專利名稱：一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及彈子鎖加工設備，特別是ー種彈子鎖鎖體鉆孔裝置。
背景技術：
彈子鎖鎖體可以分成兩個部分，第一部分和第二部分均要鉆孔，而兩個部分上鉆出來的孔要保證一定的精度和位置關系，例如所有孔的軸線都要在同一個豎直面上，而ー般的彈子鎖鎖體鉆孔設備在這一要求上難以滿足，使得加工出來的彈子鎖鎖體無法保證后續(xù)エ序的加工要求，生產(chǎn)出來的次品率增加，很大程度上造成材料浪費和能源浪費。另外ー些彈子鎖鎖體鉆孔設備的自動化程度不高，在對ー個彈子鎖鎖體進行鉆孔時，需要進行多次裝夾，這樣也很容易造成鉆孔的精確度差，不能滿足質量要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供ー種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，結構合理，操作方便，自動化程度高，保證鉆孔精確，大大提高彈子鎖鎖體的質量。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案ー種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，包括機架，所述機架上設有對彈子鎖鎖體的第一部分進行鉆孔的第一鉆孔總成、以及對彈子鎖鎖體的第二部分進行鉆孔的第二鉆孔總成，所述機架上還設有將彈子鎖鎖體輸送至第一鉆孔總成中、同時將第一鉆孔總成中完成鉆孔的彈子鎖鎖體輸送至第二鉆孔總成中、同時將第二鉆孔總成完成鉆孔的彈子鎖鎖體輸送至出料ロ的輸送機構。整個鉆孔エ藝只有二次裝夾，自動化操作，減少誤差，提高鉆孔精確度。進ー步的，所述輸送機構包括輸送板以及設在輸送板上由前向后排列并且均與彈子鎖鎖體配合的第一輸送槽、第二輸送槽和第三輸送槽，所述第一鉆孔總成設在輸送機構的前部左側并與第二輸送槽對應，所述第二鉆孔總成設在輸送機構的后部右側并與第三輸送槽對應，所述輸送板在驅動器帶動下相對第一鉆孔總成和第二鉆孔總成移動使第一輸送槽移動至對應第一鉆孔總成的位置以及使第二輸送槽移動至對應第二鉆孔總成的位置，所述機架上設有與第一鉆孔總成對應將移動到此處的第一輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至第一鉆孔總成中的第一推動器以及與第二鉆孔總成對應將移動到此處的第二輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至第二鉆孔總成中的第二推動器，所述第一輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至對應第一鉆孔總成位置的同時將第二輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至對應第二鉆孔總成位置、并且將第三輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至出料ロ，所述第一鉆孔總成中完成鉆孔工作的彈子鎖鎖體退回第二輸送槽中，所述第二鉆孔總成中完成鉆孔工作的彈子鎖鎖體輸送至第三輸送槽中。將彈子鎖鎖體分成兩個部分進行鉆孔后可以對兩個彈子鎖鎖體的不同部分同時進行鉆孔，提聞鉆孔效率，形成流水線生廣，聞度自動化。進ー步的，所述第一鉆孔總成包括第一鉆孔機和夾緊彈子鎖鎖體的第一夾緊部件，以及將鉆孔完成后的彈子鎖鎖體退回第二輸送槽中的第一推退器；所述第一夾緊部件包括第一夾緊板和帶動第一夾緊板動作的第一夾緊器，所述第一夾緊板上設有與彈子鎖鎖體對應的第一定位槽，所述第一定位槽下方設有支承彈子鎖鎖體的第一支撐件，所述機架上設有帶動第一支撐件使彈子鎖鎖體與第一定位槽緊密配合的第一推頂部件。由第一定位槽作為基準，使得每個彈子鎖鎖體固定在第一定位槽中之后都處于相同的位置，保證鉆孔精確，提聞彈子鎖鎖體的鉆孔質量。進ー步的，所述第一推頂部件包括第一推頂器和第一擺桿，所述第一支撐件包括與第一擺桿固定連接的第一支撐桿和固定在第一支撐桿上的第一凸輪，所述第一凸輪支承彈子鎖鎖體，所述第一擺桿的一端與第一推頂器的推桿活動連接，所述第一擺桿的另一端與第一支撐桿固定連接，所述第一擺桿在第·一推頂器的推桿上下移動時上下擺動并帶動第一支撐桿和第一凸輪轉動，所述第一凸輪在第一擺桿向上擺動時頂起彈子鎖鎖體使其與第一定位槽緊密配合。