專利名稱：一種鋰離子電池斷路器的焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋰離子電池制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池斷路器的焊
接夾具。
背景技術(shù)：
鋰離子電池是一種具有高能量密度的化學(xué)儲能裝置，隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，MP3、MP4、DVD、手機(jī)和筆記本電腦等便攜式電子裝置和電動汽車等大都使用具有能量密度高、使用壽命長和安全可靠性高等優(yōu)點的鋰離子電池作為電源，這就使得鋰離子電池得到了長足的發(fā)展。近年來，鋰離子電池的安全性能越來越受到人們的關(guān)注。為了提高其安全性能，一 般會在鋰離子電池的前端設(shè)置斷路器，當(dāng)電池因為短路而使其內(nèi)部溫度急劇升高時，斷路器能夠及時斷開電路，從而遏制電池內(nèi)部溫度的進(jìn)一步升高，放置電池發(fā)生爆炸等安全事故，起到良好的安全保護(hù)作用。目前，鋰離子電池用的斷路器一般是將鎳片和鋁鎳復(fù)合帶焊接在一起而形成，主要使用的焊接工藝是人工電阻點焊，其原理是有操作員利用焊接機(jī)上的上下焊針對鎳片和鋁鎳復(fù)合帶進(jìn)行焊接，得到兩個焊點。其中，鎳片和鋁鎳復(fù)合帶是放置在一塊留有鎳片容置空間和鋁鎳復(fù)合帶容置空間的板狀夾具上。采用該焊接機(jī)和該夾具對鋰離子電池的斷路器進(jìn)行焊接時，由于在對焊過程中，上下焊針需要對接，上下焊針會通高電流，因此經(jīng)過多次焊接后，焊針的頭部會“累積”焊渣，焊渣的存在會導(dǎo)致焊接不良，影響焊接質(zhì)量，因此需要不定時地更換焊接機(jī)的配件，而且由于是人工操作，因此存在因人工操作失誤而造成的虛焊和漏焊等情況，導(dǎo)致產(chǎn)品優(yōu)率低，而且焊接一致性得不到保證。此外，人工焊接效率低下，不利于生產(chǎn)效率的提高。有鑒于此，確有必要提供一種鋰離子電池斷路器的焊接夾具，采用該夾具對電池斷路器進(jìn)行焊接時，可以對焊接原料進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并可結(jié)合自動點焊裝置對斷路器進(jìn)行焊接，從而大大提高了焊接效率，保證了焊接一致性，提高了產(chǎn)品優(yōu)率。而且無需不定時地更換焊接機(jī)的配件，節(jié)省了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種鋰離子電池斷路器的焊接夾具，采用該夾具對電池斷路器進(jìn)行焊接時，可以對焊接原料進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并可結(jié)合自動點焊裝置對斷路器進(jìn)行焊接，從而大大提高了焊接效率，保證了焊接一致性，提高了產(chǎn)品優(yōu)率。而且無需不定時地更換焊接機(jī)的配件，節(jié)省了成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用如下技術(shù)方案一種鋰離子電池斷路器的焊接夾具，包括底板和上蓋，所述底板和所述上蓋活動連接，所述底板上設(shè)置有鎳片容置槽和鋁鎳復(fù)合帶容置槽，所述鎳片容置槽和所述鋁鎳復(fù)合帶容置槽通過連接槽連通，所述上蓋上設(shè)置有焊接壓爪，所述焊接壓爪上設(shè)置有焊接孔，使用時，所述焊接孔位于所述連接槽內(nèi)。
作為本發(fā)明鋰離子電池斷路器的焊接夾具的一種改進(jìn)，所述壓爪內(nèi)設(shè)置有彈簧。作為本發(fā)明鋰離子電池斷路器的焊接夾具的一種改進(jìn)，所述焊接孔設(shè)置有兩個。作為本發(fā)明鋰離子電池斷路器的焊接夾具的一種改進(jìn)，所述底板和所述上蓋通過合頁活動連接。作為本發(fā)明鋰離子電池斷路器的焊接夾具的一種改進(jìn)，所述上蓋位于所述鎳片容置槽和所述鋁鎳復(fù)合帶容置槽的同一側(cè)。作為本發(fā)明鋰離子電池斷路器的焊接夾具的一種改進(jìn)，所述上蓋包括頂板、左側(cè)板和右側(cè)板，所述頂板分別與所述左側(cè)板和所述右側(cè)板固定連接，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板與所述頂板之間形成的夾角均為鈍角。作為本發(fā)明鋰離子電池斷路器的焊接夾具的一種改進(jìn)，所述壓爪包括固定連接的第一壓爪和第二壓爪，所述第一壓爪設(shè)置于所述上蓋的右側(cè)板上，所述第二壓爪位于所述 連接槽內(nèi)，并且所述第一壓爪和第二壓爪之間的夾角為鈍角。