專利名稱：一種風機風筒的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風筒加工方法，具體涉及一種風機風筒的加工方法。
背景技術(shù)：
風筒是風機的一個關(guān)鍵部件，它主要起導(dǎo)風作用，其形狀為薄壁圓筒或圓錐筒狀，筒體兩端一般都有連接法蘭，其法蘭部分是風筒制作的關(guān)鍵點，難度相當大，傳統(tǒng)制作工藝一般都是采取筒體與法蘭分別制作，再經(jīng)焊接而成。這種制造方法，工藝復(fù)雜、材料消耗大、生產(chǎn)周期長、效率低，薄壁圓筒體焊接容易變形，質(zhì)量不穩(wěn)定；采用模具或工裝固定筒體，可以減少焊接變形，提高產(chǎn)品的合格率，但制造模具或工裝又會曾加了制造費用和制造時間，
生產(chǎn)周期會更長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要克服上述技術(shù)的缺點，提供一種制作工藝簡單，不需要焊接，材料利用率高，制造容易、成本低的風機風筒的加工方法。本發(fā)明的風機風筒的加工方法，包括旋壓機床，其特征在于所述的風機風筒的加工方法如下；A、依據(jù)風機風筒毛坯零件的直徑，制作漲模；B、將漲模安裝在旋壓機床的主軸的伸縮卡盤上，風筒毛坯零件套在漲模上，機床尾頂頂住伸縮卡盤使?jié)q模漲緊風筒毛坯零件；C、在控制臺上輸入旋壓程序、設(shè)定旋壓機床的主軸的轉(zhuǎn)速；D、將與風機風筒形狀對應(yīng)的喇叭口靠模輪安裝在斜向滑架上；E、調(diào)整斜向滑架與主軸之間的夾角，使旋壓輪的軸線與喇叭口靠模輪的軸線垂直；F、移動斜向滑架使喇叭口靠模輪和旋壓輪緊靠風筒毛坯零件的前端面，分別緊貼風筒毛坯零件的外壁和內(nèi)壁；G、移動垂直滑架使法蘭翻邊輪和旋壓輪緊靠風筒毛坯零件的后端面，分別緊貼風筒毛坯零件的內(nèi)壁和外壁；H、啟動旋壓機床，風筒毛坯零件隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，風筒毛坯零件帶動喇叭口靠模輪、旋壓輪和法蘭翻邊輪自轉(zhuǎn)，完成前斷面的擴形和后端面的翻邊，即風筒喇叭口和風筒法蘭的旋壓作業(yè)；I、旋壓程序結(jié)束，喇叭口靠模輪、旋壓輪和法蘭翻邊輪退出；J、松開尾頂，伸縮卡盤縮回，漲模與旋壓好的風機風筒脫開，從漲模上取下風機風筒，旋壓作業(yè)結(jié)束。為了更好的實現(xiàn)上述目的所述的漲模直徑比工件直徑小O. 5% I. 5%，表面粗糙度Ra蘭O. 8。所述的機床主軸的轉(zhuǎn)速為40 100轉(zhuǎn)/分可調(diào)。
所述的斜向滑架與主軸之間的夾角為O。 45。可調(diào)。本發(fā)明的風機風筒的加工方法，工藝簡單，不需要焊接，材料利用率高，生產(chǎn)成本低，制造容易、縮短了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率；風筒毛坯零件一次旋壓成風機風筒，旋壓的風筒質(zhì)量穩(wěn)定，形狀規(guī)范誤差小，提高了風筒的強度和使用壽命，降低風機使用維護費用。


圖I為本發(fā)明實施例圖。圖中1、旋壓機床，2、主軸，3、法蘭翻邊輪，4、垂直滑架，5、風筒毛坯零件，6、控制臺，7斜向滑架，8、尾頂，9、旋壓輪，10、喇叭口靠模輪，11、伸縮卡盤，12、漲模。
具體實施例方式本發(fā)明的風機風筒的加工方法，包括旋壓機床1，風機風筒的加工方法如下；A、風筒毛坯零件5的內(nèi)直徑為450毫米，漲模12外徑為445毫米，由HRC40材料制作，表面粗糙度為Ra=O. 8 ;B、將漲模12安裝在旋壓機床I的主軸2的伸縮卡盤11上，風筒毛坯零件5套在漲模12上，尾頂8頂住伸縮卡盤11使?jié)q模12漲緊風筒毛坯零件5 ；C、在控制臺6上輸入旋壓程序、旋壓機床I的主軸2的轉(zhuǎn)速調(diào)定為60轉(zhuǎn)/分；D、將與風機風筒形狀對應(yīng)的喇叭口靠模輪10安裝在斜向滑架7上；E、斜向滑架7與主軸2之間的夾角調(diào)為35%旋壓輪9的軸線與喇叭口靠模輪10的軸線垂直；F、移動斜向滑架7使喇叭口靠模輪10和旋壓輪9緊靠風筒毛坯零件5的前端面，分別緊貼風筒毛坯零件5的外壁和內(nèi)壁；G、移動垂直滑架4使法蘭翻邊輪3和旋壓輪9緊靠風筒毛坯零件5的后端面，分別緊貼風筒毛坯零件5的內(nèi)壁和外壁；H、啟動旋壓機床1，風筒毛坯零件5隨旋壓機床I的主軸2 —起旋轉(zhuǎn)，風筒毛坯零件5帶動喇叭口靠模輪10、旋壓輪9和法蘭翻邊輪3自轉(zhuǎn)，完成前端面的擴形和后端面的翻邊，即風筒喇叭口和風筒法蘭的旋壓作業(yè)；I、旋壓程序結(jié)束，喇叭口靠模輪10、旋壓輪9和法蘭翻邊輪3退出；J、松開尾頂8，伸縮卡盤11縮回，漲模12與旋壓成的風機風筒脫開，從旋壓機床I上取下風機風筒，旋壓作業(yè)完成。
權(quán)利要求
1. 一種風機風筒加工方法，包括風機風筒旋壓機床(I)，其特征在于所述的風機風筒旋壓加工方法如下； A、依據(jù)風筒毛坯零件(5)的直徑，制作漲模(12)； B、將漲模(12)安裝在旋壓機床(I)的主軸(2)的伸縮卡盤(11)上，風筒毛坯零件(5)套在漲模(12)上，尾頂(8)頂住伸縮卡盤(11)使?jié)q模(12)漲緊風筒毛坯零件(5)； C、在控制臺(6)上輸入旋壓程序、設(shè)定旋壓機床(I)的主軸(2)的轉(zhuǎn)速； D、將與風機風筒形狀對應(yīng)的喇叭口靠模輪(10)安裝在斜向滑架(7)上； E、調(diào)整斜向滑架(7)與主軸(2)之間的夾角，使旋壓輪的軸線與喇叭口靠模輪的軸線垂直； F、移動斜向滑架(7)使喇叭口靠模輪(10 )和旋壓輪(9 )緊靠風筒毛坯零件(5 )的前端面，分別緊貼風筒毛坯零件(5)的外壁和內(nèi)壁； G、移動垂直滑架(7)使法蘭翻邊輪(3 )和旋壓輪(9 )緊靠風筒毛坯零件(5 )的后端面，分別緊貼風筒毛坯零件(5)的內(nèi)壁和外壁； H、啟動旋壓機床(I)，風筒毛坯零件(5)隨旋壓機床(I)的主軸(2 ) —起旋轉(zhuǎn)，風筒毛坯零件(5 )帶動喇叭口靠模輪(10 )、旋壓輪(9 )和法蘭翻邊輪(3 )自轉(zhuǎn)，完成前端面的擴形和后端面的翻邊，即風筒喇叭口和風筒法蘭的旋壓作業(yè)； I、旋壓程序結(jié)束，喇叭口靠模輪(IO)、旋壓輪(9 )和法蘭翻邊輪(3 )退出； J、松開尾頂(8)，伸縮卡盤(11)縮回，漲模(12)與旋壓成形的風機風筒脫開，從旋壓機床(I)上取下風機風筒，旋壓作業(yè)完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于所述的漲模(12)直徑比風筒毛坯零件(5)直徑小O. 5% 1.5%，表面粗糙度Ra含0.8。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于所述的旋壓機床(I)的主軸(2)的轉(zhuǎn)速在40 100轉(zhuǎn)/分之間可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于斜向滑架(7)與主軸(2)的夾角在0° 45°之間可調(diào)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工方法，包括旋壓機床，其要點是漲模安裝在機床主軸的伸縮卡盤上，風筒毛坯零件套在漲模上，機床尾頂頂住伸縮卡盤使?jié)q模漲緊風筒毛坯零件，喇叭口靠模輪和旋壓輪緊靠風筒毛坯零件的前端面，分別緊貼風筒毛坯零件的外壁和內(nèi)壁；法蘭翻邊輪和旋壓輪緊靠風筒毛坯零件的后端面，分別緊貼風筒毛坯零件的內(nèi)壁和外壁；啟動機床一次旋壓完成風筒喇叭口和風蘭翻邊的旋壓作業(yè)。本發(fā)明的加工方法, 工藝簡單，不需要焊接，材料利用率高，生產(chǎn)成本低，制造容易、縮短了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率；風筒毛坯零件一次旋壓成風機風筒，旋壓的風筒質(zhì)量穩(wěn)定，形狀規(guī)范誤差小，提高了風筒的強度和使用壽命，降低風機使用維護費用。
文檔編號B21D22/14GK102784838SQ201210310750
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者夏國希, 宋汝章, 羅丙乾, 羅克章, 鄧治國 申請人:株洲聯(lián)誠集團有限責任公司