專利名稱：一種雙向精沖模具及雙向精沖零件加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精沖零件的加工方法，特別是涉及一種雙向精沖模具及雙向精沖零件加工方法。
背景技術(shù)：
精沖是精密沖裁(沖壓)的簡稱，是指直接從板 料上沖出公差等級高、斷面質(zhì)量好的沖裁件，它廣泛應(yīng)用于國防，儀表，汽車，電子等行業(yè)，可以代替鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件。通過精沖技術(shù)制造，可以大大提高沖裁件生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的精沖加工方法主要是三動壓力機(jī)使用的精沖模和液壓機(jī)上使用的液壓精沖模，都是單一的單向精沖技術(shù)。使用現(xiàn)有的精沖模具及加工方法制作出來的零件，在與沖裁塌角面相對應(yīng)的一側(cè)斷面上容易出現(xiàn)局部斷裂和撕裂，并且斷面上不可避免的出現(xiàn)毛刺，增加了后續(xù)的加工工序和工藝難度，增加了成本和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有精沖技術(shù)存在的不足，提出一種雙向精沖零件加工方法，并因此提出一種新的精沖模具設(shè)計(jì)方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案
一種雙向精沖模具，包括上模和下模，上、下模都采用凹模包含凸模的結(jié)構(gòu)形式，所述上模包括上凸模(4)、上凹模(5)，下模包括下凸模(8)、下凹模(6);所述上凸模(4)安裝在上凹模型腔內(nèi)，上凹模安裝在上模座(3)上，下凸模(8)安裝在下凹模型腔內(nèi)，下凹模(6)通過凹模固定板(7)固定在下模座(10)上，上凸模、下凸模依靠精沖壓力機(jī)傳遞的壓力在凹模內(nèi)滑動，上凹模(5)通過上凹模頂桿(2)與精沖壓力機(jī)聯(lián)接。所述的雙向精沖模具，上凸模(4)通過上凸模頂桿(I)與精沖壓力機(jī)聯(lián)接；下凸模
(8)通過下凸模頂桿(11)與精沖壓力機(jī)聯(lián)接，下凸模頂桿(11)與精沖壓力機(jī)之間設(shè)有頂塊
(9)。所述的雙向精沖模具，上凹模和下凹模的沖壓端面設(shè)有齒圈。一種采用前述雙向精沖模具的雙向精沖零件加工方法，對材料進(jìn)行沖裁完成零件制作的過程如下
第一步下模上行，帶有齒圈的上凹模、下凹模和上凸模、下凸模壓緊材料；
第二步材料在壓緊狀態(tài)下，精沖壓力機(jī)通過下凸模頂桿作用于下凸模，
下凸模繼續(xù)上行到材料的1/3 1/2厚度；
第三步精沖壓力機(jī)通過上凸模頂桿作用于上凸模，上凸模下行，材料在壓料力、沖裁力和反壓力的作用下沖裁，直至使材料分離；
第四步下模下行，上、下模分開，下凸模把零件從下凹模內(nèi)頂出；同時(shí)上凹模在上凹模頂桿的作用下向下運(yùn)動，使料帶從上凸模脫離，完成卸料。
本發(fā)明的有益效果
I、本發(fā)明雙向精沖零件加工方法，生產(chǎn)工藝簡單，成本低，是一種經(jīng)濟(jì)、高效的精沖零件加工方法。采用本方法獲得的精沖件產(chǎn)品沖裁剪切面質(zhì)量好，全光亮帶，剪切面粗糙度Ra可達(dá)到0. 3 0. 5，無毛刺、小塌角的零件可直接用于機(jī)械裝配，省去后續(xù)加工工序，使生產(chǎn)效率大大提聞，提聞了經(jīng)濟(jì)效益。2、本發(fā)明雙向精沖零件加工方法，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，容易實(shí)現(xiàn)，適用于各種幾何形狀較復(fù)雜的零件加工，能夠產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。所使用的雙向精沖模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，方便推廣實(shí)施。


