現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置及其制作方法
【專利摘要】一種現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，用于鋼筋直徑10mm～24mm、彎曲圓弧半徑r≥200mm的鋼筋，包括雙層框架，三個滑輪和中心輪調(diào)節(jié)桿，其特征在于：所述雙層框架為上下層的呈等腰梯形的鋼框架（5），在雙層框架中設(shè)有用兩根平行圓鋼構(gòu)成的上下層的T形架；所述三個鋼滑輪包含第一成型輪（2），第二成型輪（3）和中心輪（1），第一成型輪（2）和第二成型輪（3）固設(shè)在T形架的水平邊（4）的兩端，中心輪（1）活動設(shè)置在T形架的直角邊（7）兩根平行圓鋼的中間；所述中心輪調(diào)節(jié)桿的一端設(shè)有固定套筒（8），固定套筒（8）與梯形上底的鋼框架焊接固定。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、制作快捷、降低施工成本的優(yōu)點。
【專利說明】現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓弧鋼筋的加工裝置，具體地說，是一種現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置及其制作方法。
【背景技術(shù)】 [0002]地上圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有受力均勻、構(gòu)造簡單、占地面積小的優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于調(diào)節(jié)池、貯水池、澄清池、圓形筒倉、煙?、水塔等構(gòu)筑物中。
[0003]地下或半地下圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外側(cè)土壓力作用在結(jié)構(gòu)外壁上使側(cè)壁環(huán)向均勻受壓，能充分發(fā)揮混凝土抗壓強度高的優(yōu)點。
[0004]圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在我國已經(jīng)得到大量的運用，該結(jié)構(gòu)需對不同規(guī)格的鋼筋彎曲成各種角度的圓弧，目前普遍采用鋼筋圓弧機將不同規(guī)格的鋼筋彎曲成各種角度的圓弧。但是市售鋼筋圓弧機的價格高，使用過程中還需要維修費用，導(dǎo)致施工費用高。
[0005]因此已知的鋼筋圓弧機存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的，在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用方便，對于鋼筋直徑IOmm~24mm,彎曲圓弧半徑r ^ 200mm的鋼筋在現(xiàn)場一次成型加工360度范圍內(nèi)任一圓弧的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置。
[0007]本發(fā)明的另一目的，在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用方便，對于鋼筋直徑IOmm~24mm,彎曲圓弧半徑r ^ 200mm的鋼筋在現(xiàn)場一次成型加工360度范圍內(nèi)任一圓弧的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置制造方法。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，用于鋼筋直徑IOmm~24_、彎曲圓弧半徑r ^ 200mm的鋼筋，包括雙層框架，三個滑輪和中心輪調(diào)節(jié)桿，其特征在于:
所述雙層框架為上下層的呈等腰梯形的鋼框架，在雙層框架中設(shè)有用兩根平行圓鋼構(gòu)成的上下層的T形架，T形架的水平邊與梯形下底的鋼框架平行，且其兩端與所述梯形的兩腰焊接固定，T形架的直角邊與梯形上底的鋼框架垂直固焊；雙層框架設(shè)有4個支腿，每2個支腿底端焊接一根鋼管；
所述三個鋼滑輪包含第一成型輪，第二成型輪和中心輪，第一成型輪和第二成型輪固設(shè)在T形架的水平邊的兩端，中心輪活動設(shè)置在T形架的直角邊兩根平行圓鋼的中間；所述中心輪調(diào)節(jié)桿的一端設(shè)有固定套筒，固定套筒與梯形上底的鋼框架焊接固定；所述固定套筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述固定套筒的軸線與T形架的直角邊平行，在所述固定套筒內(nèi)套裝有與固定套筒的內(nèi)螺紋相匹配的螺桿，在螺桿的一端與固定套筒之間設(shè)置有雙螺母，螺桿的另一端焊接一 U型架，所述U型架兩端與中心輪的兩軸端中部焊接固定。