強度高，結構簡單，操控性能好。進ー步的，所述第一夾緊板的右側設有與彈子鎖鎖體配合的第一導向槽，所述第一輸送槽左端的高度高于第一導向槽右端的高度，所述第二輸送槽左端的高度低于第一導向槽右端的高度。便于彈子鎖鎖體從第一輸送槽進入第一導向槽中以及從第一導向槽中進入第二輸送槽，不會發(fā)生磕碰或干渉。進ー步的，所述第二鉆孔總成包括第二鉆孔機和夾緊彈子鎖鎖體的第二夾緊部件，以及將鉆孔完成后的彈子鎖鎖體退回第三輸送槽中的第二推退器；所述第二夾緊部件包括第二夾緊板和帶動第二夾緊板動作的第二夾緊器，所述第二夾緊板上設有與彈子鎖鎖體對應的第二定位槽，所述第二定位槽下方設有支承彈子鎖鎖體的第二支撐件，所述機架上設有帶動第二支撐件使彈子鎖鎖體與第二定位槽緊密配合的第二推頂部件；所述第二推頂部件包括第二推頂器和第二擺桿，所述第二支撐件包括與第二擺桿固定連接的第二支撐桿和固定在第二支撐桿上的第二凸輪，所述第二凸輪支承彈子鎖鎖體，所述第二擺桿的一端與第二推頂器的推桿活動連接，所述第二擺桿的另一端與第二支撐桿固定連接，所述第ニ擺桿在第二推頂器的推桿上下移動時上下擺動并帶動第二支撐桿和第二凸輪轉動，所述第二凸輪在第二擺桿向上擺動時頂起彈子鎖鎖體使其與第二定位槽緊密配合。后一彈子鎖鎖體在第一鉆孔總成進行第一部分的鉆孔工作時，前一彈子鎖鎖體被輸送至第二鉆孔總成中進行第二部分的鉆孔工作，大大提高生產(chǎn)效率。進ー步的，所述第二夾緊板的左側設有與彈子鎖鎖體配合的第二導向槽，所述第ニ輸送槽右端的高度高于第二導向槽左端的高度，所述第三輸送槽右端的高度低于第二導向槽左端的高度。便于彈子鎖鎖體從第二輸送槽進入第二導向槽中以及從第二導向槽中進入第三輸送槽，不會發(fā)生磕碰或干渉。進ー步的，所述輸送板的前端與第一輸送槽對應處設有將彈子鎖鎖體輸送至第一輸送槽中的落料結構，所述落料結構包括存放彈子鎖鎖體的落料槽和設在落料槽底部將彈子鎖鎖體推送至第一輸送槽中的推料器。實現(xiàn)送料的自動化。進ー步的，所述輸送板的后端設有對鉆孔后的彈子鎖鎖體除毛刺的清理總成，所述清理總成包括銑孔機和夾緊彈子鎖鎖體的第三夾緊部件，以及將除完毛刺后的彈子鎖鎖體推至出料ロ的第三推退器；所述機架上設有將第三輸送槽中的彈子鎖鎖體推送至第三夾緊部件中的第三推動器；所述第三夾緊部件包括第三夾緊板和帶動第三夾緊板動作的第三夾緊器，所述第三夾緊板上設有與彈子鎖鎖體對應的第三定位槽。提高產(chǎn)品質量。進ー步的，所述輸送板在驅動器帶動下相對第一鉆孔總成和第二鉆孔總成作往復移動或者循環(huán)轉動。采用上述技術方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點通過兩個鉆孔總成將彈子鎖鎖體上兩個部分的孔分別進行加工，并且在前一個彈子鎖鎖體的第一部分鉆孔完成后進行第二部分鉆孔工作時，后一個彈子鎖鎖體可以同時進行第一部分的鉆孔工作，很大程度上提高了生產(chǎn)效率，并且整個裝置的自動化程度高，從送料至出料實現(xiàn)全程機械自動化，不僅提高了彈子鎖鎖體的質量，而且減少員エ的勞動強度和每臺裝置分配的員工數(shù)量，有利于降低生產(chǎn)成本。


下面結合附圖對本發(fā)明作進ー步說明圖I為本發(fā)明一種實施例的結構示意圖；
圖2為圖I中A處放大圖；圖3為圖I中B處放大圖；圖4為第一推頂部件的主視圖；圖5為圖4中A-A向剖視圖；圖6為圖I所示實施例的后部實體視圖。
具體實施例方式如圖I至5所示本發(fā)明一種實施例，ー種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，包括機架I，所述機架上設有對彈子鎖鎖體2的第一部分進行鉆孔的第一鉆孔總成3、以及對彈子鎖鎖體的第二部分進行鉆孔的第二鉆孔總成4，所述機架上還設有將彈子鎖鎖體輸送至第一鉆孔總成中、同時將第一鉆孔總成中完成鉆孔的彈子鎖鎖體輸送至第二鉆孔總成中、同時將第二鉆孔總成完成鉆孔的彈子鎖鎖體輸送至出料ロ 13的輸送機構5。