專利名稱：一種側(cè)向進給加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機加工刀具，具體涉及一種側(cè)向進給加工刀具。
背景技術(shù)：
在機加工過程中，由于工件質(zhì)量較大不方便定位在普通車床，因而這類工件的孔側(cè)壁上的環(huán)形凹槽無法在普通車床上加工；尤其是如圖5所示，工件的孔為階梯孔且階梯孔的臺階面上具有環(huán)形凹槽22，當需要在環(huán)形凹槽22的側(cè)壁上進行鏜削加工時，不僅普通車床無法加工，而且常規(guī)數(shù)控加工中心上也無法加工。例如,對圖5中的環(huán)形凹槽22的側(cè)壁上進行鏜削，將環(huán)形凹槽22加工成圖6中的燕尾槽23 ;這個加工過程在常規(guī)數(shù)控加工中心上是無法加工的，須要機床主軸上帶有附加的側(cè)向進給軸的高級機床才可以加工，但這樣會極大的增加生產(chǎn)成本。為了解決這些問題，通常會在普通加工中心的主軸上安裝具有側(cè)向進給功能的刀具，將主軸的軸向進給完全轉(zhuǎn)換為刀具的徑向進給，并通過主軸帶動刀具轉(zhuǎn)動，從而在工件的孔側(cè)壁上加工出環(huán)形凹槽或在環(huán)形凹槽側(cè)壁上進行鏜削，得到所需的環(huán)形槽。如圖9所示，一種具有側(cè)向進給功能的刀具，其通過軸承7配合軸承座11將整個刀具定位在孔所在的工件端面上，然后將主軸I的軸向進給轉(zhuǎn)換為鏜刀5的徑向進給，并通過主軸I與主軸套27之間的鍵塊28將主軸的轉(zhuǎn)動傳遞到鏜刀5上，使鏜刀轉(zhuǎn)動；從而使鏜刀5在環(huán)形凹槽22的側(cè)面上進行鏜削，進而加工出所需的燕尾槽23。目前這類具有側(cè)向進給功能的刀具雖然能夠在環(huán)形凹槽22的側(cè)臂上進行鏜削；但其具有以下不足如圖10所示，目前這類具有側(cè)向進給功能的刀具所加工的燕尾槽23的側(cè)面的傾斜角度及形狀，取決于鏜刀5的刀頭6的切削刃29的傾斜角度及形狀；也就是說，目前這類具有側(cè)向進給功能的刀具上的鏜刀5為專用刀具，不同的燕尾槽23需要不同的鏜刀5與之相對應(yīng)；而鏜刀本身的材質(zhì)要求高且加工困難，在實際生產(chǎn)過程中，過多的鏜刀制作會極大的增加產(chǎn)生成本。另一方面，目前這類具有側(cè)向進給功能的刀具的鏜刀5在鏜削加工過程中，由于鏜刀5只有徑向進給的動作，在鏜刀5在環(huán)形凹槽的側(cè)面上鏜削過程中，鏜刀5需要有很大的徑向力進行鏜削；因而鏜刀5的刀頭6受到工件施加到刀頭6上的徑向反作用力也很大，這容易導(dǎo)致鏜刀5的刀桿在加工過程中被折斷，損壞刀具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是為了克服現(xiàn)有的常規(guī)數(shù)控加工中心無法對工件階梯孔的臺階面上的環(huán)形凹槽側(cè)面進行鏜削的問題，提供一種側(cè)向進給加工刀具，可有效解決常規(guī)數(shù)控加工中心上無法對工件階梯孔的臺階面上的環(huán)形凹槽側(cè)面進行鏜削的問題。本發(fā)明的第二目的是為了克服現(xiàn)有的具有側(cè)向進給功能的刀具的鏜刀為專用刀具，在實際生產(chǎn)過程中，過多的鏜刀制作會極大的增加產(chǎn)生成本；且在對環(huán)形凹槽側(cè)面進行鏜削的過程中，鏜刀的刀桿易折斷的問題，提供一種側(cè)向進給加工刀具，其鏜刀的適用范圍廣，可適用于對多種不同的鏜削面進行加工；且可有效改善在對環(huán)形凹槽側(cè)面進行鏜削的過程中，鏜刀的刀桿易折斷的問題，提高鏜刀的使用壽命。