專利名稱：一種除去高Ni容器鋼錠表面氧化鐵皮的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除去高Ni容器鋼錠表面氧化鐵皮的方法。
背景技術(shù)：
具有重要用途的壓力容器鋼(如抗氫腐蝕壓力容器鋼、鍋爐汽包用鋼)，對(duì)表面質(zhì)量要求較嚴(yán)格，原則上不允許修磨、焊補(bǔ)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，含Ni量較高的壓力容器用鋼錠/鋼坯的表面氧化鐵皮難除Ni在鋼中是一種較難氧化的元素，在氧化時(shí)，F(xiàn)e能優(yōu)先氧化，在氧化鐵皮內(nèi)層產(chǎn)生Ni的富集，形成富Ni的金屬網(wǎng)絲和顆粒，并隨著溫度的升高和發(fā)展，這種富Ni金屬網(wǎng)絲把氧化鐵皮與金屬基體聯(lián)接起來，由于它的塑性和熱膨脹系數(shù)等和金屬基體相似，即使在高壓水的沖擊下，仍然難以剝落；另在加熱過程中，在含Ni鋼中易產(chǎn)生晶界的選擇性氧化，使FeO沿晶界呈楔形浸入金屬基體，分散了氧化鐵皮與金屬間的應(yīng) 力，從而提高了含Ni鋼的氧化鐵皮粘附性。這樣，若不采用除鐵皮措施則易導(dǎo)致氧化鐵皮壓坑。目前通過采用開坯+中間坯表面涂抗氧化涂料以阻止Fe被氧化的方法來解決此問題，但是，由于生產(chǎn)周期長，成本高，不適于批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種除去高Ni容器鋼錠表面氧化鐵皮的方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是在鋼錠加熱和除磷工序之間，設(shè)置有一鐵皮清理工序，該鐵皮清理工序包括氧化鐵皮粗清理和精清理兩道工序，上述兩道工序均由一鐵皮清理裝置來完成。其中，所述鐵皮清理裝置由投料倉、投料平臺(tái)、壓鐵皮用的鑄鐵輥、裝有鐵刷的鑄鐵輥、輸送輥道和鐵皮回收槽構(gòu)成的，所述投料倉設(shè)在投料平臺(tái)的前端，在投料平臺(tái)和輸送輥道之間從前向后依次設(shè)置有壓鐵皮用的鑄鐵輥和裝有鐵刷的鑄鐵輥，在輸送輥道下方設(shè)置有鐵皮回收槽。使用時(shí)，鉗吊把加熱后的鋼錠放入到輸送輥道上，工業(yè)食鹽從投料倉中下落到熱鋼錠上，在高溫下，工業(yè)食鹽受鑄鐵輥與鋼錠表面擠壓，產(chǎn)生微型爆破，將粘附在鋼錠表面的氧化鐵皮迸裂、脫落；壓鐵皮用的鑄鐵輥與鋼錠表面有一定的摩擦，可將部分氧化鐵皮拉裂；當(dāng)鋼錠與裝有鐵刷的鑄鐵輥接觸時(shí)，鑄鐵輥通過旋轉(zhuǎn)，鐵刷與鋼錠表面產(chǎn)生摩擦，將氧化鐵皮鐵皮“刷”掉。上述鐵皮清理工序持續(xù)時(shí)間1-2分鐘，清理后，返回鉗吊處，使用鉗吊將鋼錠翻面，然后按照清理要求清理鋼錠的另一表面。由于清理節(jié)奏快、且采用“干”清理，清理完畢后，鋼錠表面溫降幅度不大，可滿足軋制要求。由于本發(fā)明采取了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有成本低廉、生產(chǎn)節(jié)湊快、適宜批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。圖I是本發(fā)明的鐵皮清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，I.投料倉，2.投料平臺(tái)，3.壓鐵皮用的鑄鐵輥，4.裝有鐵刷的鑄鐵輥，
5.輸送輥道，6.鐵皮回收槽，7.加熱后鋼錠。
