專利名稱：銥金線材切斷模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種機(jī)加工模具，尤其涉及ー種銥金線材切斷摸。
背景技術(shù)：
銥金火花塞是ー種低能耗、低排放、高性能的點(diǎn)火裝置，隨著人們對(duì)生態(tài)環(huán)境的重視及歐IV和國(guó)III標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，其總需求不斷増加，目前市場(chǎng)總需求在3 4億只左右，作為銥金火花塞核心材料的銥金電極也具有同樣的市場(chǎng)需求量。

銥金電極一般是通過(guò)切斷設(shè)備將銥金線材切割到要求的長(zhǎng)度(一般為
0.8-1. 2mm)作為點(diǎn)火電極焊接在火花塞電極基體上形成，生產(chǎn)技術(shù)要求較高、加工難度大，其切割和焊接在國(guó)內(nèi)成為ー個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，銥金線材的切割和焊接具有直接的關(guān)聯(lián)性，電極焊接型式一般分為埋焊和平焊，埋焊對(duì)線材端面要求不高，允許端面為斜面，缺點(diǎn)是焊接時(shí)空氣不能有效排除，易在焊接部位形成氣泡，影響火花塞的點(diǎn)火性能，而平焊則不存在該問(wèn)題，作為用于中、高檔汽車火花塞的銥金電極采用平焊方式能夠保證其高性能、高可靠性，但采用平焊對(duì)線材的切割質(zhì)量要求較高，對(duì)切割后顆粒的直線度、顆粒端面平整度、顆粒端面與顆粒中軸線的垂直度均有嚴(yán)格的要求，還有切割后的顆粒不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或破損，但由于銥金硬度很高且脆，難于切割加工，一般采用普通的懸臂切割或者線切割的方式，其中懸臂切割目前尚無(wú)成熟的定型切割加工設(shè)備，刀ロ沒有專門設(shè)計(jì)，導(dǎo)致切出的銥顆粒較容易出現(xiàn)端面不平及端面與軸線不垂直、顆粒彎曲、切出的銥顆粒易產(chǎn)生裂紋或碎裂的缺陷，成品率較低；采用線切割可以滿足質(zhì)量要求，但設(shè)備投入相對(duì)較大，產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，加工損耗高(達(dá)7% 10%以上)且難以回收，不適合金屬銥線材的切割。因此，為解決上述問(wèn)題需要ー種銥金線材切斷模，用于實(shí)現(xiàn)銥金線材的冷沖壓切割加工，以減少設(shè)備投入，降低生產(chǎn)成本，保證加工出銥顆粒的質(zhì)量，提高成品率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供ー種銥金線材切斷摸，能夠?qū)崿F(xiàn)銥金線材的冷沖壓切割加工，可減少設(shè)備投入，降低生產(chǎn)成本，并且對(duì)待切割線材切斷面兩側(cè)物料進(jìn)行頂、壓緊定位，使切斷面兩側(cè)物料在切割過(guò)程中始終獲得支撐，避免切割時(shí)產(chǎn)生彎應(yīng)カ造成切割后エ件端面不平、端面與軸線不垂直、彎曲以及產(chǎn)生裂紋或碎裂的缺陷，保證加工質(zhì)量。本發(fā)明的銥金線材切斷模，包括上模具體和下模具體；所述上模具體包括上固定座以及安裝于上固定座的具有刃ロ的上切斷刀和水平布于上切斷刀刃ロ側(cè)并可上行弾性壓縮的壓料塊；所述下模具體包括下固定座以及安裝于下固定座的具有刃ロ并且與上切斷刀沿豎直面剪切分布的下切斷刀和水平布于下切斷刀刃ロ側(cè)并可下行彈性壓縮的頂料塊。