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種側(cè)向進給加工刀具，包括主軸，主軸側(cè)面上設(shè)有徑向孔，主軸端面上設(shè)有與徑向孔相通的軸向孔，所述徑向孔內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊側(cè)面上設(shè)有與軸向孔相對的第一凹槽，且第一凹槽上靠近徑向孔底部的一側(cè)面為傾斜導(dǎo)向面，且傾斜導(dǎo)向面由第一凹槽開口端往底部逐漸靠近第一凹槽中部；所述徑向孔內(nèi)位于孔底與滑塊之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧；所述軸向孔內(nèi)可滑動的設(shè)有芯軸，芯軸的一端延伸至第一凹槽內(nèi)并抵靠在傾斜導(dǎo)向面上；芯軸的另一端位于軸向孔外側(cè)，且該端部上套設(shè)有與主軸同軸的軸承，且軸承上套設(shè)有軸承座；所述滑塊的一端位于徑向孔外側(cè)且該端部設(shè)有鏜刀，鏜刀沿主軸軸向延伸，且鏜刀的刀頭與軸承座位于滑塊的同一側(cè)。本方案刀具的具體工作過程如下首先通過主軸的柄部將主軸固定在常規(guī)數(shù)控加 工中心的刀盤上。接著，在主軸的軸向進給過程中，芯軸端部的軸承座將頂靠在工件階梯孔的臺階面上；當軸承座將頂牢工件后，在主軸繼續(xù)作軸向進給的過程中，鏜刀不僅隨主軸一同軸向進給；而且由于芯軸的端部抵靠在傾斜導(dǎo)向面上，在傾斜導(dǎo)向面的導(dǎo)向作用下，滑塊將作徑向移動，從而實現(xiàn)鏜刀的徑向進給；即當軸承座將頂牢工件后，鏜刀同時作軸向進給和徑向進給的動作，從而實現(xiàn)在階梯孔的臺階面上的環(huán)形凹槽側(cè)面上進行鏜削。由于本方案刀具只需要主軸作自轉(zhuǎn)及軸向進給的動作，即可對環(huán)形凹槽側(cè)面上進行鏜削，因而可以很好的應(yīng)用于在常規(guī)數(shù)控加工中心上。另一方面，由于鏜刀在對環(huán)形凹槽側(cè)面進行鏜削的過程中，是通過軸向進給和徑向進給來逐步完成對環(huán)形凹槽側(cè)面的鏜削；而在環(huán)形凹槽側(cè)面上鏜削出的鏜削面的形狀，都取決于第一凹槽上側(cè)壁上的傾斜導(dǎo)向面的形狀，與鏜削的刀頭的切削刃的傾斜角度及形狀無關(guān)；傾斜導(dǎo)向面起到導(dǎo)向面的作用。在對不同的鏜削面進行加工時，只需要更換滑塊并重新設(shè)定第一凹槽側(cè)壁上的傾斜導(dǎo)向面即可，因而本方案側(cè)向進給加工刀具的鏜刀，可適用于對多種不同的鏜削面進行加工，適用范圍廣。另外，本方案的鏜刀在對環(huán)形凹槽側(cè)面進行鏜削的過程中，是通過軸向進給和徑向進給來逐步完成對環(huán)形凹槽側(cè)面的鏜削；與現(xiàn)有的具有側(cè)向進給功能的刀具的鏜刀在鏜削加工過程中，完全通過徑向進給來完成對環(huán)形凹槽側(cè)面的鏜削相比；可有效的減小鏜刀在鏜削過程中受到的徑向力；從而有效改善在對環(huán)形凹槽側(cè)面進行鏜削的過程中，鏜刀的刀桿易折斷的問題，提高鏜刀的使用壽命。作為優(yōu)選，軸向孔為階梯孔，且階梯孔截面積由階梯孔端口往內(nèi)呈減小趨勢，軸向孔的臺階面上設(shè)有軸向螺栓孔；所述芯軸與軸向孔相對應(yīng)的設(shè)為階梯軸，芯軸的臺階面上設(shè)有與軸向螺栓孔相對應(yīng)的通孔；一調(diào)節(jié)螺栓穿過該通孔并固定在軸向螺栓孔上，調(diào)節(jié)螺栓的軸線與主軸的軸線相平行；所述軸向孔的臺階面與對應(yīng)的芯軸臺階面之間設(shè)有第二復(fù)位彈黃。