焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種焊接工裝。根據(jù)本發(fā)明的焊接工裝，包括支架；底盤，設(shè)置在支架上；可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底盤上；氮氣分流系統(tǒng)，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的中心，隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，與待焊接件相連通；多個待焊接件定位結(jié)構(gòu)，均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的多個圓周位置；還包括用于冷卻焊后件的自動淋水機構(gòu)，自動淋水機構(gòu)與支架相連接。通過將焊接定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)，替代現(xiàn)有站立來回走動式焊接方式，降低員工勞動強度；大大降低了員工勞動效率，而且提高了焊接質(zhì)量和效率。
【專利說明】焊接工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，特別地，涉及一種焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中焊接四通閥部件的方式為站立來回走動式焊接，兩個焊接崗位由三個人進行操作，其中一個人配管，一個人焊接，一個人卸料。焊工在兩個工位間來回走動進行焊接，員工勞動強度大，而且四通閥焊接需要充氮、四通閥體需要泡水保護、焊接完需要淋水去氧化皮等等，而現(xiàn)有焊接方式難以滿足各類要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種焊接工裝，以解決員工在兩個工位間來回走動勞動強度大的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種焊接工裝，包括支架；底盤，設(shè)置在支架上；可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底盤上；氮氣分流系統(tǒng)，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的中心，隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，與待焊接件相連通；多個待焊接件定位結(jié)構(gòu)，均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的多個圓周位置；還包括用于冷卻焊后件的自動淋水機構(gòu)，自動淋水機構(gòu)與支架相連接。
[0005]進一步地，還包括焊接冷卻系統(tǒng)，焊接冷卻系統(tǒng)包括水盒，水盒設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，待焊接件設(shè)置在水盒中。
[0006]進一步地，焊接冷卻系統(tǒng)還包括水箱和中間水桶，水箱設(shè)置在支架上，中間水桶設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的中心，隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，水箱分別與中間水桶和水盒相連通，中間水桶和水盒相連通。
[0007]進一步地，自動淋水機構(gòu)的噴頭設(shè)置在待焊接件定位結(jié)構(gòu)的上方。
[0008]進一步地,噴頭與水箱相連通。
[0009]進一步地，氮氣分流系統(tǒng)通過充氮管與待焊接件相連通。
[0010]進一步地，充氮管分別與氮氣分流系統(tǒng)和待焊接件可拆卸地連接。
[0011]進一步地,待焊接件定位結(jié)構(gòu)的個數(shù)大于或等于四個。
[0012]進一步地，還包括控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的控制系統(tǒng)。
[0013]進一步地，控制系統(tǒng)還包括驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的步進電機。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]通過將焊接定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)，替代現(xiàn)有站立來回走動式焊接方式，降低員工勞動強度；大大降低了員工勞動效率，而且提高了焊接質(zhì)量和效率。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明的焊接工裝的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0020]參見圖1，根據(jù)本發(fā)明的焊接工裝，包括支架10 ;底盤20，設(shè)置在支架10上；可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤30，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底盤20上；氮氣分流系統(tǒng)40，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤30的中心，隨轉(zhuǎn)盤30轉(zhuǎn)動，與待焊接件相連通；多個待焊接件定位結(jié)構(gòu)50，均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)盤30的多個圓周位置；還包括用于冷卻焊后件的自動淋水機構(gòu)，自動淋水機構(gòu)與支架10相連接。本發(fā)明的實施例中待焊接件為四通閥體，優(yōu)選地，焊接工裝有四個工位，即四個待焊接件定位結(jié)構(gòu)50，四個工位都必須充氮保護四通閥體，因此設(shè)計了氮氣分流系統(tǒng)，以保證所有管路都能充氮焊接，氮氣分流系統(tǒng)由底盤20處接入氮氣，然后分流至頂部八個充氮口，再由軟管接到各個四通閥定位工裝充氮嘴。通過將焊接定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)，替代現(xiàn)有站立來回走動式焊接方式，降低員工勞動強度；大大降低了員工勞動效率，而且提高了焊接質(zhì)量和效率。
[0021 ] 參見圖1，焊接工裝還包括焊接冷卻系統(tǒng)，焊接冷卻系統(tǒng)包括水盒63，水盒63設(shè)置在轉(zhuǎn)盤30上，待焊接件設(shè)置在水盒63中。焊接冷卻系統(tǒng)還包括水箱61和中間水桶62，水箱61設(shè)置在支架10上，中間水桶62設(shè)置在轉(zhuǎn)盤30的中心，隨轉(zhuǎn)盤30轉(zhuǎn)動，水箱61分別與中間水桶62和水盒63相連通，中間水桶62和水盒63相連通。焊接冷卻系統(tǒng)，同時向多個水盒63供水，以保證四通閥體泡水焊接首先向底盤部內(nèi)部的水箱61注滿水，然后通過水泵將水抽至轉(zhuǎn)盤30中間水桶中，再通過軟管連接分流至各個水盒63內(nèi)。
