專利名稱：一種可旋轉(zhuǎn)的焊接胎具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接操作的工裝領(lǐng)域，具體說就是一種焊接用操作胎具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電動(dòng)機(jī)接線盒焊接用胎具，在焊接活件時(shí)需要不斷調(diào)整焊接平面，每次都需要吊車等外界設(shè)備輔助完成，每次翻轉(zhuǎn)時(shí)都會(huì)出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，制約了生產(chǎn)進(jìn)度的完成。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種可旋轉(zhuǎn)的焊接胎，具體方案如下一種可旋轉(zhuǎn)的焊接胎具，包括水平面設(shè)置的可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的下胎板I和上胎板2，所述上胎板2固定帶兩根滾動(dòng)軸的滾動(dòng)支架，所述滾動(dòng)軸與水平面平行；所述下胎板I和上胎板2借助軸13、平面推力軸承11、滾動(dòng)軸承10組成平面旋轉(zhuǎn)的胎具基座；所述滾動(dòng)支架包括支架8、支架軸5、套筒6、滾動(dòng)軸承4，滾動(dòng)軸承4鑲嵌支撐軸5上，再用套筒6固定，將組裝后的支架軸5用平墊3和螺栓9固定在支架8上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利用旋轉(zhuǎn)胎進(jìn)行焊接，減少了圓筒翻轉(zhuǎn)出現(xiàn)的磕碰現(xiàn)象，圓筒前、后及上、下方向的旋轉(zhuǎn)可以更加節(jié)省工作時(shí)間，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖I為本發(fā)明胎具結(jié)構(gòu)示意2為圖I的俯視圖；圖3為滾動(dòng)支架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明，如圖I-圖3所示，先將上下胎板組裝在一起，把滾動(dòng)軸承10鑲嵌在上胎板2里，將軸13打入下胎板內(nèi)，在上下胎板之間安裝平面推力軸承11，外面安裝軸承套12，在上胎板把緊蓋板7，在上胎板上調(diào)整好支架的位置，所述下胎板I和上胎板2借助軸13、平面推力軸承11、滾動(dòng)軸承10組成平面旋轉(zhuǎn)的胎具基座；所述滾動(dòng)支架包括支架8、支架軸5、套筒6、滾動(dòng)軸承4，滾動(dòng)軸承4鑲嵌支撐軸5上，再用套筒6固定，將組裝后的支架軸5用平墊3和螺栓9固定在支架8上。
權(quán)利要求
1.ー種可旋轉(zhuǎn)的焊接胎具，其特征在于包括水平面設(shè)置的可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的下胎板和上胎板，所述上胎板固定帶兩根滾動(dòng)軸的滾動(dòng)支架，所述滾動(dòng)軸與水平面平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接胎具，其特征在于所述下胎板和上胎板借助軸、平面推力軸承、滾動(dòng)軸承組成平面旋轉(zhuǎn)的胎具基座；所述滾動(dòng)支架包括支架、支架軸、套筒、滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承鑲嵌支撐軸上，再用套筒固定，將組裝后的支架軸用平墊和螺栓固定在支架上。
全文摘要
為實(shí)現(xiàn)圓筒焊接時(shí)，圓筒的前后及上下面的旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明公開一種可旋轉(zhuǎn)的焊接胎具，包括水平面設(shè)置的可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的下胎板和上胎板，所述上胎板固定帶兩根滾動(dòng)軸的滾動(dòng)支架，所述滾動(dòng)軸與水平面平行。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是操作者在焊接活件時(shí)，利用旋轉(zhuǎn)胎的特點(diǎn)，可以輕松焊接各個(gè)焊接位置，避免在地面翻轉(zhuǎn)產(chǎn)生的磕碰現(xiàn)象，省時(shí)省力的完成焊接任務(wù)。
文檔編號(hào)B23K37/047GK102764948SQ201210283289
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者劉貴全, 李延堯, 王勇, 申天飛, 馬文江 申請(qǐng)人:撫順煤礦電機(jī)制造有限責(zé)任公司