通過調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)芯軸的臺階面與軸向孔的臺階面之間的間距，從而控制芯軸與主軸之間的相對移動量；在主軸作軸線進給的過程中，可以實現(xiàn)對鏜刀的軸向進給和徑向進給的最大位移進行控制和調(diào)節(jié)；可有效提高刀具的適用范圍。在主軸退刀的過程中，第二復(fù)位彈簧可以使芯軸的端部向第一凹槽外退出，保證第一復(fù)位彈簧可以推動鏜刀橫向移動，使鏜刀退刀；同時使芯軸與主軸之間的相對移動量回復(fù)到初始狀態(tài)即最大相對移動量的狀態(tài)，保證再一次加工的進行。作為優(yōu)選，軸向孔的臺階面上設(shè)有一限位孔，所述第二復(fù)位彈簧設(shè)于限位孔內(nèi)；所述調(diào)節(jié)螺栓的軸線與主軸的軸線相平行。由于第二復(fù)位彈簧設(shè)于限位孔內(nèi)，不僅對第二復(fù)位彈簧進行了限位；而且第二復(fù)位彈簧本身不會占據(jù)芯軸的臺階面與軸向孔的臺階面之間的間距，可增大芯軸與主軸之間的相對移動量。作為優(yōu)選，軸承座邊緣設(shè)有至少三個沿主軸軸向延伸的支撐腳，且支撐腳朝滑塊方向延伸；所述支撐腳端部設(shè)有向外側(cè)凸起支撐擋塊。由于支撐腳朝滑塊方向延伸，可以減小鏜刀朝軸承座方向延伸的長度，且支撐腳朝滑塊方向延伸的長度即為鏜刀縮短的長度；因而不僅可以減小鏜刀的長度，提高鏜刀的強度，以及在加工過程中的穩(wěn)定性；還可以降低成本。作為優(yōu)選，傾斜導(dǎo)向面為一斜面，芯軸上靠近第一凹槽的端部為圓臺體，圓臺體的側(cè)面抵靠在第一凹槽的傾斜導(dǎo)向面上，且圓臺體母線與主軸軸線的夾角與傾斜導(dǎo)向面與主軸軸線的夾角相同。由于本方案的鏜刀在環(huán)形凹槽側(cè)面上鏜削出的鏜削面的形狀，取決于第一凹槽上側(cè)壁上的傾斜導(dǎo)向面形狀；因而本方案的側(cè)向進給加工刀具，適用于在環(huán)形凹槽側(cè)面上鏜削出一斜面，將環(huán)形凹槽鏜削成燕尾槽。另一方面，通過圓臺體的錐面與第一凹槽的傾斜導(dǎo)向面配合，不僅有利于芯軸穩(wěn)定的推動滑塊移動；而且可以減小芯軸端部與傾斜導(dǎo)向面之間的接觸面積，減小芯軸推動滑塊移動過程中的摩擦力?！ぷ鳛閮?yōu)選，傾斜導(dǎo)向面為圓弧面，芯軸上靠近第一凹槽的端面邊緣設(shè)有倒圓角，且倒圓角的弧面抵靠在第一凹槽的圓弧面上。由于本方案的鏜刀在環(huán)形凹槽側(cè)面上鏜削出的鏜削面的形狀，取決于第一凹槽上側(cè)壁上的傾斜導(dǎo)向面形狀；因而本方案的側(cè)向進給加工刀具，適用于在環(huán)形凹槽側(cè)面上鏜削出凹陷或凸出的圓弧面。作為優(yōu)選，徑向孔和滑塊的橫截面呈圓形，所述滑塊側(cè)面上設(shè)有鍵槽，所述徑向孔側(cè)面上相對于鍵槽設(shè)有沿徑向孔軸向延伸的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與鍵槽之間設(shè)有限位塊。圓形的徑向孔和滑塊，有利于實際加工制作；而導(dǎo)向槽、鍵槽和限位塊的設(shè)置，可以防止滑塊轉(zhuǎn)動。作為優(yōu)選，鏜刀與滑塊之間通過螺栓連接，且鏜刀與滑塊之間設(shè)有調(diào)整墊片。通過調(diào)整墊片可以調(diào)節(jié)鏜刀的位置，有利于更換鏜刀時對鏜刀進行調(diào)整。作為優(yōu)選，徑向孔為通孔，徑向孔一端設(shè)有悶蓋，悶蓋與主軸之間通過螺栓連接；第一復(fù)位彈簧設(shè)于悶蓋與滑塊之間的徑向孔內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是
