專利名稱：一種滑動式彈簧沖模頂出機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具的頂出機構(gòu)，尤其是涉及一種滑動式彈簧沖模頂出機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在機械制造行業(yè)中經(jīng)常會采用到冷鐓技術(shù)，而在冷鐓技術(shù)中的彈簧沖模被廣泛使用，如圖I所示這種彈簧沖模內(nèi)沒有退料棒，并且成型孔9底部到合金沖模的底部的高度L5與頂針2的總長度L6相等，所以頂針2不會頂出工件。采用彈簧沖模鐓粗不會發(fā)生縱向彎曲和折痕缺陷，還可以增加鐓粗長度，并能將鐓粗長度提高到8倍直徑左右，然而，在鐓制頭部較高并有直段的工件時，或該產(chǎn)品桿部較短，均會在彈簧沖模有含料現(xiàn)象(俗稱帶料現(xiàn)象)造成無法正常生產(chǎn)；為了能夠避免含料現(xiàn)象的出現(xiàn)，一般都是將成型孔加工成具有拔模斜度的成型孔，這樣做在后續(xù)工序中要對產(chǎn)品進行修正或者再加工，必須增加相應(yīng)的工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠增加鐓粗長度并且不會出現(xiàn)含料現(xiàn)象的滑動式彈簧沖模頂出機構(gòu)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種滑動式彈簧沖模頂出機構(gòu)，包括模套，模套的一側(cè)端面上設(shè)有墊板，模套內(nèi)墊板上設(shè)有彈簧墊，彈簧墊上設(shè)有彈簧，所述的彈簧墊包括底部大圓柱和上部小圓柱，小圓柱位于彈簧內(nèi)部，大圓柱的臺階面放置彈簧端面，彈簧的頂端設(shè)有合金沖模，合金沖模上設(shè)有沖模臺階，模套內(nèi)部設(shè)有模套臺階，沖模臺階與模套臺階配合使用，在合金沖模上設(shè)有成型孔，在合金沖模的內(nèi)部成型孔內(nèi)部設(shè)有頂針以及放置頂針的頂針孔，頂針孔為沉頭孔，頂針孔的沉頭深度與頂針頭部的高度一致，所述的彈簧墊中間設(shè)有退料棒孔，退料棒孔內(nèi)設(shè)有退料棒，在退料棒孔下方的墊板內(nèi)部設(shè)有頂棒孔，頂棒孔內(nèi)設(shè)有頂棒。為了順利頂出工件，所述的頂針總長度與合金沖模的高度相等。為了在合模時，能夠頂針的頂部端面剛好在成型孔底部，所述的退料棒孔為沉頭孔，其沉頭的高度和退料棒頭部的高度之差與成型孔的高度相等。本發(fā)明的有益效果是采用了上述結(jié)構(gòu)之后，能夠保留彈簧沖模的所有優(yōu)點，并且因為采用了退料棒結(jié)構(gòu)解決了彈簧沖模的含料的缺點，沒有了拔模斜度不會出現(xiàn)后續(xù)修正或者再加工工序，能夠降低廢品率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)彈簧沖模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明進料時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明成型時的結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明頂出時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明彈簧墊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明合金沖模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、合金沖I旲；2、頂針；3、|旲套；4、彈黃；5、退料棒；6、彈黃塾；7、王t旲；8、塾板；9、成型孔；10、退料棒孔；11、頂棒；12、13、沉頭；14、彈黃塾臺階面；15、沖模臺階；16、頂針孔；6-1、小圓柱；6-2、大圓柱。
具體實施例方式如圖2、圖6和圖7所不一種滑動式彈簧沖模頂出機構(gòu),包括模套3,模套3的一側(cè)端面上設(shè)有墊板8，模套3內(nèi)墊板8上設(shè)有彈簧墊6，彈簧墊6上設(shè)有彈簧4，所述的彈簧墊6包括底部大圓柱6-2和上部小圓柱6-1，小圓柱6-1位于彈簧4內(nèi)部，大圓柱6_2與小圓 柱6-1形成的彈簧墊臺階面14放置彈簧端面，彈簧4的頂端設(shè)有合金沖模1，合金沖模I上設(shè)有沖模臺階，模套3內(nèi)部設(shè)有模套臺階，沖模臺階與模套臺階配合使用，在合金沖模I上設(shè)有成型孔9，在合金沖模I的內(nèi)部成型孔9內(nèi)部設(shè)有頂針2以及放置頂針2的頂針孔16，頂針孔16為沉頭孔，頂針孔16的沉頭12深度與頂針2頭部的高度一致，所述的彈簧墊6中間設(shè)有退料棒孔10，退料棒孔10內(nèi)設(shè)有退料棒5，在退料棒孔10下方的墊板8內(nèi)部設(shè)有頂棒孔，頂棒孔內(nèi)設(shè)有頂棒11 ;所述的退料棒孔10為沉頭孔；所述的頂針2總長度與合金沖模I的高度相等；所述的退料棒孔10為沉頭孔，其沉頭13的高度和退料棒5頭部的高度之差與成型孔9的高度相等。