專利名稱：一種電站大型軸類表面損壞亞激光瞬間熔堆焊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電站大型軸類表面損壞亞激光瞬間熔堆焊工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電站大型軸類表面損壞時，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)技術(shù)中常使用的方法如車削法、熱噴涂法、刷鍍法、貼片微弧焊法、激光熔覆法、電火花沉積堆焊法等。上述工藝中在軸類的修復(fù)中起到了一定的作用，但也各有一定的局限性，如車削法有著修復(fù)的不可逆性；熱噴涂和刷鍍法，其結(jié)合強度低；貼片微弧焊接法，其補覆層孔隙率高。其中最常見的是電火花沉積堆焊法，電火花沉積堆焊法是利用電能使旋轉(zhuǎn)電極在接觸工件瞬間產(chǎn)生高頻火花放電，從而將作為沉積堆焊的電極材料熔化甚至氣化，以使熔融的電極材料通過擴(kuò)散進(jìn)入工件表面形成合金化的表面覆蓋層，從而實現(xiàn)表面尺寸恢復(fù)?，F(xiàn)有的電火花沉積堆焊 法存在著修復(fù)周期較長、沉積厚度受到限制等問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有電站大型軸類表面損壞技術(shù)中存在的缺陷和問題，本發(fā)明實施例的目的是提供一種更為合理的電站大型軸類表面損壞亞激光瞬間熔堆焊工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案一種電站大型軸類表面損壞亞激光瞬間熔堆焊工藝，包括步驟I、采用直徑為O. 6毫米至I. 6毫米的焊絲或厚度為O. 5毫米至I. 2毫米的焊片作為焊料；步驟2、設(shè)定亞激光瞬間熔焊接電機(jī)的最大瞬間電流為800安；最少起弧電流為I. 5安；連續(xù)工作電流為100安；間隙工作電流為200安且能量調(diào)節(jié)范圍為O至100 ;脈沖調(diào)節(jié)范圍為I至12赫茲；持續(xù)時間調(diào)節(jié)范圍為O. 04-0. 8秒(O至100)；步驟3、將亞激光瞬間熔焊接電機(jī)的焊槍貼合在焊料上以焊接出一個直徑5毫米左右、厚度為O. 5至I. 5毫米的焊點；連續(xù)進(jìn)行焊接直至焊點形成焊面。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述焊料為純鎳焊絲(Ni)或鎳基合金焊絲(ERNiCr-3)或鎳鉻鑰焊絲(ERNiCrMo-3。)作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述工藝還包括用清洗劑對焊料進(jìn)行清洗。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述清洗劑為丙酮。本發(fā)明實施例的工藝是采用亞激光瞬間熔焊接技術(shù)，以亞激光瞬間熔焊接的點焊形成焊層，以對大軸進(jìn)行修復(fù)。本發(fā)明實施例對今后的電站大型軸類的表面修復(fù)有積極的指導(dǎo)作用，使修復(fù)后的大軸表面結(jié)合強度、表面硬度與大軸基本相同，確保大軸的安全使用及使用壽命，解決了電站大型軸類沒有熔接焊修復(fù)工藝的難題。同時本發(fā)明實施例可在現(xiàn)場對大軸進(jìn)行修復(fù)，減少了電站企業(yè)檢修時間，可節(jié)約企業(yè)修復(fù)成本，實現(xiàn)質(zhì)量與效益雙贏。本發(fā)明實施例將減少電站大型軸類堆焊修復(fù)的周期，改善修復(fù)工藝性能，提高軸的修復(fù)質(zhì)量，降低修復(fù)成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例的流程示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā) 明保護(hù)的范圍?，F(xiàn)有的亞激光瞬間熔焊接技術(shù)是在瞬間(毫秒級)釋放最高上千安左右脈沖高能離子流，在氬氣保護(hù)下將焊絲(O. 6 — I. 6毫米)或焊片(O. 5 — I. 2毫米)瞬間熔化在基體上。由于亞激光瞬間熔焊接技術(shù)是瞬間作用和間隔發(fā)出脈沖，基體可以保持不發(fā)熱或少發(fā)熱，既能起到冷焊的效果又可得到致密性非常好的焊層。本發(fā)明實施例的工藝包括步驟I、采用直徑為O. 6毫米至I. 6毫米的焊絲或厚度為O. 5毫米至I. 2毫米的焊片作為焊料；步驟2、設(shè)定亞激光瞬間熔焊接電機(jī)的最大瞬間電流為800安；最少起弧電流為