其一，可有效解決常規(guī)數(shù)控加工中心上無法對工件階梯孔的臺階面上的環(huán)形凹槽側(cè)面進行鏜削的問題。其二，鏜刀的適用范圍廣，可適用于對多種不同的鏜削面進行加工；在實際生產(chǎn)過程中可以有效降低成本。其三，可有效改善在對環(huán)形凹槽側(cè)面進行鏜削的過程中，鏜刀的刀桿易折斷的問題，提高鏜刀的使用壽命。


圖I是本發(fā)明實施例I的一種側(cè)向進給加工刀具的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的主軸的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實施例I的一種側(cè)向進給加工刀具在實際操作過程中一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中A處的局部放大圖。圖5現(xiàn)有技術(shù)中的一種工件的環(huán)形凹槽處的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6現(xiàn)有技術(shù)中的一種工件的燕尾槽處的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明實施例2的一種側(cè)向進給加工刀具的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7中B處的局部放大圖。圖9是有技術(shù)中的一種具有側(cè)向進給功能的刀具的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖9中C處的局部放大圖?！?br> 圖中主軸I、滑塊2、調(diào)整墊片3、第一凹槽4、鏜刀5、刀頭6、軸承7、調(diào)節(jié)螺栓8、芯軸9、端蓋10、軸承座11、形支撐套12、
支撐擋塊13、第二復(fù)位彈簧14、傾斜導(dǎo)向面15、第一復(fù)位彈簧16、悶蓋17、徑向孔18、軸向孔19、柄部20、工件21、環(huán)形凹槽22、燕尾槽23、側(cè)鏜削刃24、端部鏜削刃25、主軸套27、鍵塊28、切削刃29。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述
實施例I :如圖I、圖2所示，一種側(cè)向進給加工刀具，包括主軸1，主軸的一端設(shè)有與數(shù)控加工中心的刀盤連接的柄部20。主軸I側(cè)面上設(shè)有徑向孔18。主軸I上與柄部相對的端面上設(shè)有與徑向孔相通的軸向孔19。徑向孔18為通孔，且徑向孔一端設(shè)有悶蓋17，悶蓋與主軸之間通過螺栓連接。徑向孔18內(nèi)設(shè)有滑塊2，且徑向孔和滑塊的橫截面呈圓形?；瑝K2側(cè)面上設(shè)有鍵槽，徑向孔側(cè)面上相對于鍵槽設(shè)有沿徑向孔軸向延伸的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與鍵槽之間設(shè)有限位塊。徑向孔18內(nèi)位于悶蓋17與滑塊2之間之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧16?；瑝K2的一端位于徑向孔外側(cè)且該端部設(shè)有鏜刀5。鏜刀5與滑塊2之間通過螺栓連接，且鏜刀與滑塊之間設(shè)有調(diào)整墊片3。鏜刀5沿主軸I軸向延伸?；瑝K2側(cè)面上設(shè)有與軸向孔19相對的第一凹槽4，且第一凹槽4上靠近徑向孔底部的一側(cè)面為傾斜導(dǎo)向面15，即第一凹槽4上靠近悶蓋17的一側(cè)面為傾斜導(dǎo)向面15。傾斜導(dǎo)向面15由第一凹槽開口端往底部逐漸靠近第一凹槽中部。