進(jìn)ー步，所述壓料塊設(shè)置有用于導(dǎo)入壓縮空氣以利用氣流推動(dòng)作用出料的氣孔；進(jìn)ー步，所述壓料塊與上固定板以及頂料塊與下固定板分別通過(guò)氣缸氣動(dòng)彈性連接，氣缸的缸筒固定于相應(yīng)固定板，壓料塊和頂料塊固定于相應(yīng)氣缸的活塞桿；進(jìn)ー步，所述上切斷刀和下切斷刀分別通過(guò)刀具定位組件沿垂直于刃ロ的水平方向單自由度可調(diào)的定位于相應(yīng)固定座；進(jìn)ー步，所述刀具定位組件包括單自由度滑動(dòng)連接于相應(yīng)固定座的刀座和用于調(diào)節(jié)刀座水平位置的刀ロ微調(diào)裝置，上切斷刀和下切斷刀分別可拆的固定安裝于相應(yīng)刀座，上切斷刀和下切斷刀均為自刀背向刃ロ逐漸變窄的楔形平ロ刀并且其ー側(cè)斜面為沿垂直于刃ロ方向排布的齒形面，刀座設(shè)置有用于安裝相應(yīng)切斷刀的燕尾槽，燕尾槽ー側(cè)內(nèi)壁為可與相應(yīng)切斷刀齒形面哨合的哨齒面，燕尾槽與哨齒面相對(duì)的ー側(cè)設(shè)置有用于頂緊相應(yīng)切斷刀的緊定螺釘；進(jìn)ー步，所述下模具體還包括可自動(dòng)送料的導(dǎo)線板，所述導(dǎo)線板伸至下切斷刀頂面并與下切斷刀刃ロ之間形成壓料間隙，所述壓料塊底面對(duì)應(yīng)壓料間隙向下凸起形成壓料凸塊，壓料凸塊底面設(shè)置有用于エ件定位的V形槽；進(jìn)ー步，所述氣孔設(shè)置于壓料凸塊的V形槽上方，位于導(dǎo)線板上對(duì)應(yīng)于下行壓緊エ件的壓料凸塊的氣孔設(shè)置有用于將壓縮空氣導(dǎo)入氣孔的導(dǎo)氣孔；·進(jìn)ー步，所述上模具體通過(guò)導(dǎo)向裝置豎直導(dǎo)向壓切；進(jìn)ー步，所述上模具體還包括上模座，上固定座固定于上模座底面；下模具體還包括下模座，下固定座固定于下模座頂面，所述導(dǎo)向裝置包括至少兩個(gè)垂直固定于下模座并與上模座滑動(dòng)配合的導(dǎo)柱；進(jìn)ー步，所述上模座頂面中心設(shè)置有模柄，所述模柄與上模座通過(guò)球面自定心浮動(dòng)連接。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的銥金線材切斷模，能夠?qū)崿F(xiàn)銥金線材的冷沖壓切割加工，可減少設(shè)備投入，降低生產(chǎn)成本，并且對(duì)待切割線材切斷面兩側(cè)物料進(jìn)行頂、壓緊定位，使切斷面兩側(cè)物料在切割過(guò)程中始終能夠精確的卡緊、定位并獲得支撐，避免切割時(shí)產(chǎn)生彎應(yīng)カ造成切割后エ件端面不平、端面與軸線不垂直、彎曲以及產(chǎn)生裂紋或碎裂的缺陷，能夠提高加工質(zhì)量及成品率，滿足銥金電極的焊接要求。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A處局部放大視圖；圖3為切斷刀結(jié)構(gòu)示意圖。(注上、下切斷刀結(jié)構(gòu)完全相同)
具體實(shí)施例方式圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I中A處局部放大視圖，圖3為下切斷刀結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的銥金線材切斷模，包括上模具體和下模具體；所述上模具體包括上固定座I以及安裝于上固定座I的具有刃ロ的上切斷刀2和水平布于上切斷刀2刃ロ側(cè)并可上行弾性壓縮的壓料塊3 ;所述下模具體包括下固定座4以及安裝于下固定座4的具有刃ロ 