圖I 圖4，分別為本發(fā)明雙向精沖零件加工方法的四步工作狀態(tài)示意 圖5為本發(fā)明雙向精沖模具總裝配圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參見圖I、圖5。本發(fā)明雙向精沖模具,包括上模和下模,上、下模都米用凹模包含凸模的結(jié)構(gòu)形式，所述上模包括上凸模4、上凹模5，下模包括下凸模8、下凹模6 ；所述上凸模4安裝在上凹模型腔內(nèi)，上凹模安裝在上模座3上，下凸模8安裝在下凹模型腔內(nèi)，下凹模6通過凹模固定板7固定在下模座10上，上凸模、下凸模依靠精沖壓力機(jī)傳遞的壓力在凹模內(nèi)滑動。上凹模5通過上凹模頂桿2與精沖壓力機(jī)聯(lián)接。實(shí)施例二 參見圖I、圖5。本實(shí)施例所述的雙向精沖模具，上凸模4通過上凸模頂桿I與精沖壓力機(jī)聯(lián)接；下凸模8通過下凸模頂桿11與精沖壓力機(jī)聯(lián)接，下凸模頂桿11與精沖壓力機(jī)之間設(shè)有頂塊9。前述各實(shí)施例的雙向精沖模具，在上凹模和下凹模的沖壓端面設(shè)有齒圈。實(shí)施例三參見圖I 圖4，圖5。本實(shí)施例為采用前述雙向精沖模具的雙向精沖零件加工方法，其對材料進(jìn)行沖裁完成零件制作的過程如下
第一步下模上行，帶有齒圈的上凹模、下凹模和上凸模、下凸模壓緊材料；
第二步材料在壓緊狀態(tài)下，精沖壓力機(jī)通過下凸模頂桿作用于下凸模，
下凸模繼續(xù)上行到材料的1/3 1/2厚度；
第三步精沖壓力機(jī)通過上凸模頂桿作用于上凸模，上凸模下行，材料在壓料力、沖裁力和反壓力的作用下沖裁，直至使材料分離，實(shí)現(xiàn)二次沖裁，完成雙向精沖；
第四步下模下行，上、下模分開，下凸模把零件從下凹模內(nèi)頂出；同時(shí)上凹模在上凹模頂桿的作用下向下運(yùn)動，使料帶從上凸模脫離，完成卸料，一次沖裁完成。圖5中，上凸模頂桿I和上凹模頂桿2與精沖壓力機(jī)上浮動活塞相連對上凸模和上凹模施力，下凸模頂桿11通過頂塊9與下浮動活塞相連對下凸模施力。板料12在凹模的雙面齒圈的壓緊下，首先是下凸模上行，緊接著是上凸模下行，二次沖裁，雙向精沖，從而得到全光亮帶，無毛刺，小塌角的精沖件13。
權(quán)利要求
1.一種雙向精沖模具，包括上模和下模，其特征是上、下模都采用凹模包含凸模的結(jié)構(gòu)形式，所述上模包括上凸模(4)、上凹模(5)，下模包括下凸模(8)、下凹模(6);所述上凸模(4)安裝在上凹模型腔內(nèi)，上凹模安裝在上模座(3)上，下凸模(8)安裝在下凹模型腔內(nèi)，下凹模(6)通過凹模固定板(7)固定在下模座(10)上，上凸模、下凸模依靠精沖壓力機(jī)傳遞的壓力在凹模內(nèi)滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向精沖模具，其特征是上凸模(4)通過上凸模頂桿(I)與精沖壓力機(jī)聯(lián)接；下凸模(8)通過下凸模頂桿(11)與精沖壓力機(jī)聯(lián)接，下凸模頂桿(11)與精沖壓力機(jī)之間設(shè)有頂塊(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙向精沖模具，其特征是上凹模和下凹模的沖壓端面設(shè)有齒圈。
4.一種采用權(quán)利要求I所述雙向精沖模具的雙向精沖零件加工方法，其特征是對材料進(jìn)行沖裁完成零件制作的過程如下 第一步下模上行，帶有齒圈的上凹模、下凹模和上凸模、下凸模壓緊材料； 第二步材料在壓緊狀態(tài)下，精沖壓力機(jī)通過下凸模頂桿作用于下凸模， 下凸模繼續(xù)上行到材料的1/3 1/2厚度； 第三步精沖壓力機(jī)通過上凸模頂桿作用于上凸模，上凸模下行，材料在壓料力、沖裁力和反壓力的作用下沖裁，直至使材料分離； 第四步下模下行，上、下模分開，下凸模把零件從下凹模內(nèi)頂出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙向精沖零件加工方法及一種精沖模具。所述雙向精沖模具，上、下模都采用凹模包含凸模的結(jié)構(gòu)形式，上凸模安裝在上凹模型腔內(nèi)，上凹模安裝在上模座上，下凸模安裝在下凹模型腔內(nèi)，下凹模通過凹模固定板固定在下模座上，上凸模、下凸模依靠精沖壓力機(jī)傳遞的壓力在凹模內(nèi)滑動。雙向精沖零件加工方法完成零件制作的過程如下下模上行，上模、下模壓緊材料；材料在壓緊狀態(tài)下，下凸模繼續(xù)上行到材料的1/3～1/2厚度；上凸模下行，材料在壓料力、沖裁力和反壓力的作用下沖裁，直至使材料分離；下模下行，上、下模分開，下凸模把零件從下凹模內(nèi)頂出。采用本發(fā)明雙向精沖零件加工方法獲得的精沖件產(chǎn)品沖裁剪切面質(zhì)量好，可直接用于機(jī)械裝配，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D28/14GK102806264SQ20121028188
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者馬皓生, 姚萬鋒, 歸超, 王占鋒 申請人:河南星光機(jī)械制造有限公司