專利名稱：一種割管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管子切割裝置，特別涉及一種刀具旋轉(zhuǎn)割管機(jī)。
背景技術(shù)：
提升管是組成擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)中的一個(gè)重要部件，提升管在彎管前為了便于管子的夾緊必須留出一段長度用于夾持，彎管完成后又必須把多余部分去除，而彎制好的提升管形狀比較特殊，用普通的方法很難切割，而且在割斷外管的同時(shí)必須保證內(nèi)管不受損傷，這樣的切割機(jī)也不能用于切割，否則內(nèi)外管一起被切斷了，唯一能夠運(yùn)用的是將割刀慢慢一圈圈的旋轉(zhuǎn)著割，但是這樣效率實(shí)在太低了，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足加工的需要
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種利于切割，為操作者帶來方便，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的割管機(jī)，該割管機(jī)是將管子壓緊，然后驅(qū)動(dòng)切割刀具繞管子一圈圈旋轉(zhuǎn)，從而將管子割斷，保證割斷外管的同時(shí)內(nèi)管是完好的。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種割管機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上水平設(shè)有一主軸，所述的主軸通過軸承座固定在機(jī)架上，主軸連接有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的主軸驅(qū)動(dòng)裝置，在主軸上固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀架，在旋轉(zhuǎn)刀架左側(cè)設(shè)有管子壓緊裝置，旋轉(zhuǎn)刀架右側(cè)設(shè)有進(jìn)刀控制滑輪，進(jìn)刀控制滑輪與主軸滑動(dòng)套接，旋轉(zhuǎn)刀架為中空結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)刀架上對稱設(shè)有兩個(gè)管子切割刀，管子切割刀是沿旋轉(zhuǎn)刀架半徑方向設(shè)置，兩個(gè)管子切割刀之間留有間隙，管子切割刀連接有楔形塊，楔形塊是沿主軸軸向方向設(shè)置，楔形塊與主軸之間設(shè)有彈簧，進(jìn)刀控制滑輪內(nèi)部設(shè)有錐面，進(jìn)刀控制滑輪插入旋轉(zhuǎn)刀架內(nèi)使錐面與楔形塊接觸配合，進(jìn)刀控制滑輪連接有滑輪推進(jìn)器。作為優(yōu)選，在楔形塊的底部設(shè)有凹槽，彈簧的一端插置在凹槽內(nèi)，彈簧的另一端與主軸相抵。一方面可以便于彈簧安裝，另一方面可以便于楔形塊、管子切割刀復(fù)位。作為優(yōu)選，所述的管子切割刀包括刀座，所述的刀座與旋轉(zhuǎn)刀架上的滑槽滑動(dòng)連接，在刀座上設(shè)有貫穿整個(gè)刀座的刀具安裝孔，在刀具安裝孔內(nèi)設(shè)置切割刀具，在刀座側(cè)壁上設(shè)有夾緊螺釘，夾緊螺釘與切割刀具相抵。采用了上述結(jié)構(gòu)，使得切割刀具可以調(diào)節(jié)，方便加工不同管徑的管子。作為優(yōu)選，在進(jìn)刀控制滑輪的中部設(shè)有環(huán)形槽，所述的滑輪推進(jìn)器包括推進(jìn)圈，推進(jìn)圈前端連接有手柄，推進(jìn)圈后端與推進(jìn)圈固定座鉸接，推進(jìn)圈套在進(jìn)刀控制滑輪上，在推進(jìn)圈上下兩端設(shè)有至少兩個(gè)通孔，在通孔處穿設(shè)有螺栓，在螺栓上套有防磨軸承，防磨軸承與環(huán)形槽側(cè)壁接觸。由此，可以實(shí)現(xiàn)通過操作手柄、推進(jìn)圈來撥動(dòng)進(jìn)刀控制滑輪，隨著進(jìn)刀控制滑輪的深入，錐面下壓楔形塊進(jìn)而下拉管子切割刀，使管子切割刀被拉著向管子的外圓割進(jìn)去，隨著手柄的緩緩?fù)七M(jìn)，管子切割刀在管壁上越割越深直到管子被切斷。為了方便進(jìn)行控制，作為優(yōu)選，在機(jī)架上還設(shè)置有手柄支撐座，在手柄支撐座上設(shè)有限位槽，手柄穿設(shè)在限位槽內(nèi)，手柄連接有復(fù)位拉簧，在手柄支撐座上固定有感應(yīng)手柄的接近開關(guān)，所述的接近開關(guān)連接主軸驅(qū)動(dòng)裝置。當(dāng)手柄頂住接近開關(guān)時(shí)，將主軸驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉，主軸不再旋轉(zhuǎn)；當(dāng)推進(jìn)手柄時(shí)，手柄脫開接近開關(guān)，開啟主軸驅(qū)動(dòng)裝置。作為優(yōu)選，主軸驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、皮帶與皮帶輪，主軸通過皮帶、皮帶輪連接電機(jī)的輸出軸。