具體實(shí)施例方式參看附圖，本發(fā)明是在鋼錠加熱和除磷工序之間，增加一鐵皮清理工序，該鐵皮清理工序包括氧化鐵皮粗清理和精清理兩道工序，上述兩道工序均由一鐵皮清理裝置來完成。其中，所述鐵皮清理裝置由投料倉I、投料平臺(tái)2、壓鐵皮用的鑄鐵 輥3、裝有鐵刷的鑄鐵輥4、輸送輥道5和鐵皮回收槽6構(gòu)成的，所述投料倉I設(shè)在投料平臺(tái)2的前端，在投料平臺(tái)2和輸送輥道5之間從前向后依次設(shè)置有I根直徑800-1000mm的壓鐵皮用的鑄鐵輥3和2根直徑800-1000mm且布滿長度為10 20mm的鐵絲的裝有鐵刷的鑄鐵輥4，在輸送輥道5下方設(shè)置有鐵皮回收槽6。本發(fā)明通過投料倉向鋼錠的整個(gè)上表面均勻拋灑工業(yè)食鹽，在高溫下，工業(yè)食鹽受鑄鐵輥與鋼錠表面擠壓，產(chǎn)生微型爆破，將粘附在鋼錠表面的氧化鐵皮迸裂、脫落；另壓鐵皮用的鑄鐵輥與鋼錠表面有一定的摩擦，可將部分氧化鐵皮拉裂；并且要求壓鐵皮用的鑄鐵輥與輸送輥道線速度方向相反、大小相同并控制在(15 20) rad/min內(nèi)，并可使鋼錠在輸送輥道上來回傳動(dòng)。當(dāng)鋼錠與裝有鐵刷的鑄鐵輥4接觸時(shí)，鑄鐵輥通過旋轉(zhuǎn)，鐵刷與鋼錠表面產(chǎn)生摩擦，將氧化鐵皮鐵皮“刷”掉，并要求裝有鐵刷的鑄鐵輥與傳輸輥道速度方向相同、大小相同及并控制在(15 20) rad/min，并可使鋼錠在輸送輥道上來回傳動(dòng)。上面所述的實(shí)施僅僅是對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種除去高Ni容器鋼錠表面氧化鐵皮的方法，其特征是在在鋼錠加熱和除磷工序之間，設(shè)置有一鐵皮清理工序，該鐵皮清理工序包括氧化鐵皮粗清理和精清理兩道工序，上述兩道工序均由一鐵皮清理裝置來完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述除去高Ni容器鋼錠表面氧化鐵皮的方法，其特征是上述鐵皮清理裝置由投料倉、投料平臺(tái)、壓鐵皮用的鑄鐵輥、裝有鐵刷的鑄鐵輥、輸送輥道和鐵皮回收槽構(gòu)成的，所述投料倉設(shè)在投料平臺(tái)的前端，在投料平臺(tái)和輸送輥道之間從前向后依次設(shè)置有壓鐵皮用的鑄鐵輥和裝有鐵刷的鑄鐵輥，在輸送輥道下方設(shè)置有鐵皮回收槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種除去高Ni容器鋼錠表面氧化鐵皮的方法。其主要特征是在鋼錠加熱和除磷工序之間，設(shè)置有一鐵皮清理工序，該鐵皮清理工序包括氧化鐵皮粗清理和精清理兩道工序，上述兩道工序均由一鐵皮清理裝置來完成。使用時(shí)，鉗吊把加熱后的鋼錠放入到輸送輥道上，工業(yè)食鹽從投料倉中下落到熱鋼錠上，在高溫下，工業(yè)食鹽受鑄鐵輥與鋼錠表面擠壓，產(chǎn)生微型爆破，將粘附在鋼錠表面的氧化鐵皮迸裂、脫落；壓鐵皮用的鑄鐵輥與鋼錠表面有一定的摩擦，可將部分氧化鐵皮拉裂；當(dāng)鋼錠與裝有鐵刷的鑄鐵輥接觸時(shí)，鑄鐵輥通過旋轉(zhuǎn)，鐵刷與鋼錠表面產(chǎn)生摩擦，將氧化鐵皮鐵皮“刷”掉。由于本發(fā)明采取了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有成本低廉、生產(chǎn)節(jié)湊快、適宜批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B45/04GK102825077SQ20121029189
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者朱書成, 張濤, 許少普, 崔冠軍, 楊東, 李紅洋, 徐昭, 唐鄭磊, 張強(qiáng) 申請人:南陽漢冶特鋼有限公司