5a并且與上切斷刀2沿豎直面剪切分布的下切斷刀5和水平布于下切斷刀5刃ロ側(cè)并可下行弾性壓縮的頂料塊6，銥金線材切斷模配合壓機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)銥金線材的冷沖壓切割加工，頂料塊6初始位置與下切斷刀5刃ロ齊平，壓料塊3初始位置為預(yù)定的低于上切斷刀2刃ロ的位置，銥金線材送至下切斷刀5和頂料塊6頂部，其伸出下切斷刀5的部分為待切割部分，工作時(shí)上模具體隨壓機(jī)上工作臺(tái)下行，壓料塊3底面首先接觸線材并將線材壓緊定位，同時(shí)待切割線材端在頂料塊6上獲得支撐，上模具體繼續(xù)下行，壓料塊3上行弾性壓縮保持對(duì)線材的壓緊定位，至上切斷刀2刃ロ接觸線材開始切割，切割過(guò)程中頂料塊6下行彈性壓縮始終保持對(duì)線材的支撐直至線材被完全切斷，可保證切下的線材顆粒平直不彎曲，端面與軸線的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，破損率低，切割完成后上切斷刀2隨壓機(jī)上工作臺(tái)上行退刀，壓料塊3隨后上行，壓料塊3和頂料塊6在弾性力作用下逐漸回位至初始位置，完成ー個(gè)切割動(dòng)作周期，利用本實(shí)施例的銥金線材切斷模加工出銥金顆粒質(zhì)量好，能滿足銥金電極的焊接要求。本實(shí)施例中，所述壓料塊3設(shè)置有用于導(dǎo)入壓縮空氣以利用氣流推動(dòng)作用出料的氣孔3b，壓縮空氣壓カ可根據(jù)需要調(diào)整，當(dāng)切割完后上切斷刀2隨壓機(jī)上工作臺(tái)上行退刀吋，頂料塊6在弾性力作用下逐漸回位進(jìn)而將切割下的銥金顆粒頂起至初始送料位置，上切斷刀2繼續(xù)上行至與壓料塊3形成初始高度差之前，壓料塊3在弾性力作用下始終壓緊于線材上并與切割下的銥金顆粒保持相對(duì)靜止，排出壓縮空氣將銥金顆粒吹出飛離頂料塊 6頂面，實(shí)現(xiàn)有效的出料，壓縮空氣由空氣壓縮設(shè)備提供，為定壓氣體，使毎次切割后銥金顆粒所受空氣推力及飛出軌跡基本一致，利于銥金顆粒的收集。本實(shí)施例中，所述壓料塊3與上固定板以及頂料塊6與下固定板分別通過(guò)氣缸7氣動(dòng)彈性連接，氣缸7的缸筒固定于相應(yīng)固定板，壓料塊3和頂料塊6固定于相應(yīng)氣缸7的活塞桿，氣缸7氣壓可調(diào)，當(dāng)然也可采用彈簧或彈カ橡膠作為為壓料塊3和頂料塊6提供彈性力的零件，但彈簧和弾力橡膠抗疲勞強(qiáng)度低，頻繁壓縮后彈性力逐漸減小，易老化、失效，使用壽命較短，可靠性低，而氣缸7則不存在此類問(wèn)題，通過(guò)調(diào)節(jié)其氣壓即可使其恢復(fù)彈性阻尼力，性能穩(wěn)定，可靠性高。本實(shí)施例中，所述上切斷刀2和下切斷刀5分別通過(guò)刀具定位組件沿垂直于刃ロ的水平方向單自由度可調(diào)的定位于相應(yīng)固定座，當(dāng)上切斷刀2或下切斷刀5磨損經(jīng)修復(fù)后再通過(guò)相應(yīng)刀具定位組件可恢復(fù)原有的刃ロ間隙，保證切割性能及有效切割，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)施例中，所述刀具定位組件包括單自由度滑動(dòng)連接于相應(yīng)固定座的刀座8和用于調(diào)節(jié)刀座8水平位置的刀ロ微調(diào)裝置9，刀ロ微調(diào)裝置9可采用絲杠螺母副結(jié)構(gòu)，將螺母固定于相應(yīng)固定座，絲杠一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于刀座8，不僅方便于調(diào)節(jié)，而且通過(guò)絲杠螺母副的自鎖性能可實(shí)現(xiàn)刀座8的可靠的定位，當(dāng)然為了進(jìn)一歩防止絲杠因震動(dòng)而產(chǎn)生軸向位移還可設(shè)置鎖緊銷；上切斷刀2和下切斷刀5分別可拆的固定安裝于相應(yīng)刀座8，使上切斷刀2和下切斷刀5磨損后可拆卸修復(fù)重復(fù)使用或更換，可節(jié)約加工成本，上切斷刀2和下切斷刀5均為自刀背向刃ロ逐漸變窄的楔形平ロ刀并且其ー側(cè)斜面為沿垂直于刃ロ方向排布的齒形面(如圖3中下切斷刀5的齒形面5b)，上切斷刀2和下切斷刀5刃ロ所在端面的刀背側(cè)向內(nèi)傾斜，可避免切割過(guò)程中刀具與エ件產(chǎn)生較大摩擦，降低磨損，刀座8設(shè)置有用于安裝相應(yīng)切斷刀的燕尾槽，燕尾槽ー側(cè)內(nèi)壁為可與相應(yīng)切斷刀齒形面嚙合的嚙齒面，燕尾槽與嚙齒面相對(duì)的ー側(cè)設(shè)置有用于頂緊相應(yīng)切斷刀的緊定螺釘，結(jié)構(gòu)合理，保證切割過(guò)程中三維均受到約束，刀具定位可靠，刃ロ磨損修復(fù)后可將刀具整體向刃ロ端外移伸出適當(dāng)長(zhǎng)度后令齒形面與嚙齒面重新嚙合，再通過(guò)緊定螺釘鎖緊定位，使刀具能夠重復(fù)使用并且保證其可靠的定位。