為了便于夾緊待切割的管子，作為優(yōu)選，所述的管子壓緊裝置包括上模、下模與氣缸，所述的下模固定在機(jī)架上，上模與氣缸的活塞桿固定相連。加工前，將管子放入上模、下模之間，管子的一端伸入兩個(gè)管子切割刀之間的間隙內(nèi)，然后開啟氣缸，上下模合模將管子夾緊，以便于下一步加工。采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的原理及有益效果是工作時(shí)，把需要割的彎制好的提升管放在管子壓緊裝置將提升管夾緊，將手柄向管子壓緊裝置的方向推，將電機(jī)開啟帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)起來，這樣旋轉(zhuǎn)刀架也跟著旋轉(zhuǎn)起來；同 時(shí)在手柄的杠桿作用下，將進(jìn)刀控制滑輪不斷的深入旋轉(zhuǎn)刀架，由于進(jìn)刀控制滑輪與旋轉(zhuǎn)刀架內(nèi)的楔形塊接觸的面是錐形的，旋轉(zhuǎn)刀架內(nèi)的楔形塊又連接著管子切割刀，所以在壓力的作用下，兩把管子切割刀被拉著向管子的外圓上割進(jìn)去，隨著手柄的緩緩?fù)七M(jìn)，雙刀在管壁上越割越深直到管子被割斷。松開手柄，手柄上裝有復(fù)位拉簧，在拉簧的作用下手柄退回進(jìn)而雙刀會(huì)自行退回，同時(shí)手柄頂住接近開關(guān)以關(guān)閉電機(jī)電源；松開氣缸，管子壓緊裝置彈開，取出提升管，一次割管工作完成。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為管子切割刀、旋轉(zhuǎn)刀架、進(jìn)刀控制滑輪與滑輪推進(jìn)器的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為管子切割刀、旋轉(zhuǎn)刀架、進(jìn)刀控制滑輪與滑輪推進(jìn)器的裝配圖；圖5為手柄、手柄支撐座與接近開關(guān)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如下實(shí)施例如圖I 5所示，一種割管機(jī)，包括機(jī)架1，在機(jī)架I上水平設(shè)有一主軸2，所述的主軸2通過軸承座3固定在機(jī)架I上，主軸2連接有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的主軸驅(qū)動(dòng)裝置，主軸驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)4、皮帶5與皮帶輪6，主軸2通過皮帶5、皮帶輪6連接電機(jī)4的輸出軸。如圖I、圖2所示，在主軸2的一端固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀架7，在旋轉(zhuǎn)刀架7左側(cè)設(shè)有管子壓緊裝置，所述的管子壓緊裝置包括上模29、下模9與氣缸10，在上模29、下模9上設(shè)有與待加工管子形狀匹配的凹槽30，所述的下模9固定在機(jī)架I上，上模29與氣缸10的活塞桿固定相連。如圖3、圖4所示，旋轉(zhuǎn)刀架7右側(cè)設(shè)有進(jìn)刀控制滑輪8，進(jìn)刀控制滑輪8與主軸2滑動(dòng)套接，旋轉(zhuǎn)刀架7為中空結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)刀架7上對稱設(shè)有兩個(gè)管子切割刀11，管子切割刀11是沿旋轉(zhuǎn)刀架7半徑方向設(shè)置，兩個(gè)管子切割刀11之間留有間隙，上述間隙可以供管子伸入進(jìn)去以便于切割，所述的管子切割刀11包括刀座12，所述的刀座12與旋轉(zhuǎn)刀架7上的滑槽滑動(dòng)連接，在刀座12上設(shè)有貫穿整個(gè)刀座的刀具安裝孔13，在刀具安裝孔13內(nèi)設(shè)置切割刀具14，在刀座12側(cè)壁上設(shè)有夾緊螺釘15，夾緊螺釘15與切割刀具14相抵。刀座12連接有楔形塊16，楔形塊16是沿主軸2軸向方向設(shè)置，楔形塊16與主軸2之間設(shè)有彈簧17 ;具體的說，在楔形塊16的底部設(shè)有凹槽，彈簧17的一端插置在凹槽內(nèi)，彈簧17的另一端與主軸2相抵。進(jìn)刀控制滑輪8的一端設(shè)有錐面18，進(jìn)刀控制滑輪8插入旋轉(zhuǎn)刀架7內(nèi)使錐面18與楔形塊16接觸配合，進(jìn)刀控制滑輪8連接有滑輪推進(jìn)器。在進(jìn)刀控制滑輪8的中部設(shè)有環(huán)形槽19，所述的滑輪推進(jìn)器包括推進(jìn)圈20，推進(jìn)圈20前端連接有手柄21，推進(jìn)圈20后端與固定在機(jī)架I上的推進(jìn)圈固定座31鉸接，推進(jìn) 圈20套在進(jìn)刀控制滑輪8上，在推進(jìn)圈20上下兩端設(shè)有兩個(gè)通孔22，在通孔22處穿設(shè)有螺栓23，在螺栓23上套有防磨軸承24，防磨軸承24與環(huán)形槽19側(cè)壁接觸。如圖I、圖5所示，為了便于固定、操作手柄21，在機(jī)架I上還設(shè)置有手柄支撐座25，在手柄支撐座25上設(shè)有限位槽26，手柄21穿設(shè)在限位槽26內(nèi)，手柄21連接有復(fù)位拉簧27，在手柄支撐座25上固定有感應(yīng)手柄的接近開關(guān)28，所述的接近開關(guān)28連接電機(jī)4。
