專利名稱：一種用于拆卸臥式卡環(huán)式礦用立柱中端蓋的拆卸機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煤礦用液壓支架立柱修理中一種新型的使用機械方法拆卸端蓋的裝置，尤其涉及一種用于拆卸臥式卡環(huán)式礦用立柱中端蓋的拆卸機。
背景技術：
目前，煤礦用液壓 支架的卡環(huán)式立柱的修理過程中，零件端蓋是無法用機械 方法拆卸的，端蓋在卡環(huán)式立柱中起著支撐卡環(huán)和安裝防塵密封圈的作用；它和缸體
的配合間隙很大(0. 3-0. 5mm)設計時，在其端面上做出4個螺孔，以供拆除它時用螺桿拉出，由于結構所限，4個螺孔一般只做成M6。對新立柱，這是足夠的。而在修理的立柱中，由于煤礦井下惡劣條件，銹末和塵粒的侵入，4個M6螺孔已完全喪失其功能，拆除端蓋變得很困難。幾乎所有修理企業(yè)都是先在端蓋的外端面焊兩根和多根012 mm左右的圓鋼，再用人工或機械方法將端蓋拉出。由于卡環(huán)式立柱的拆卸工序中，拆除端蓋是最先工步，端蓋的拆卸無法機械化，卡環(huán)式立柱拆卸的機械化也無法實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了彌補已有技術的不足，提供了一種用于拆卸臥式卡
環(huán)式立柱中端蓋的拆卸機，其結構設計合理，實現(xiàn)了臥式卡環(huán)式立柱中端蓋的機械自動化切除。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的
一種用于拆卸臥式卡環(huán)式礦用立柱中端蓋的拆卸機，其特征在于包括有安裝在臥式立柱工作臺上與待拆工件對應的滑座，所述滑座的一端固定安裝有切割刀總成，所述切割刀總成包括有外套，所述外套內(nèi)卡裝有錐套和切割刀固定套，所述切割刀固定套的前端面圓周分布有數(shù)個切割刀，所述切割刀固定套上設有導向孔，其后端部的下端面設有錐形活動腔，其前端部上方與外套內(nèi)圈之間設有擋環(huán)，所述錐套一端位于錐形活動腔中，錐套前端部通過導向孔中插入銷軸與外套固定配合，所述錐套和切割刀固定套內(nèi)圈上安裝有導向環(huán)，所述錐套上還安裝有手柄，所述外套上設有手柄活動槽，所述外套上還設有切割千斤頂驅動桿，所述滑座的另一端由工作千斤頂驅動，所述外套的內(nèi)圈、切割刀的內(nèi)端面以及導向環(huán)與待拆工件的外圓面配合。所述的滑座為中部帶方孔的小車，所述小車的兩側邊分別設有滾輪，所述滑座的前端面固定安裝有驅動切割刀轉動的切割千斤頂。所述的切割刀總成外套后端部設有凹槽，且通過插板插入凹槽將切割刀總成與滑座固定安裝。所述的切割刀為16個，均布在切割刀固定套的前端面，且其根部與切割刀固定套為一體式結構，所述的切割刀的刀齒均為雙面刃。所述的手柄活動槽為螺旋槽。
所述切割千斤頂為液壓千斤頂，其活塞桿伸出端與切割千斤頂驅動桿固定安裝。其原理是利用為安裝防塵密封圈金屬零件間的3 mm左右間隙，用一環(huán)形多齒工具鋼切刀將防塵密封圈的部分橡膠切除，再使刀齒張開，用切刀自身的棘齒勾住端蓋的溝槽的內(nèi)端面，用機械方法將其拉出。本發(fā)明的優(yōu)點是
本發(fā)明結構設計合理，實現(xiàn)了臥式卡環(huán)式立柱中端蓋的機械自動化切除，而且操作方便，拆除效率高。


圖I是本發(fā)明機構示意圖。
圖2是切割刀總成的結構示意圖。圖3是切割刀總成工作時的截面剖視圖。圖4是圖I的A— A剖視圖。
具體實施例方式參見附圖，一種用于拆卸臥式卡環(huán)式礦用立柱中端蓋的拆卸機，包括有安裝在臥式立柱工作臺上與待拆工件9對應的滑座1，滑座I的一端固定安裝有切割刀總成2，切割刀總成2包括有外套3，外套內(nèi)卡裝有錐套4和切割刀固定套5，切割刀固定套5的前端面圓周分布有數(shù)個切割刀19，切割刀固定套5上設有導向孔，其后端部的下端面設有錐形活動腔，其前端部上方與外套3內(nèi)圈之間設有擋環(huán)20，錐套4 一端位于錐形活動腔中，錐套4前端部通過導向孔中插入銷軸14與外套3固定配合，錐套4和切割刀固定套5內(nèi)圈上安裝有導向環(huán)11、12，錐套4上還安裝有手柄6，外套3上設有手柄6活動槽，外套3上還設有切割千斤頂驅動桿7，滑座I的另一端由工作千斤頂8驅動，外套3的內(nèi)圈、切割刀19的內(nèi)端面以及導向環(huán)11、12與待拆工件9的外圓面配合；滑座I為中部帶方孔的小車，小車的兩側邊分別設有滾輪，滑座I的前端面固定安裝有驅動切割刀轉動的；切割刀總成2外套3后端部設有凹槽18，且通過插板13插入凹槽18將切割刀總成2與滑座I固定安裝；切割刀為16個，均布在切割刀固定套5的前端面，且其根部與切割刀固定套5為一體式結構，切割刀的刀齒均為雙面刃；手柄6活動槽為螺旋槽；切割千斤頂10為液壓千斤頂，其活塞桿伸出端與切割千斤頂驅動桿7固定安裝。