在本實施例中，所述輸送機構包括輸送板51以及設在輸送板上由前向后排列并且均與彈子鎖鎖體配合的第一輸送槽52、第二輸送槽53和第三輸送槽54，所述第一鉆孔總成設在輸送機構的前部左側并與第二輸送槽對應，所述第二鉆孔總成設在輸送機構的后部右側并與第三輸送槽對應，所述輸送板在驅動器帶動下相對第一鉆孔總成和第二鉆孔總成移動使第一輸送槽移動至對應第一鉆孔總成的位置以及使第二輸送槽移動至對應第二鉆孔總成的位置，所述機架上設有與第一鉆孔總成對應將移動到此處的第一輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至第一鉆孔總成中的第一推動器11以及與第二鉆孔總成對應將移動到此處的第二輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至第二鉆孔總成中的第二推動器12，所述第一輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至對應第一鉆孔總成位置的同時將第二輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至對應第二鉆孔總成位置、并且將第三輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至出料ロ，所述第一鉆孔總成中完成鉆孔工作的彈子鎖鎖體退回第二輸送槽中，所述第二鉆孔總成中完成鉆孔工作的彈子鎖鎖體輸送至第三輸送槽中。所述第一鉆孔總成包括第一鉆孔機31和夾緊彈子鎖鎖體的第一夾緊部件，以及將鉆孔完成后的彈子鎖鎖體退回第二輸送槽中的第一推退器32 ;所述第一夾緊部件包括第一夾緊板33和帶動第一夾緊板動作的第一夾緊器34，所述第一夾緊板上設有與彈子鎖鎖體對應的第一定位槽35，所述第一定位槽下方設有支承彈子鎖鎖體的第一支撐件36，所述機架上設有帶動第一支撐件使彈子鎖鎖體與第一定位槽緊密配合的第一推頂部件。所述第一推頂部件包括第一推頂器37和第一擺桿38，所述第一支撐件包括與第一擺桿固定連接的第一支撐桿361和固定在第一支撐桿上的第一凸輪362，所述第一凸輪支承彈子鎖鎖體，所述第一擺桿的一端與第一推頂器的推桿活動連接，所述第一擺桿的另一端與第一支撐桿固定連接，所述第一擺桿在第一推頂器的推桿上下移動時上下擺動并帶動第一支撐桿和第一凸輪轉動，所述第一凸輪在第一擺桿向上擺動時頂起彈子鎖鎖體使其與第一定位槽緊密配合。作為細節(jié)優(yōu)化，所述第一夾緊板的右側設有與彈子鎖鎖體配合的第一導向槽39，所述第一輸送槽左端的高度高于第一導向槽右端的高度，所述第二輸送槽左端的高度低于第一導向槽右端的高度。另外，所述第二鉆孔總成包括第二鉆孔機41和夾緊彈子鎖鎖體的第二夾緊部件，以及將鉆孔完成后的彈子鎖鎖體退回第三輸送槽中的第二推退器42;所述第二夾緊部件包括第二夾緊板43和帶動第二夾緊板動作的第二夾緊器，所述第二夾緊板上設有與彈子鎖鎖體對應的第二定位槽，所述第二定位槽下方設有支承彈子鎖鎖體的第二支撐件46，所述機架上設有帶動第二支撐件使彈子鎖鎖體與第二定位槽緊密配合的第二推頂部件；所述第二推頂部件包括第二推頂器47和第二擺桿48，所述第二支撐件包括與第二擺桿固定連接的第二支撐桿和固定在第二支撐桿上的第二凸輪，所述第二凸輪支承彈子鎖鎖體，所 述第二擺桿的一端與第二推頂器的推桿活動連接，所述第二擺桿的另一端與第二支撐桿固定連接，所述第二擺桿在第二推頂器的推桿上下移動時上下擺動并帶動第二支撐桿和第二凸輪轉動，所述第二凸輪在第二擺桿向上擺動時頂起彈子鎖鎖體使其與第二定位槽緊密配合。同樣在細節(jié)上進行優(yōu)化，所述第二夾緊板的左側設有與彈子鎖鎖體配合的第二導向槽49，所述第二輸送槽右端的高度高于第二導向槽左端的高度，所述第三輸送槽右端的高度低于第二導向槽左端的高度。所述輸送板在驅動器帶動下相對第一鉆孔總成和第二鉆孔總成作往復移動或者循環(huán)轉動，在這里，我們優(yōu)選了輸送板作往復移動，而如果選用循環(huán)運動的形式，則不只設置三個輸送槽，并且輸送槽均勻設置在整圈輸送板上。上述實施例中，所述輸送板的前端與第一輸送槽對應處設有將彈子鎖鎖體輸送至第一輸送槽中的落料結構，所述落料結構包括存放彈子鎖鎖體的落料槽61和設在落料槽底部將彈子鎖鎖體推送至第一輸送槽中的推料器62。