作為本發(fā)明鋰離子電池斷路器的焊接夾具的一種改進(jìn)，所述鎳片容置槽和所述鋁鎳復(fù)合帶容置槽平行設(shè)置。作為本發(fā)明鋰離子電池斷路器的焊接夾具的一種改進(jìn)，所述夾具的左右兩側(cè)分別設(shè)置有用于連接上蓋和底板的連接塊。作為本發(fā)明鋰離子電池斷路器的焊接夾具的一種改進(jìn)，所述連接塊內(nèi)穿設(shè)有第一連接軸和第二連接軸，并且所述第一連接軸貫穿于所述上蓋內(nèi)，所述第二連接軸貫穿于所述底板內(nèi)。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明使用時，先將上蓋打開，然后將鎳片和鋁鎳復(fù)合帶分別置入鎳片容置槽和鋁鎳復(fù)合帶容置槽內(nèi)，二者在連接槽內(nèi)接觸，然后合上上蓋，此時，焊接孔正好落在連接槽的上方，然后采用激光焊接儀對準(zhǔn)焊接孔，即可完成焊接。最后，將上蓋打開，取出產(chǎn)品即可，方便快捷，定位準(zhǔn)確，無需人工焊接，從而大大提高了焊接效率，保證了焊接一致性，提高了產(chǎn)品優(yōu)率。而且無需不定時地更換焊接機(jī)的配件，節(jié)省了成本。此外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于制備，便于工業(yè)化應(yīng)用。


圖I為本發(fā)明的立體圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和說明書附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。如圖I所示，本發(fā)明提供的一種鋰離子電池斷路器的焊接夾具，包括底板I和上蓋2，底板I和上蓋2活動連接，底板I上設(shè)置有鎳片容置槽11和鋁鎳復(fù)合帶容置槽12，鎳片容置槽11和鋁鎳復(fù)合帶容置槽12通過連接槽13連通，上蓋2上設(shè)置有焊接壓爪3，焊接壓爪3上設(shè)置有焊接孔31，使用時，焊接孔31位于連接槽13內(nèi)。其中，壓爪3內(nèi)設(shè)置有彈簧，從而使壓爪3能有彈性地對待焊接的鎳片和鋁鎳復(fù)合帶進(jìn)行定位，防止壓爪3對鎳片和鋁鎳復(fù)合帶造成不必要的傷害，以保證產(chǎn)品的完整性。焊接孔31設(shè)置有兩個，從而在斷路器上留下兩個焊點，保證焊接的牢固性。
底板I和上蓋2通過合頁活動連接，便于上蓋2的打開和蓋上。上蓋2位于鎳片容置槽11和鋁鎳復(fù)合帶容置槽12的同一側(cè)，便于上蓋2上的壓爪3對鎳片和鋁鎳復(fù)合帶進(jìn)行定位。上蓋2包括頂板21、左側(cè)板和右側(cè)板22，頂板21分別與左側(cè)板和右側(cè)板22固定連接，左側(cè)板和右側(cè)板22與頂板21之間形成的夾角均為鈍角，即整個上蓋2的橫截面的形狀為T形，右側(cè)板22便于安裝壓爪3。壓爪3包括固定連接的第一壓爪32和第二壓爪33，第一壓爪32設(shè)置于上蓋2的右側(cè)板22上，第二壓爪33位于連接槽13內(nèi)，用于壓住待焊接的鎳片和鋁鎳復(fù)合帶，便于二者的定點焊接，以得到斷路器，并且第一壓爪32和第二壓爪33之間的夾角為鈍角，使第二壓爪33所在平面與連接槽13所在平面平行。鎳片容置槽11和鋁鎳復(fù)合帶容置槽12平行設(shè)置，便于鎳片和鋁鎳復(fù)合帶接觸面的對齊，防止二者發(fā)生錯位。并且，鎳片容置槽11和鋁鎳復(fù)合帶容置槽12分別設(shè)置有多個， 并且鎳片容置槽11和鋁鎳復(fù)合帶容置槽12的個數(shù)相同，相應(yīng)的，壓爪3也設(shè)置有多個，并且壓爪3的個數(shù)也與鎳片容置槽11和鋁鎳復(fù)合帶容置槽12的個數(shù)相等。夾具的左右兩側(cè)分別設(shè)置有用于連接上蓋2和底板I的連接塊4，連接塊4的具體形狀為“F”形，連接塊4內(nèi)穿設(shè)有第一連接軸5和第二連接軸6，并且第一連接軸5貫穿于上蓋2內(nèi)，具體的，第一連接軸5貫穿于頂板21、左側(cè)板和右側(cè)板22圍成的空間，并且第一連接軸5穿過“F”形的連接塊4的“兩橫”之間；第二連接軸6貫穿于底板I內(nèi)，并且第二連接軸6活動連接于“F”形的連接塊4的上面“一橫”內(nèi)。通過移動第一連接軸5就可以方便的翻開或蓋上上蓋2。使用時，先通過移動第一連接軸5翻開上蓋2，然后將鎳片和鋁鎳復(fù)合帶分別置入鎳片容置槽11和鋁鎳復(fù)合帶容置槽12內(nèi)，二者在連接槽13內(nèi)接觸，通過移動第一連接軸5蓋上上蓋2，此時，焊接孔31正好落在連接槽13的上方，然后采用激光焊接儀對準(zhǔn)焊接孔31進(jìn)行焊接，在鎳片和鋁鎳復(fù)合帶接觸的部位留下兩個焊點，完成斷路器的焊接。