傾斜導(dǎo)向面15為一斜面。軸向孔19為階梯孔，且階梯孔截面積由階梯孔端口往內(nèi)呈減小趨勢。軸向孔19內(nèi)可滑動的設(shè)有芯軸9，芯軸與軸向孔相對應(yīng)的設(shè)為階梯軸。軸向孔19的臺階面與對應(yīng)的芯軸9臺階面之間設(shè)有第二復(fù)位彈簧14 ;具體說是，軸向孔19的臺階面上設(shè)有一限位孔，第二復(fù)位彈簧設(shè)于限位孔內(nèi)。芯軸9的一端延伸至第一凹槽4內(nèi)并抵靠在傾斜導(dǎo)向面15上；具體說是，芯軸9上靠近第一凹槽4的端部為圓臺體，圓臺體的側(cè)面抵靠在第一凹槽的傾斜導(dǎo)向面15上，且圓臺體母線與主軸軸線的夾角與傾斜導(dǎo)向面與主軸軸線的夾角相同。芯軸9的另一端位于軸向孔19外側(cè)，且該端部上套設(shè)有與主軸I同軸的軸承7。軸承7上套設(shè)有軸承座11。軸承座11邊緣設(shè)有三個沿主軸軸向延伸的支撐腳，且支撐腳朝滑塊方向延伸。三個支撐腳沿周向均勻分布。支撐腳端部設(shè)有向外側(cè)凸起支撐擋塊。靠近軸承7的芯軸9端部上還設(shè)有用于限位軸承7的端蓋10，端蓋起擋圈的作用，端蓋10通過螺栓固定在芯軸9上。芯軸9上位于軸向孔19所在端面處處設(shè)有一調(diào)節(jié)螺栓8，調(diào)節(jié)螺栓穿過芯軸9固定在主軸I上；具體說是，軸向孔19的臺階面上設(shè)有軸向螺栓孔；芯軸9的臺階面上設(shè)有與軸向螺栓孔相對應(yīng)的通孔，且該通孔與主軸I軸線相平行；一調(diào)節(jié)螺栓8穿過該通孔并固定在軸向螺栓孔上。調(diào)節(jié)螺栓的軸線與主軸的軸線相平行。上述鏜刀5的刀頭6與軸承座11位于滑塊2的同一側(cè)。本發(fā)明的側(cè)向進給加工刀具的具體工作過程如下
首先，通過主軸I的柄部20將主軸固定在常規(guī)數(shù)控加工中心的刀盤上，并將刀具固定在刀盤上。接著，如圖3所示，在主軸I作軸向進給的過程中，芯軸9端部的軸承座11將頂靠在工件21階梯孔的臺階面上；當軸承座11將頂牢工件21后，芯軸9停止移動，因而在主軸I繼續(xù)作軸向進給的過程中，鏜刀5不僅隨主軸I 一同作軸向進給；而且在芯軸9的端部推動下，滑塊2將傾斜導(dǎo)向面15沿著作徑向移動，從而實現(xiàn)鏜刀5的徑向進給。鏜刀5在隨主軸I轉(zhuǎn)動的同時，通過鏜刀5的軸向進給和徑向進給來逐步完成對環(huán)形凹槽側(cè)面的鏜削。 將圖5中的環(huán)形凹槽22加工成圖6中的燕尾槽23。如圖4所示，本方案的鏜刀5的的刀頭6具有端部鏜削刃25和側(cè)鏜削刃24。在鏜刀5的刀頭6對環(huán)形凹槽側(cè)面進行鏜削的過程中，通過鏜刀5的徑向進給配合刀頭6的側(cè)鏜削刃24對環(huán)形凹槽側(cè)面進行鏜削，同時還通過鏜刀5的軸向進給配合端部鏜削刃25對環(huán)形凹槽側(cè)面進行鏜削。由于本方案的鏜刀5通過軸向進給配合端部鏜削刃25對環(huán)形凹槽側(cè)面進行鏜削，可以極大的分擔鏜刀5在徑向進給過程中，側(cè)鏜削刃24對環(huán)形凹槽側(cè)面的鏜削量；因而可有效的減小鏜刀在鏜削過程中所需的徑向力，進而有效的減小鏜刀在鏜削過程中受到的徑向力；從而有效改善在對環(huán)形凹槽側(cè)面進行鏜削的過程中，鏜刀的刀桿易折斷的問題。另一方面，由于鏜刀5在對環(huán)形凹槽側(cè)面進行鏜削的過程中，是通過鏜刀5的軸向進給和徑向進給來逐步完成對環(huán)形凹槽側(cè)面的鏜削；因而鏜刀5鏜削出的鏜削面的傾斜角度取決于第一凹槽4上側(cè)壁上的傾斜導(dǎo)向面15的斜角度，即環(huán)形凹槽側(cè)面鏜削出的鏜削面的傾斜角與傾斜導(dǎo)向面15的斜角度相同。