另外如圖6所示，所述輸送板的后端設有對鉆孔后的彈子鎖鎖體除毛刺的清理總成，所述清理總成包括銑孔機71和夾緊彈子鎖鎖體的第三夾緊部件，以及將除完毛刺后的彈子鎖鎖體推至出料ロ的第三推退器；所述機架上設有將第三輸送槽中的彈子鎖鎖體推送至第三夾緊部件中的第三推動器14 ;所述第三夾緊部件包括第三夾緊板73和帶動第三夾緊板動作的第三夾緊器74，所述第三夾緊板上設有與彈子鎖鎖體對應的第三定位槽75。此外所述驅動器為電機或氣缸或液壓缸，所述第一推動器、第二推動器、第一推退器、第二推退器、第三推退器、第一夾緊器、第二夾緊器、第三夾緊器、第一推頂器、第二推頂器和推料器為氣缸或液壓缸或電動推桿，也就是說可以單獨選用氣缸或液壓缸或電動推桿，也可以統(tǒng)ー采用氣缸或液壓缸或電動推桿，考慮到本發(fā)明裝置生產(chǎn)和實際使用中的操作性能，優(yōu)選統(tǒng)一的一種控制方式，如在本發(fā)明中均選用了氣缸。除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應屬于本發(fā)明所附權利要求所定義的范圍。 ·
權利要求
1.一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，包括機架(I)，其特征在于所述機架上設有對彈子鎖鎖體(2)的第一部分進行鉆孔的第一鉆孔總成(3)、以及對彈子鎖鎖體的第二部分進行鉆孔的第二鉆孔總成(4)，所述機架上還設有將彈子鎖鎖體輸送至第一鉆孔總成中、同時將第一鉆孔總成中完成鉆孔的彈子鎖鎖體輸送至第二鉆孔總成中、同時將第二鉆孔總成完成鉆孔的彈子鎖鎖體輸送至出料口(13)的輸送機構(5)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述輸送機構包括輸送板(51)以及設在輸送板上由前向后均勻排列并且均與彈子鎖鎖體配合的第一輸送槽(52)、第二輸送槽(53)和第三輸送槽(54),所述第一鉆孔總成設在輸送機構的前部左側并與第二輸送槽對應，所述第二鉆孔總成設在輸送機構的后部右側并與第三輸送槽對應，所述輸送板在驅動器帶動下相對第一鉆孔總成和第二鉆孔總成移動使第一輸送槽移動至對應第一鉆孔總成的位置以及使第二輸送槽移動至對應第二鉆孔總成的位置，所述機架上設有與第一鉆孔總成對應將移動到此處的第一輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至第一鉆孔總成中的第一推動器(11)以及與第二鉆孔總成對應將移動到此處的第二輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至第二鉆孔總成中的第二推動器(12)，所述第一輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至對應第一鉆孔總成位置的同時將第二輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至對應第二鉆孔總成位置、并且將第三輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至出料口，所述第一鉆孔總成中完成鉆孔工作的彈子鎖鎖體退回第二輸送槽中，所述第二鉆孔總成中完成鉆孔工作的彈子鎖鎖體輸送至第三輸送槽中。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述第一鉆孔總成包括第一鉆孔機(31)和夾緊彈子鎖鎖體的第一夾緊部件，以及將鉆孔完成后的彈子鎖鎖體退回第二輸送槽中的第一推退器(32);所述第一夾緊部件包括第一夾緊板(33)和帶動第一夾緊板動作的第一夾緊器(34)，所述第一夾緊板上設有與彈子鎖鎖體對應的第一定位槽(35)，所述第一定位槽下方設有支承彈子鎖鎖體的第一支撐件(36)，所述機架上設有帶動第一支撐件使彈子鎖鎖體與第一定位槽緊密配合的第一推頂部件。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述第一推頂部件包括第一推頂器(37)和第一擺桿(38)，所述第一支撐件包括與第一擺桿固定連接的第一支撐桿(361)和固定在第一支撐桿上的第一凸輪(362)，所述第一凸輪支承彈子鎖鎖體，所述第一擺桿的一端與第一推頂器的推桿活動連接，所述第一擺桿的另一端與第一支撐桿固定連接，所述第一擺桿在第一推頂器的推桿上下移動時上下擺動并帶動第一支撐桿和第一凸輪轉動，所述第一凸輪在第一擺桿向上擺動時頂起彈子鎖鎖體使其與第一定位槽緊密配口 o