[0009]本發(fā)明的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。[0010]前述的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，其中所述第一成型輪，第二成型輪和中心輪均是鋼滑輪。
[0011]前述的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，其中所述第一成型輪，第二成型輪和中心輪是在同一層面內(nèi)，且在所述雙層框架上下層的呈等腰梯形的鋼框架的中間。
[0012]前述的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，其中所述第一成型輪，第二成型輪和中心輪的上軸端是在同一層面內(nèi)，且在所述雙層框架的上層的呈等腰梯形的鋼框架內(nèi)。
[0013]前述的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，其中所述第一成型輪，第二成型輪和中心輪的下軸端是在同一層面內(nèi)，且在所述雙層框架的下層的呈等腰梯形的鋼框架內(nèi)。
[0014]前述的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，其中所述三個鋼滑輪的直徑均為200mmo
[0015]一種現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置制造方法，其特征在于包括以下步驟:
a、制作雙層框架
用鋼筋制作雙層框架，所述雙層框架為上下層的呈等腰梯形的鋼框架，在雙層框架中設(shè)有用兩根平行圓鋼構(gòu)成的上下層的T形架，T形架的水平邊與梯形下底的鋼框架平行，且其兩端與所述梯形的兩腰焊接固定，T形架的直角邊與梯形上底的鋼框架垂直固焊；雙層框架設(shè)有4個支腿，每2個支腿底端焊接一根鋼管著地支撐；
b、固定安裝成型輪
在T形架的水平邊的兩端固定安裝第一成型輪和第二成型輪，成型輪的直徑200mm，輪盤繞中心軸轉(zhuǎn)動，中心軸的兩端分別與上下層的圓鋼焊接固定；
C、制作中心輪調(diào)節(jié)桿和安裝中心輪
在中心輪調(diào)節(jié)桿的一端設(shè)有固定套筒，固定套筒與梯形上底的鋼框架焊接固定；所述固定套筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述固定套筒的軸線與T形架的直角邊平行，在所述固定套筒內(nèi)套裝有與固定套筒的內(nèi)螺紋相匹配的直徑30mm螺桿，在螺桿的一端與固定套筒之間設(shè)置有雙螺母，螺桿的另一端焊接一 U型架，所述U型架兩端與中心輪的兩軸端中部焊接固定，而中心輪的兩軸端部分別伸出T形架的上下層直角邊，以使中心輪位置可調(diào)，即中心軸與T形架的上下層直角邊不固定，中心輪只能沿著T形架的直角邊做直線運動。
[0016]本發(fā)明的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置制造方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
[0017]前述的方法，其中所述中心輪到第一成型輪和第二成型輪的距離相等。
[0018]前述的方法，其中所述T形架的圓鋼直徑20mm。
[0019]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置及其制作方法具有以下優(yōu)點:
1、結(jié)構(gòu)簡單、制作快捷、使用方便；
2、操作簡單，彎弧準(zhǔn)確度高，使用壽命長；
3、制作成本低廉，降低施工成本，提高經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實施例的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的中心輪調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1中心輪，2第一成型輪，3第二成型輪，4T形架的水平邊，5框架，6U型架，7T形架的直角邊，8固定套筒，9雙螺母，10螺桿。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。
[0023]實施例1
一種現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置
圖1為本發(fā)明實施例的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實施例的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置用于鋼筋直徑IOmm~24_、彎曲圓弧半徑r^ 200mm的鋼筋，包括雙層框架，三個滑輪和中心輪調(diào)節(jié)桿，其特征在于:
所述雙層框架為上下層的呈等腰梯形的鋼框架5，在雙層框架中設(shè)有用兩根平行圓鋼構(gòu)成的上下層的T形架，T形架的水平邊4與梯形下底的鋼框架平行，且其兩端與所述梯形的兩腰焊接固定，T形架的直角邊7與梯形上底的鋼框架垂直固焊；雙層框架設(shè)有4個支腿，每2個支腿底端焊接一根鋼管；
所述三個滑輪包含第一成型輪2，第二成型輪3和中心輪1，所述第一成型輪，第二成型輪和中心輪均是鋼滑輪。第一成型輪2和第二成型輪3固設(shè)在T形架的水平邊4的兩端，中心輪I活動設(shè)置在T形架的直角邊7兩根平行圓鋼的中間；所述第一成型輪2，第二成型輪3和中心輪I是在同一層面內(nèi)，且在所述雙層框架上下層的呈等腰梯形的鋼框架5的中間；所述第一成型輪2，第二成型輪3和中心輪I的上軸端是在同一層面內(nèi)，且在所述雙層框架的上層的呈等腰梯形的鋼框架5內(nèi)；所述第一成型輪2，第二成型輪3和中心輪I的下軸端是在同一層面內(nèi)，且在所述雙層框架的下層的呈等腰梯形的鋼框架內(nèi)。
[0024]所述中心輪調(diào)節(jié)桿的一端設(shè)有固定套筒8，固定套筒8與梯形上底的鋼框架焊接固定；所述固定套筒8內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述固定套筒8的軸線與T形架的直角邊7平行，在所述固定套筒8內(nèi)套裝有與固定套筒8的內(nèi)螺紋相匹配的螺桿10，在螺桿10的一端與固定套筒8之間設(shè)置有雙螺母9，螺桿10的另一端焊接一 U型架6，所述U型架6兩端與中心輪I的兩軸端中部焊接固定。
[0025]實施例2
一種現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置制造方法 圖2為本發(fā)明實施例的中心輪調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]本發(fā)明的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置制造方法，其特征在于包括以下步驟:
a、制作雙層框架
用直徑25mm螺紋鋼筋制作雙層框架，所述雙層框架為上下層的呈等腰梯形的鋼框架5，在雙層框架中設(shè)有用兩根平行圓鋼構(gòu)成的上下層的T形架，T形架的水平邊4與梯形下底的鋼框架平行，且其兩端與所述梯形的兩腰焊接固定，T形架的直角邊7與梯形上底的鋼框架垂直固焊；雙層框架設(shè)有4個支腿，每2個支腿底端焊接一根鋼管著地支撐，以保障工作臺雙層框架的穩(wěn)定性。
[0027]b、固定安裝成型輪 在T形架的水平邊4的兩端固定安裝第一成型輪2和第二成型輪3，第一成型輪2和第二成型輪3的直徑各為200mm，且相距400mm ;成型輪的直徑200mm，輪盤繞中心軸轉(zhuǎn)動，中心軸的兩端分別與上下層的圓鋼焊接固定；所述T形架的圓鋼直徑20mm。
[0028]C、制作中心輪調(diào)節(jié)桿和安裝中心輪
在中心輪調(diào)節(jié)桿的一端設(shè)有固定套筒8，固定套筒8與梯形上底的鋼框架焊接固定；所述固定套筒8內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述固定套筒8的軸線與T形架的直角邊7平行，在所述固定套筒8內(nèi)套裝有與固定套筒8的內(nèi)螺紋相匹配的直徑30mm螺桿10，在螺桿10的一端與固定套筒8之間設(shè)置有雙螺母9，螺桿10的另一端焊接一 U型架6，所述U型架6兩端與中心輪I的兩軸端中部焊接固定，而中心輪0的兩軸端部分別伸出T形架的上下層直角邊7，以使中心輪位置可調(diào)，即中心軸與T形架的上下層直角邊7不固定，中心輪只能沿著T形架的直角邊7做直線運動；所述中心輪到第一成型輪和第二成型輪的距離相等。
[0029]本發(fā)明的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置制造方法利用施工現(xiàn)場材料即可制作成型，制成即可人工操作投入使用，方便簡單。鋼筋采用人工送入本發(fā)明的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置內(nèi)，出口成型后采用人工接遞，全部加工完成后，抬至堆放場地即可。