權(quán)利要求
1.一種割管機(jī)，其特征是包括機(jī)架，在機(jī)架上水平設(shè)有一主軸，所述的主軸通過軸承座固定在機(jī)架上，主軸連接有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的主軸驅(qū)動(dòng)裝置，在主軸上固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀架，在旋轉(zhuǎn)刀架左側(cè)設(shè)有管子壓緊裝置，旋轉(zhuǎn)刀架右側(cè)設(shè)有進(jìn)刀控制滑輪，進(jìn)刀控制滑輪與主軸滑動(dòng)套接，旋轉(zhuǎn)刀架為中空結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)刀架上對稱設(shè)有兩個(gè)管子切割刀，管子切割刀是沿旋轉(zhuǎn)刀架半徑方向設(shè)置，兩個(gè)管子切割刀之間留有間隙，管子切割刀連接有楔形塊，楔形塊是沿主軸軸向方向設(shè)置，楔形塊與主軸之間設(shè)有彈簧，進(jìn)刀控制滑輪內(nèi)部設(shè)有錐面，進(jìn)刀控制滑輪插入旋轉(zhuǎn)刀架內(nèi)使錐面與楔形塊接觸配合，進(jìn)刀控制滑輪連接有滑輪推進(jìn)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種割管機(jī)，其特征在于，在楔形塊的底部設(shè)有凹槽，彈簧的一端插置在凹槽內(nèi)，彈簧的另一端與主軸相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種割管機(jī)，其特征在于，所述的管子切割刀包括刀座，所述的刀座與旋轉(zhuǎn)刀架上的滑槽滑動(dòng)連接，在刀座上設(shè)有貫穿整個(gè)刀座的刀具安裝孔，在刀具安裝孔內(nèi)設(shè)置切割刀具，在刀座側(cè)壁上設(shè)有夾緊螺釘，夾緊螺釘與切割刀具相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種割管機(jī)，其特征在于，在進(jìn)刀控制滑輪的中部設(shè)有環(huán)形槽，所述的滑輪推進(jìn)器包括推進(jìn)圈，推進(jìn)圈前端連接有手柄，推進(jìn)圈后端與推進(jìn)圈固定座鉸接，推進(jìn)圈套在進(jìn)刀控制滑輪上，在推進(jìn)圈上下兩端設(shè)有至少兩個(gè)通孔，在通孔處穿設(shè)有螺栓，在螺栓上套有防磨軸承，防磨軸承與環(huán)形槽側(cè)壁接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種割管機(jī)，其特征在于，在機(jī)架上還設(shè)置有手柄支撐座，在手柄支撐座上設(shè)有限位槽，手柄穿設(shè)在限位槽內(nèi)，手柄連接有復(fù)位拉簧，在手柄支撐座上固定有感應(yīng)手柄的接近開關(guān)，所述的接近開關(guān)連接主軸驅(qū)動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種割管機(jī)，其特征在于，主軸驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、皮帶與皮帶輪，主軸通過皮帶、皮帶輪連接電機(jī)的輸出軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種割管機(jī)，其特征在于，所述的管子壓緊裝置包括上模、下模與氣缸，所述的下模固定在機(jī)架上，上模與氣缸的活塞桿固定相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種割管機(jī)，包括主軸，主軸驅(qū)動(dòng)裝置，在主軸上固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀架，在旋轉(zhuǎn)刀架左側(cè)設(shè)有管子壓緊裝置，旋轉(zhuǎn)刀架右側(cè)設(shè)有進(jìn)刀控制滑輪，進(jìn)刀控制滑輪與主軸滑動(dòng)套接，在旋轉(zhuǎn)刀架上對稱設(shè)有兩個(gè)管子切割刀，管子切割刀是沿旋轉(zhuǎn)刀架半徑方向設(shè)置，管子切割刀連接有楔形塊，楔形塊是沿主軸軸向方向設(shè)置，楔形塊與主軸之間設(shè)有彈簧，進(jìn)刀控制滑輪內(nèi)部設(shè)有錐面，進(jìn)刀控制滑輪插入旋轉(zhuǎn)刀架內(nèi)使錐面與楔形塊接觸配合，進(jìn)刀控制滑輪連接有滑輪推進(jìn)器。該割管機(jī)是將管子壓緊，然后驅(qū)動(dòng)切割刀具繞管子一圈圈旋轉(zhuǎn)將管子割斷，保證割斷外管的同時(shí)內(nèi)管是完好的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利于切割，為操作者帶來方便，提高工作效率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23D21/00GK102773543SQ20121029997
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者楊永金, 沈小毛, 蔡忠海 申請人:浙江騰云制冷科技有限公司