[0022]參見圖1，焊接工裝還包括自動淋水機構(gòu)，與支架10相連接，自動淋水機構(gòu)的噴頭70設(shè)置在待焊接件定位結(jié)構(gòu)50的上方。噴頭70與水箱61相連通。自動淋水機構(gòu)，在四通閥焊接完成后進行自動淋水，管路中設(shè)置有電磁閥，淋水時間長短可以自由設(shè)置。
[0023]參見圖1，氮氣分流系統(tǒng)40通過充氮管與待焊接件相連通。充氮管分別與氮氣分流系統(tǒng)40和待焊接件可拆卸地連接。
[0024]參見圖1，待焊接件定位結(jié)構(gòu)50的個數(shù)大于或等于四個。優(yōu)選地，該四通閥圓盤焊接工裝分四個工位，兩兩之間成90°，并且是由步進電機驅(qū)動，實現(xiàn)自動旋轉(zhuǎn)、暫停旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)焊接和自動淋水。
[0025]參見圖1，焊接工裝還包括控制轉(zhuǎn)盤30轉(zhuǎn)動的控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)還包括驅(qū)動轉(zhuǎn)盤30轉(zhuǎn)動的步進電機。轉(zhuǎn)盤限位結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤在自動旋轉(zhuǎn)過程中，需定點進行焊接和淋水，采用步進電機進行限位以保證定點焊接和淋水。
[0026]四通閥圓盤焊接工裝具體實施步驟(以一個崗位為例):先調(diào)節(jié)好每個工位的定位工裝，水盒供水系統(tǒng)、氮氣分流系統(tǒng)開啟；配管崗位由配管人員進行配管上料；然后轉(zhuǎn)盤30自動旋轉(zhuǎn)90°，由焊工進行焊接；焊接完成后自動旋轉(zhuǎn)90°，自動淋水系統(tǒng)進行自動淋水；淋完水后自動旋轉(zhuǎn)90°下料。此為一個工位的生產(chǎn)流程。轉(zhuǎn)盤30可以定時自動旋轉(zhuǎn)，但是由于在生產(chǎn)過程中的各種外界因素的限制，在每個工位都設(shè)置有腳踏開關(guān)，可以人工控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動。[0027]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0028]通過將焊接定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)，替代現(xiàn)有站立來回走動式焊接方式，降低員工勞動強度；大大降低了員工勞動效率，而且提高了焊接質(zhì)量和效率。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接工裝，其特征在于，包括: 支架(10)； 底盤(20)，設(shè)置在所述支架(10)上； 可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤(30)，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底盤(20)上； 氮氣分流系統(tǒng)(40)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(30)的中心，隨所述轉(zhuǎn)盤(30)轉(zhuǎn)動，與待焊接件相連通； 多個待焊接件定位結(jié)構(gòu)(50)，均勻設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(30)的多個圓周位置； 還包括用于冷卻焊后件的自動淋水機構(gòu)，所述自動淋水機構(gòu)與所述支架(10)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接工裝，其特征在于，還包括焊接冷卻系統(tǒng)，焊接冷卻系統(tǒng)包括水盒(63 )，所述水盒(63 )設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(30 )上，所述待焊接件設(shè)置在所述水盒(63 )中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接工裝，其特征在于，焊接冷卻系統(tǒng)還包括水箱(61)和中間水桶(62)，所述水箱(61)設(shè)置在所述支架(10)上，所述中間水桶(62)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(30)的中心，隨所述轉(zhuǎn)盤(30)轉(zhuǎn)動，所述水箱(61)分別與所述中間水桶(62)和所述水盒(63)相連通,所述中間水桶(62)和所述水盒(63)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接工裝，其特征在于，所述自動淋水機構(gòu)的噴頭(70)設(shè)置在所述待焊接件定位結(jié)構(gòu)(50)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接工裝，其特征在于，所述噴頭(70)與水箱(61)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接工裝，其特征在于，所述氮氣分流系統(tǒng)(40)通過充氮管與所述待焊接件相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接工裝，其特征在于，所述充氮管分別與所述氮氣分流系統(tǒng)(40)和所述待焊接件可拆卸地連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接工裝，其特征在于，所述待焊接件定位結(jié)構(gòu)(50)的個數(shù)大于或等于四個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接工裝，其特征在于，還包括控制所述轉(zhuǎn)盤(30)轉(zhuǎn)動的控制系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊接工裝，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤(30)轉(zhuǎn)動的步進電機。
【文檔編號】B23K37/00GK103624421SQ201210301290
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月22日
【發(fā)明者】侯紀波 申請人:珠海格力電器股份有限公司