[0030]以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，用于鋼筋直徑IOmm~24_、彎曲圓弧半徑r ≥ 200mm的鋼筋，包括雙層框架，三個滑輪和中心輪調(diào)節(jié)桿，其特征在于: 所述雙層框架為上下層的呈等腰梯形的鋼框架(5)，在雙層框架中設(shè)有用兩根平行圓鋼構(gòu)成的上下層的T形架，T形架的水平邊(4)與梯形下底的鋼框架平行，且其兩端與所述梯形的兩腰焊接固定，T形架的直角邊(7)與梯形上底的鋼框架垂直固焊；雙層框架設(shè)有4個支腿，每2個支腿底端焊接一根鋼管； 所述三個滑輪包含第一成型輪(2 )，第二成型輪(3 )和中心輪(I)，第一成型輪(2 )和第二成型輪(3)固設(shè)在T形架的水平邊(4)的兩端，中心輪(I)活動設(shè)置在T形架的直角邊(7)兩根平行圓鋼的中間； 所述中心輪調(diào)節(jié)桿的一端設(shè)有固定套筒(8)，固定套筒(8)與梯形上底的鋼框架焊接固定；所述固定套筒(8)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述固定套筒(8)的軸線與T形架的直角邊(7)平行，在所述固定套筒(8)內(nèi)套裝有與固定套筒(8)的內(nèi)螺紋相匹配的螺桿(10)，在螺桿(10)的一端與固定套筒(8)之間設(shè)置有雙螺母(9)，螺桿(10)的另一端焊接一 U型架(6)，所述U型架(6)兩端與中心輪(I)的兩軸端中部焊接固定。
2.如權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，其特征在于，所述第一成型輪(2)，第二成型輪(3)和中心輪(I)均是鋼滑輪。
3.如權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，其特征在于，所述第一成型輪(2)，第二成型輪(3)和中心輪(I)是在同一層面內(nèi)，且在所述雙層框架上下層的呈等腰梯形的鋼框架(5)的中間。
4.如權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，其特征在于，所述第一成型輪(2)，第二成型輪(3)和中心輪(I)的上軸端是在同一層面內(nèi)，且在所述雙層框架的上層的呈等腰梯形的鋼框架(5)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，其特征在于，所述第一成型輪(2)，第二成型輪(3)和中心輪(I)的下軸端是在同一層面內(nèi)，且在所述雙層框架的下層的呈等腰梯形的鋼框架(5)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，其特征在于，所述三個鋼滑輪的直徑均為200mm。
7.一種現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置制造方法，其特征在于包括以下步驟: a、制作雙層框架 用鋼筋制作雙層框架，所述雙層框架為上下層的呈等腰梯形的鋼框架(5)，在雙層框架中設(shè)有用兩根平行圓鋼構(gòu)成的上下層的T形架，T形架的水平邊(4)與梯形下底的鋼框架平行，且其兩端與所述梯形的兩腰焊接固定，T形架的直角邊(7)與梯形上底的鋼框架垂直固焊；雙層框架設(shè)有4個支腿，每2個支腿底端焊接一根鋼管著地支撐； b、固定安裝成型輪 在T形架的水平邊(4)的兩端固定安裝第一成型輪(2)和第二成型輪(3)，成型輪的直徑200mm，輪盤繞中心軸轉(zhuǎn)動，中心軸的兩端分別與上下層的圓鋼焊接固定； C、制作中心輪調(diào)節(jié)桿和安裝中心輪 在中心輪調(diào)節(jié)桿的一端設(shè)有固定套筒(8)，固定套筒(8)與梯形上底的鋼框架焊接固定；所述固定套筒(8)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述固定套筒(8)的軸線與T形架的直角邊(7)平行，在所述固定套筒(8)內(nèi)套裝有與固定套筒(8)的內(nèi)螺紋相匹配的直徑30mm螺桿(10)，在螺桿(10)的一端與固定套筒(8)之間設(shè)置有雙螺母(9)，螺桿(10)的另一端焊接一 U型架(6)，所述U型架(6)兩端與中心輪(I)的兩軸端中部焊接固定，而中心輪(I)的兩軸端部分別伸出T形架的上下層直角邊(7)，以使中心輪位置可調(diào)，即中心軸與T形架的上下層直角邊(7)不固定，中心輪只能沿著T形架的直角邊(7)做直線運動。
8.如權(quán)利要求7所述的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置制造方法，其特征在于，所述中心輪到第一成型輪和第二成型輪的距離相等。
9.如權(quán)利要求7所述的現(xiàn)場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置制造方法，其特征在于，所述T形架的圓鋼直徑20mm。
【文檔編號】B21F1/00GK103624186SQ201210297261
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月21日
【發(fā)明者】毛承高 申請人:五冶集團上海有限公司