I.5安；連續(xù)工作電流為100安；間隙工作電流為200安且能量調(diào)節(jié)范圍為0-100 ;脈沖調(diào)節(jié)范圍1-12赫茲；持續(xù)時間調(diào)節(jié)范圍為O. 04-0. 8秒；步驟3、將亞激光瞬間熔焊接電機(jī)的焊槍貼合在焊料上以焊接出一個直徑5毫米、厚度為O. 5^1. 5毫米；連續(xù)進(jìn)行焊接直至焊點形成焊面。其中，所述焊料為純鎳焊絲(Ni)或鎳基合金焊絲(ERNiCr-3)或鎳鉻鑰焊絲(ERNiCrMo-3)ο下面通過實驗來證明本發(fā)明實施例的工藝在電站大型軸類表面損壞的修復(fù)方面具有很好的效果一、工藝試驗內(nèi)容I、試樣及材料選擇試樣選用電站常用的30Cr2Ni4MoV大軸材質(zhì)為試件。填充材料純鎳焊絲、鎳基合金焊絲ERNiCr-3、鎳鉻鑰焊絲ERNiCrMo-3為填充材料分為三組進(jìn)行試驗。
權(quán)利要求
1.一種電站大型軸類表面損壞亞激光瞬間熔堆焊工藝，其特征在于，包括 步驟I、采用直徑為O. 6毫米至I. 6毫米的焊絲或厚度為O. 5毫米至I. 2毫米的焊片作為焊料； 步驟2、設(shè)定亞激光瞬間熔焊接電機(jī)的最大瞬間電流為800安；最小起弧電流為I. 5安；連續(xù)工作電流為100安；間隙工作電流為200安且能量調(diào)節(jié)范圍為O至100 ;脈沖調(diào)節(jié)范圍1至12赫茲；持續(xù)時間調(diào)節(jié)范圍為O. 04至O. 8秒； 步驟3、將亞激光瞬間熔焊接電機(jī)的焊槍貼合在焊料上以焊接出一個直徑5毫米左右、厚度為O. 5^1. 5毫米的焊點；連續(xù)進(jìn)行焊接直至焊點形成焊面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電站大型軸類表面損壞亞激光瞬間熔堆焊工藝，其特征在于，所述焊料為純鎳焊絲或鎳基合金焊絲(ERNiCr-3)或鎳鉻鑰焊絲(ERNiCrMo-3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電站大型軸類表面損壞亞激光瞬間熔堆焊工藝，其特征在于，所述工藝還包括用清洗劑對焊料進(jìn)行清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電站大型軸類表面損壞亞激光瞬間熔堆焊工藝，其特征在于，所述清洗劑為丙酮。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電站大型軸類表面損壞亞激光瞬間熔堆焊工藝，包括步驟1、采用直徑為0.6毫米至1.2毫米的焊絲或厚度為0.5毫米至1.2毫米的焊片作為焊料；步驟2、設(shè)定亞激光瞬間熔焊接電機(jī)的最大瞬間電流為800安；最小起弧電流為1.5安；連續(xù)工作電流為100安；間隙工作電流為200安且能量調(diào)節(jié)范圍為0至100；脈沖調(diào)節(jié)范圍為1至12赫茲；持續(xù)時間調(diào)節(jié)范圍為0.04至0.8秒；步驟3、將亞激光瞬間熔焊接電機(jī)的焊槍貼合在焊料上以焊接出一個直徑5毫米左右、厚度為0.5至1.5毫米的焊點；連續(xù)進(jìn)行焊接直至焊點形成焊面。本發(fā)明提高電站大型軸類堆焊的修復(fù)質(zhì)量，改善修復(fù)工藝性能，減少電站堆焊修復(fù)的周期，降低修復(fù)成本。
文檔編號B23K9/00GK102941391SQ20121031236
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者謝曉勇, 肖學(xué)好, 姚學(xué)忠, 丁銳, 李國榮, 王忠槐 申請人:安徽電力股份有限公司淮南田家庵發(fā)電廠