如圖3所示，夾子把料夾到主模7與彈簧沖模之間，主模7不動，彈簧沖模向主模7方向運動，料進入主模7和成型孔9內(nèi)，夾子放開，同時料把頂針2往后推。如圖4所示，設(shè)備沖模支架帶動墊板8和模套3向主模7方向運動，同時帶動彈簧墊6和退料棒5向主模7方向運動，隨著彈簧4被壓縮，退料棒5推到與頂針2的頭端部抵住的時候繼續(xù)推，推到頂針2到成型孔9的底部時停下。如圖5所示，設(shè)備沖模支架帶動模套3和墊板8遠離主模7方向運動，同時彈簧4恢復(fù)形狀推彈簧墊6往遠離主模7方向運動，當(dāng)模套3內(nèi)臺階與合金沖模I的沖模臺階15抵住的時候帶動合金沖模I 一起遠離，設(shè)備沖模上的推料棒推頂棒11，頂棒11又推退料棒5,退料棒5又推頂針2,當(dāng)頂針2的頭部臺階與合金沖模的沉頭12的臺階抵住的時候停止運動，完成材料的頂出，解決彈簧沖模遠離主模7時帶料現(xiàn)象。需要強調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滑動式彈簧沖模頂出機構(gòu),包括模套(3),模套(3)的一側(cè)端面上設(shè)有墊板(8),模套(3)內(nèi)墊板(8)上設(shè)有彈簧墊￠)，彈簧墊(6)上設(shè)有彈簧(4)，所述的彈簧墊(6)包括底部大圓柱(6-2)和上部小圓柱(6-1)，小圓柱(6-1)位于彈簧(4)內(nèi)部，大圓柱(6-2)與小圓柱￠-1)形成的彈簧墊臺階面(14)放置彈簧端面，彈簧(4)的頂端設(shè)有合金沖模(1)，合金沖模(I)上設(shè)有沖模臺階，模套(3)內(nèi)部設(shè)有模套臺階，沖模臺階與模套臺階配合使用，在合金沖模⑴上設(shè)有成型孔(9)，在合金沖模⑴的內(nèi)部成型孔(9)內(nèi)部設(shè)有頂針(2)以及放置頂針(2)的頂針孔(16)，頂針孔(16)為沉頭孔，頂針孔(16)的沉頭(12)深度與頂針(2)頭部的高度一致，其特征是所述的彈簧墊￠)中間設(shè)有退料棒孔(10)，退料棒孔(10)內(nèi)設(shè)有退料棒(5)，在退料棒孔(10)下方的墊板(8)內(nèi)部設(shè)有頂棒孔，頂棒孔內(nèi)設(shè)有頂棒(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑動式彈簧沖模頂出機構(gòu)，其特征是所述的頂針(2)總長度與合金沖模(I)的高度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑動式彈簧沖模頂出機構(gòu)，其特征是所述的退料棒孔(10)為沉頭孔，其沉頭(13)的高度和退料棒(5)頭部的高度之差與成型孔(2)的高度相等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑動式彈簧沖模頂出機構(gòu)，包括模套，模套的一側(cè)端面上設(shè)有墊板，模套內(nèi)墊板上設(shè)有彈簧墊，彈簧墊上設(shè)有彈簧，彈簧的頂端設(shè)有合金沖模，合金沖模上設(shè)有沖模臺階，模套內(nèi)部設(shè)有模套臺階，沖模臺階與模套臺階配合使用，在合金沖模上設(shè)有成型孔，在合金沖模的內(nèi)部成型孔的內(nèi)部設(shè)有頂針以及放置頂針的頂針孔，頂針孔為沉頭孔，頂針孔的沉頭深度與頂針頭部的高度一致，彈簧墊中間設(shè)有退料棒孔，退料棒孔內(nèi)設(shè)有退料棒，在退料棒孔下方的墊板內(nèi)部設(shè)有頂棒孔，頂棒孔內(nèi)設(shè)有頂棒。這樣能夠保留彈簧沖模的優(yōu)點，解決彈簧沖模含料的缺點，沒有拔模斜度不會出現(xiàn)后續(xù)修正或者再加工工序，降低廢品率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速度。
文檔編號B21J13/14GK102806300SQ20121028518
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者彭華勛 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)新凱精密五金有限公司