最后，當內(nèi)完成加工后，王軸I停止轉(zhuǎn)動并退刀；在王軸I向后退刀的過程中，弟_■復(fù)位彈簧14使芯軸9的端部向第一凹槽4外退出；從而使滑塊2在第一復(fù)位彈簧16的作用下向徑向孔18外移動；以此來實現(xiàn)鏜刀5的退刀過程。主軸I帶動整個刀具退出。實施例2 :如圖7、圖8所示，一種側(cè)向進給加工刀具，包括主軸1，主軸側(cè)面上設(shè)有徑向孔18，主軸端面上設(shè)有與徑向孔相通的軸向孔19。徑向孔內(nèi)設(shè)有滑塊2?；瑝K側(cè)面上設(shè)有與軸向孔相對的第一凹槽4，且第一凹槽上靠近徑向孔底部的一側(cè)面為傾斜導(dǎo)向面15。傾斜導(dǎo)向面15為圓弧面，且該圓弧面由第一凹槽4開口端往底部逐漸靠近第一凹槽中部。軸向孔內(nèi)可滑動的設(shè)有芯軸9。芯軸上靠近第一凹槽的端面邊緣設(shè)有倒圓角，且倒圓角的弧面抵靠在第一凹槽的圓弧面上。本實施例的其余結(jié)構(gòu)參照實施例I。由于傾斜導(dǎo)向面15為圓弧面，且芯軸的一端延伸至第一凹槽內(nèi)并抵靠在圓弧面上；因而本實施例的側(cè)向進給加工刀具，適用于在環(huán)形凹槽側(cè)面上鏜削出凹陷或凸出的圓弧面。若圓弧面為凸出的圓弧面，則鏜削出的鏜削面為凹陷的圓弧面；若圓弧面為凹陷的圓弧面，則鏜削出的鏜削面為凸出的圓弧面。實施例3 :軸承座11邊緣設(shè)有一圈環(huán)形支撐套，且環(huán)形支撐套朝滑塊2方向延伸。環(huán)形支撐套的端部設(shè)有向外側(cè)凸起支撐擋塊。通過環(huán)形支撐套來代替實施例I中的三個支撐腳。本實施例的其余結(jié)構(gòu)參照實施 例I。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)向進給加工刀具，包括主軸(1)，其特征是，主軸側(cè)面上設(shè)有徑向孔(18)，主軸端面上設(shè)有與徑向孔相通的軸向孔(19)，所述徑向孔內(nèi)設(shè)有滑塊(2)，滑塊側(cè)面上設(shè)有與軸向孔相對的第一凹槽(4)，且第一凹槽上靠近徑向孔底部的一側(cè)面為傾斜導(dǎo)向面(15)，且傾斜導(dǎo)向面由第一凹槽開口端往底部逐漸靠近第一凹槽中部；所述徑向孔內(nèi)位于孔底與滑塊之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧(16);所述軸向孔內(nèi)可滑動的設(shè)有芯軸(9)，芯軸的一端延伸至第一凹槽內(nèi)并抵靠在傾斜導(dǎo)向面(15)上；芯軸的另一端位于軸向孔外側(cè)，且該端部上套設(shè)有與主軸同軸的軸承(7)，軸承上套設(shè)有軸承座(11);所述滑塊的一端位于徑向孔外側(cè)且該端部設(shè)有鏜刀(5)，鏜刀沿主軸軸向延伸，且鏜刀的刀頭(6)與軸承座(11)位于滑塊(2)的同一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種側(cè)向進給加工刀具，其特征是，所述軸向孔(19)為階梯孔，且階梯孔截面積由階梯孔端口往內(nèi)呈減小趨勢，軸向孔的臺階面上設(shè)有軸向螺栓孔；所述芯軸(9)與軸向孔相對應(yīng)的設(shè)為階梯軸，芯軸的臺階面上設(shè)有與軸向螺栓孔相對應(yīng)的通孔；一調(diào)節(jié)螺栓(8)穿過該通孔并固定在軸向螺栓孔上，調(diào)節(jié)螺栓的軸線與主軸的軸線相平行；所述軸向孔的臺階面與對應(yīng)的芯軸臺階面之間設(shè)有第二復(fù)位彈簧(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種