轉(zhuǎn)速控制在150r/mirT250r/m，加工時(shí)間為4 8秒鐘，最后得到極柱內(nèi)螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種極柱內(nèi)螺紋的加工方法，其特征在于用于加工出11 15mm的內(nèi)螺紋。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種極柱內(nèi)螺紋的加工方法，是在數(shù)控車(chē)床、數(shù)控轉(zhuǎn)床或數(shù)控銑床上，采取軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，擠壓攻制螺紋的方式，以擠壓絲錐對(duì)極柱零件進(jìn)行內(nèi)螺紋加工。本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)了無(wú)削加工；擠壓絲錐不易折斷、耐用度高，可一次加工成型；加工效率高，螺紋表面質(zhì)量好，一致性好，加工穩(wěn)定、可靠。
文檔編號(hào)B21H3/08GK102814437SQ20121028178
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者唐國(guó)立 申請(qǐng)人:貴州航飛精密制造有限公司