厚料沖小孔模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種厚料沖小孔模具，涉及一種沖壓模具，包括上模座、下模座和模柄，下模座上表面設(shè)置有凹模，凹模上開有凹模孔，上模座下方設(shè)置有壓料板，壓料板通過壓料螺釘與上模座活動連接，壓料螺釘上套接有壓料橡膠墊，壓料板上開有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有小壓板，小壓板與通孔間隙配合，并通過螺釘與上模座活動連接，小壓板與上模座之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，小壓板上與凹?？讓?yīng)的位置設(shè)置有凸模，上模座下表面與凸模對應(yīng)的位置設(shè)置有壓塊。本發(fā)明的凸模不易折斷，使用壽命長，模具制造工藝簡單，提高了生產(chǎn)效率，降低了模具成本。
【專利說明】厚料沖小孔模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種厚料沖小孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓，是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其可以進行沖孔、落料、彎曲和拉深等成型加工。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。使用現(xiàn)有的沖壓模具進行小孔成型時，其對應(yīng)的凸模為細長桿，強度和剛度差，在沖裁時凸模很容易產(chǎn)生彎曲變形而折斷，當被沖材料較厚時，凸模更容易斷裂，要經(jīng)常停機更換凸模，降低了工作效率，增加了模具成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種厚料沖小孔模具，其凸模不易折斷，使用壽命長，模具制造工藝簡單，提高了生產(chǎn)效率，降低了模具成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種厚料沖小孔模具，包括上模座、下模座和模柄，下模座上表面設(shè)置有凹模，凹模上開有凹模孔，上模座下方設(shè)置有壓料板，壓料板通過壓料螺釘與上模座活動連接，壓料螺釘上套接有壓料橡膠墊，壓料板上開有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有小壓板，小壓板與通孔間隙配合，并通過螺釘與上模座活動連接，小壓板與上模座之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，小壓板上與凹?？讓?yīng)的位置設(shè)置有凸模，上模座下表面與凸模對應(yīng)的位置設(shè)置有壓塊。
[0005]作為優(yōu)選，壓塊通過固定板與上模座固定連接，壓塊和上模座之間設(shè)置有墊板，上模座下表面設(shè)置有導(dǎo)套，下模座上表面設(shè)置有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱。
[0006]作為優(yōu)選，還包括小導(dǎo)柱，凹模上開有導(dǎo)向孔，小導(dǎo)柱上端固定連接于固定板內(nèi)，下端穿過小壓板并伸入導(dǎo)向孔內(nèi)，小導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔間隙配合，復(fù)位彈簧套接于小導(dǎo)柱外部。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的凸模設(shè)置在小壓板上，沖壓時上模座在壓力機滑塊的作用下向下移動，壓塊撞擊小壓板完成沖孔，這樣的結(jié)構(gòu)大大縮短了凸模的長度，避免了凸模在沖裁過程中產(chǎn)生彎曲變形而折斷，延長了凸模的使用壽命，不用經(jīng)常更換凸模，提高了工作效率。并且模具制造工藝簡單，模具成本低。小導(dǎo)柱保證了凸模的運動精度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，非常方便實用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]作為本發(fā)明的一種實施方式，如圖1所示，一種厚料沖小孔模具，包括上模座8、下模座18和模柄9，下模座18上表面設(shè)置有凹模1，凹模I上開有凹?？?9，在本實施例中，作為優(yōu)選，所述凹?？?9的孔徑從上到下逐漸增大，方便廢料的排出。下模座18上開有與凹?？?9連通的通孔。上模座8下方設(shè)置有壓料板3，壓料板3通過壓料螺釘5與上模座8活動連接，壓料螺釘5上套接有壓料橡膠墊6，壓料板3上開有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有小壓板16，小壓板16與通孔間隙配合，并通過螺釘10與上模座8活動連接，小壓板16與上模座8之間設(shè)置有復(fù)位彈簧15，小壓板16上與凹模孔19對應(yīng)的位置設(shè)置有凸模4，上模座8下表面與凸模4對應(yīng)的位置設(shè)置有壓塊11。
[0010]在本實施例中，作為優(yōu)選，壓塊11通過固定板7與上模座8固定連接，壓塊11和上模座8之間設(shè)置有墊板12,上模座8下表面設(shè)置有導(dǎo)套14,下模座18上表面設(shè)置有與導(dǎo)套14配合的導(dǎo)柱17。
[0011]在本實施例中，作為優(yōu)選，還包括小導(dǎo)柱13，凹模I上開有導(dǎo)向孔，小導(dǎo)柱13上端固定連接于固定板7內(nèi)，下端穿過小壓板16并伸入導(dǎo)向孔內(nèi)，小導(dǎo)柱13與導(dǎo)向孔間隙配合，復(fù)位彈簧15套接于小導(dǎo)柱13外部。沖壓時凸模4與凹模孔19之間依靠小導(dǎo)柱13導(dǎo)向，提聞了凸1旲4的運動精度。
[0012]在本實施例中，作為優(yōu)選，凹模I上表面設(shè)置有導(dǎo)板2,導(dǎo)板2上與凹?？?9以及小導(dǎo)柱13對應(yīng)的位置分別開有通孔。導(dǎo)板2可以在沖壓時為凸模4定位，進一步提高了凸模4的運動精度。作為優(yōu)選，凸模4為兩個，平行間隔設(shè)置于小壓板16上，對應(yīng)的凹模孔19也為兩個，方便工件上多個小孔的成型。
【權(quán)利要求】
1.一種厚料沖小孔模具，包括上模座、下模座和模柄，其特征在于:下模座上表面設(shè)置有凹模，凹模上開有凹?？?，上模座下方設(shè)置有壓料板，壓料板通過壓料螺釘與上模座活動連接，壓料螺釘上套接有壓料橡膠墊，壓料板上開有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有小壓板，小壓板與通孔間隙配合，并通過螺釘與上模座活動連接，小壓板與上模座之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，小壓板上與凹模孔對應(yīng)的位置設(shè)置有凸模，上模座下表面與凸模對應(yīng)的位置設(shè)置有壓塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚料沖小孔模具，其特征在于:壓塊通過固定板與上模座固定連接，壓塊和上模座之間設(shè)置有墊板，上模座下表面設(shè)置有導(dǎo)套，下模座上表面設(shè)置有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厚料沖小孔模具，其特征在于:還包括小導(dǎo)柱，凹模上開有導(dǎo)向孔，小導(dǎo)柱上端固定連接于固定板內(nèi)，下端穿過小壓板并伸入導(dǎo)向孔內(nèi)，小導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔間隙配合，復(fù)位彈簧套接于小導(dǎo)柱外部。
【文檔編號】B21D37/12GK103624152SQ201210304526
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月24日
【發(fā)明者】徐成志 申請人:成都科興密封技術(shù)有限公司