最后，將通過移動第一連接軸5打開上蓋2，取出焊接好的產(chǎn)品即可，方便快捷，定位準(zhǔn)確。而且由于底板I上設(shè)置有多個鎳片容置槽11和鋁鎳復(fù)合帶容置槽12，因此可以同時對多個斷路器進(jìn)行自動焊接，以取代現(xiàn)有技術(shù)中的手工焊接，從而很好的解決了手工焊接造成的產(chǎn)品優(yōu)率低、焊接一致性得不到保證和焊接效率低下等問題，大大提高了焊接效率，保證了焊接一致性，提高了產(chǎn)品優(yōu)率。而且采用本發(fā)明的焊接夾具還可以配合激光焊接儀使用，以取代現(xiàn)有技術(shù)中的電阻點焊，因此無需不定時地更換焊接機(jī)的配件，節(jié)省了成本。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于包括底板和上蓋，所述底板和所述上蓋活動連接，所述底板上設(shè)置有鎳片容置槽和鋁鎳復(fù)合帶容置槽，所述鎳片容置槽和所述鋁鎳復(fù)合帶容置槽通過連接槽連通，所述上蓋上設(shè)置有焊接壓爪，所述焊接壓爪上設(shè)置有焊接孔，使用時，所述焊接孔位于所述連接槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于所述壓爪內(nèi)設(shè)置有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于所述焊接孔設(shè)置有兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于所述底板和所述上蓋通過合頁活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于所述上蓋位于所述鎳片容置槽和所述鋁鎳復(fù)合帶容置槽的同一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于所述上蓋包括頂板、左側(cè)板和右側(cè)板，所述頂板分別與所述左側(cè)板和所述右側(cè)板固定連接，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板與所述頂板之間形成的夾角均為鈍角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于所述壓爪包括固定連接的第一壓爪和第二壓爪，所述第一壓爪設(shè)置于所述上蓋的右側(cè)板上，所述第二壓爪位于所述連接槽內(nèi)，并且所述第一壓爪和第二壓爪之間的夾角為鈍角。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于所述鎳片容置槽和所述鋁鎳復(fù)合帶容置槽平行設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于所述夾具的左右兩側(cè)分別設(shè)置有用于連接上蓋和底板的連接塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于所述連接塊內(nèi)穿設(shè)有第一連接軸和第二連接軸，并且所述第一連接軸貫穿于所述上蓋內(nèi)，所述第二連接軸貫穿于所述底板內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋰離子電池制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池斷路器的焊接夾具，包括底板和上蓋，底板和上蓋活動連接，底板上設(shè)置有鎳片容置槽和鋁鎳復(fù)合帶容置槽，鎳片容置槽和鋁鎳復(fù)合帶容置槽通過連接槽連通，上蓋上設(shè)置有焊接壓爪，焊接壓爪上設(shè)置有焊接孔，使用時，焊接孔位于連接槽內(nèi)。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明焊接斷路器時，方便快捷，定位準(zhǔn)確，無需人工焊接，從而大大提高了焊接效率，保證了焊接一致性，提高了產(chǎn)品優(yōu)率。而且無需不定時地更換焊接機(jī)的配件，節(jié)省了成本。此外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于制備，便于工業(yè)化應(yīng)用。
文檔編號B23K37/04GK102825407SQ20121028702
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者朱偉 申請人:東莞新能德科技有限公司