側(cè)向進給加工刀具，其特征是，所述軸向孔(19)的臺階面上設(shè)有一限位孔，所述第二復(fù)位彈簧(14)設(shè)于限位孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種側(cè)向進給加工刀具，其特征是，軸承座(11)邊緣設(shè)有至少三個沿主軸(I)軸向延伸的支撐腳，且支撐腳朝滑塊方向延伸；所述支撐腳端部設(shè)有向外側(cè)凸起支撐擋塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種側(cè)向進給加工刀具，其特征是，傾斜導(dǎo)向面(15)為一斜面，芯軸(9)上靠近第一凹槽(4)的端部為圓臺體，圓臺體的側(cè)面抵靠在第一凹槽的傾斜導(dǎo)向面(15)上，且圓臺體母線與主軸軸線的夾角與傾斜導(dǎo)向面與主軸軸線的夾角相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種側(cè)向進給加工刀具，其特征是，傾斜導(dǎo)向面(15)為圓弧面，芯軸(9)上靠近第一凹槽(4)的端面邊緣設(shè)有倒圓角，且倒圓角的弧面抵靠在第一凹槽的圓弧面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種側(cè)向進給加工刀具，其特征是，徑向孔和滑塊的橫截面呈圓形，所述滑塊側(cè)面上設(shè)有鍵槽，所述徑向孔側(cè)面上相對于鍵槽設(shè)有沿徑向孔軸向延伸的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與鍵槽之間設(shè)有限位塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種側(cè)向進給加工刀具，其特征是，鏜刀與滑塊之間通過螺栓連接，且鏜刀與滑塊之間設(shè)有調(diào)整墊片(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種側(cè)向進給加工刀具，其特征是，徑向孔(18)為通孔，徑向孔一端設(shè)有悶蓋(17)，悶蓋與主軸之間通過螺栓連接；第一復(fù)位彈簧(16)設(shè)于悶蓋與滑塊之間的徑向孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種側(cè)向進給加工刀具，旨在提供一種可有效解決常規(guī)數(shù)控加工中心上無法對工件階梯孔的臺階面上的環(huán)形凹槽側(cè)面進行鏜削的問題；且側(cè)向進給加工刀具的適用范圍廣的側(cè)向進給加工刀具。它包括主軸，主軸側(cè)面上設(shè)有徑向孔，主軸端面上設(shè)有與徑向孔相通的軸向孔，所述徑向孔內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊側(cè)面上設(shè)有與軸向孔相對的第一凹槽，且第一凹槽上靠近徑向孔底部的一側(cè)面為傾斜導(dǎo)向面；所述徑向孔內(nèi)位于孔底與滑塊之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧；所述軸向孔內(nèi)可滑動的設(shè)有芯軸，芯軸的一端延伸至第一凹槽內(nèi)并抵靠在傾斜面上；芯軸的另一端位于軸向孔外側(cè)，且該端部上套設(shè)有與主軸同軸的軸承，軸承上套設(shè)有軸承座。
文檔編號B23B27/00GK102909400SQ20121029505
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者孫袁 申請人:聯(lián)德機械(杭州)有限公司