在圖I中，工作千斤頂8做伸出動作時，推動小車向左移動。由插在小車方孔和切割刀總成2槽中的兩插板13推套在工件桿體上的切割刀總成2向左移動逼近工件上的防塵密封圈15處。啟動切割千斤頂10作伸出、收回動作，推動切割刀總成2作順時針、逆時針的往復旋轉動作。由本發(fā)明液壓系統(tǒng)形成的切割千斤頂10動作時的回液背壓使工作千斤頂8做伸出動作產(chǎn)生相對較小的力作為切割進給力。實現(xiàn)對防塵密封圈15部分橡膠的切除。再用切割刀總成2自身的結構使刀齒張開，啟動工作千斤頂8做收回動作，將端蓋16從立柱17上拉出。在圖2、3中，切割刀19為一做成個槽而根部連接的刀具。個刀齒皆為雙面刃，做有適合切割橡膠材料的前角。當外套3轉動時，由銷軸14帶動切割刀轉動。由本機形成的進給力使切割刀總成2整體向左移動切割防塵密封圈15。當防塵密封圈15的凸起部分被切割掉，切割刀19的刀尖越過端蓋16的內(nèi)端面后，搬動手柄6，由于開在外套3上的螺旋槽的作用，手柄6帶動錐套4向左移動。因手柄6的桿處在切割刀的槽內(nèi)，切割刀不能做向左的移動。有錐套4的外錐面和切割刀內(nèi)錐面的作用使切割刀的16個刀齒同時張開。這時，啟動本機的工作千斤頂8作收回動作，將切割刀總成2連同端蓋16 —起從立柱上拉出。當端蓋16脫離立柱后，反向搬動手柄6，帶動錐套4相對切割刀向右移動，使其外錐面脫離切割刀。同時又帶動擋環(huán)20向右移動，由另一錐面配合付的作用，使切割刀的16個刀齒同時縮回，取下端蓋16。 在圖4中，安裝在小車上的切割千斤頂10做伸出、收回動作時，帶動切割刀總成2上的開有長槽的柄而使切割刀總成2往復旋轉。
權利要求
1.一種用于拆卸臥式卡環(huán)式礦用立柱中端蓋的拆卸機，其特征在于包括有安裝在臥式立柱工作臺上與待拆工件對應的滑座，所述滑座的一端固定安裝有切割刀總成，所述切割刀總成包括有外套，所述外套內(nèi)卡裝有錐套和切割刀固定套，所述切割刀固定套的前端面圓周分布有數(shù)個切割刀，所述切割刀固定套上設有導向孔，其后端部的下端面設有錐形活動腔，其前端部上方與外套內(nèi)圈之間設有擋環(huán)，所述錐套一端位于錐形活動腔中，錐套前端部通過導向孔中插入銷軸與外套固定配合，所述錐套和切割刀固定套內(nèi)圈上安裝有導向環(huán)，所述錐套上還安裝有手柄，所述外套上設有手柄活動槽，所述外套上還設有切割千斤頂驅動桿，所述滑座的另一端由工作千斤頂驅動，所述外套的內(nèi)圈、切割刀的內(nèi)端面以及導向環(huán)與待拆工件的外圓面配合。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于拆卸臥式卡環(huán)式礦用立柱中端蓋的拆卸機，其特征在于所述的滑座為中部帶方孔的小車，所述小車的兩側邊分別設有滾輪，所述滑座的前端面固定安裝有驅動切割刀轉動的切割千斤頂。
3.根據(jù)權利要求I所述的用于拆卸臥式卡環(huán)式礦用立柱中端蓋的拆卸機，其特征在于所述的切割刀總成外套后端部設有凹槽，且通過插板插入凹槽將切割刀總成與滑座固定安裝。
4.根據(jù)權利要求I所述的用于拆卸臥式卡環(huán)式礦用立柱中端蓋的拆卸機，其特征在于所述的切割刀為16個，均布在切割刀固定套的前端面，且其根部與切割刀固定套為一體式結構，所述的切割刀的刀齒均為雙面刃。
5.根據(jù)權利要求I所述的用于拆卸臥式卡環(huán)式礦用立柱中端蓋的拆卸機，其特征在于所述的手柄活動槽為螺旋槽。
6.根據(jù)權利要求2所述的用于拆卸臥式卡環(huán)式礦用立柱中端蓋的拆卸機，其特征在于所述切割千斤頂為液壓千斤頂，其活塞桿伸出端與切割千斤頂驅動桿固定安裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于拆卸臥式卡環(huán)式礦用立柱中端蓋的拆卸機，包括有安裝在臥式立柱工作臺上與待拆工件對應的滑座，滑座的一端固定安裝有切割刀總成，切割刀總成包括有外套，外套內(nèi)卡裝有錐套和切割刀固定套，切割刀固定套的前端面圓周分布有數(shù)個切割刀，其后端部的下端面設有錐形活動腔，其前端部上方與外套內(nèi)圈之間設有擋環(huán)，錐套前端部通過導向孔中插入銷軸與外套固定配合，錐套和切割刀固定套內(nèi)圈上安裝有導向環(huán)，外套上設有手柄活動槽，外套上還設有切割千斤頂驅動桿，滑座的另一端由工作千斤頂驅動，外套的內(nèi)圈、切割刀的內(nèi)端面以及導向環(huán)與待拆工件的外圓面配合。本發(fā)明結構設計合理，實現(xiàn)了臥式卡環(huán)式立柱中端蓋的機械自動化切除，而且操作方便，拆除效率高。
文檔編號B23P19/00GK102794626SQ20121028722
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權日2012年8月13日
發(fā)明者韓智誠 申請人:安徽省鑫礦液壓機械有限責任公司