5.根據(jù)權利要求3或4所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述第一夾緊板的右側設有與彈子鎖鎖體配合的第一導向槽(39)，所述第一輸送槽左端的高度高于第一導向槽右端的高度，所述第二輸送槽左端的高度低于第一導向槽右端的高度。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述第二鉆孔總成包括第二鉆孔機(41)和夾緊彈子鎖鎖體的第二夾緊部件，以及將鉆孔完成后的彈子鎖鎖體退回第三輸送槽中的第二推退器(42);所述第二夾緊部件包括第二夾緊板(43)和帶動第二夾緊板動作的第二夾緊器，所述第二夾緊板上設有與彈子鎖鎖體對應的第二定位槽，所述第二定位槽下方設有支承彈子鎖鎖體的第二支撐件(46)，所述機架上設有帶動第二支撐件使彈子鎖鎖體與第二定位槽緊密配合的第二推頂部件；所述第二推頂部件包括第二推頂器(47)和第二擺桿(48)，所述第二支撐件包括與第二擺桿固定連接的第二支撐桿和固定在第二支撐桿上的第二凸輪，所述第二凸輪支承彈子鎖鎖體，所述第二擺桿的一端與第二推頂器的推桿活動連接，所述第二擺桿的另一端與第二支撐桿固定連接，所述第二擺桿在第二推頂器的推桿上下移動時上下擺動并帶動第二支撐桿和第二凸輪轉動，所述第二凸輪在第二擺桿向上擺動時頂起彈子鎖鎖體使其與第二定位槽緊密配合。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述第二夾緊板的左側設有與彈子鎖鎖體配合的第二導向槽(49)，所述第二輸送槽右端的高度高于第二導向槽左端的高度，所述第三輸送槽右端的高度低于第二導向槽左端的高度。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述輸送板的前端與第一輸送槽對應處設有將彈子鎖鎖體輸送至第一輸送槽中的落料結構，所述落料結構包括存放彈子鎖鎖體的落料槽(61)和設在落料槽底部將彈子鎖鎖體推送至第一輸送槽中的推料器(62)。
9.根據(jù)權利要求6或7或8所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述輸送板的后端設有對鉆孔后的彈子鎖鎖體除毛刺的清理總成，所述清理總成包括銑孔機(71)和夾緊彈子鎖鎖體的第三夾緊部件，以及將除完毛刺后的彈子鎖鎖體推至出料口的第三推退器；所述機架上設有將第三輸送槽中的彈子鎖鎖體推送至第三夾緊部件中的第三推動器(14);所述第三夾緊部件包括第三夾緊板(73)和帶動第三夾緊板動作的第三夾緊器(74)，所述第三夾緊板上設有與彈子鎖鎖體對應的第三定位槽(75)。
10.根據(jù)權利要求2所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述輸送板在驅動器帶動下相對第一鉆孔總成和第二鉆孔總成作往復移動或者循環(huán)轉動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，包括機架，所述機架上設有對彈子鎖鎖體的第一部分進行鉆孔的第一鉆孔總成、以及對彈子鎖鎖體的第二部分進行鉆孔的第二鉆孔總成，所述機架上還設有將彈子鎖鎖體輸送至第一鉆孔總成中、同時將第一鉆孔總成中完成鉆孔的彈子鎖鎖體輸送至第二鉆孔總成中、同時將第二鉆孔總成完成鉆孔的彈子鎖鎖體輸送至出料口的輸送機構。整個鉆孔工藝只有二次裝夾，自動化操作，減少誤差，提高鉆孔精確度；另外本發(fā)明從送料至出料實現(xiàn)全程機械自動化，不僅提高了彈子鎖鎖體的質量，而且減少員工的勞動強度和每臺裝置分配的員工數(shù)量，有利于降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B23Q7/00GK102814659SQ20121028525
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權日2012年8月10日
發(fā)明者甄健松 申請人:杭州新智遠數(shù)控設備有限公司