本實(shí)施例中，所述下模具體還包括可自動(dòng)送料的導(dǎo)線板10，本實(shí)施例的導(dǎo)線板10為由NC伺服數(shù)控控制的自動(dòng)送料裝置，采用現(xiàn)有的由NC伺服數(shù)控控制的線材自動(dòng)送料裝置即可，當(dāng)然導(dǎo)線板10也可設(shè)置為手動(dòng)送料結(jié)構(gòu)，均能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，所述導(dǎo)線板10伸至下切斷刀5頂面并與下切斷刀5刃ロ之問(wèn)形成壓料間隙，所述壓料塊3底面對(duì)應(yīng)壓料間隙向下凸起形成壓料凸塊3a，壓料凸塊3a底面設(shè)置有用于エ件定位的V形槽3c，線材通過(guò)導(dǎo)線板10送至距離上切斷刀2和下切斷刀5的剪切面較近處，保證線材伸出導(dǎo)線板10部分的直線度，使壓料塊3下行能夠通過(guò)其V形槽3c結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的將線材卡緊定位，結(jié)構(gòu)合理，定位可靠。本實(shí)施例中，所述氣孔3b設(shè)置于壓料凸塊3a的V形槽3c上方，位于導(dǎo)線板10上對(duì)應(yīng)于下行壓緊エ件的壓料凸塊3a的氣孔3b設(shè)置有用于將壓縮空氣導(dǎo)入氣孔3b的導(dǎo)氣孔，壓縮空氣通過(guò)導(dǎo)線板10上的氣孔被導(dǎo)入壓料塊3上氣孔3b，導(dǎo)氣孔相對(duì)于地面始終處于靜止?fàn)顟B(tài)，利于給氣管連接固定，避免給氣管隨氣孔3b上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致連接結(jié)構(gòu)損壞。
·
本實(shí)施例中，所述上模具體通過(guò)導(dǎo)向裝置豎直導(dǎo)向壓切，保證上模具體與下模具·體的水平相對(duì)位置，使模具運(yùn)行平穩(wěn)，利于切割時(shí)準(zhǔn)確定位，保證精度。本實(shí)施例中，所述上模具體還包括上模座11,上固定座I固定于上模座11底面；下模具體還包括下模座12，下固定座4固定于下模座12頂面，所述導(dǎo)向裝置包括至少兩個(gè)垂直固定于下模座12并與上模座11滑動(dòng)配合的導(dǎo)柱13，可采用雙滾珠導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套位于上模座11對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱13固定設(shè)置，導(dǎo)柱13穿過(guò)導(dǎo)套滑動(dòng)配合，導(dǎo)向性能好，摩擦小，損耗低。本實(shí)施例中,所述上模座11頂面中心設(shè)置有模柄14,模柄14用于上模座11較方便的固定連接于壓機(jī)上工作臺(tái)，所述模柄14與上模座11通過(guò)球面自定心浮動(dòng)連接，可保證模具的工作精度，避免壓機(jī)工作精度不能達(dá)到模具工作精度而導(dǎo)致刀具刃ロ及模具的損壞。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.ー種銥金線材切斷模，其特征在于包括上模具體和下模具體；所述上模具體包括上固定座以及安裝于上固定座的具有刃ロ的上切斷刀和水平布于上切斷刀刃ロ側(cè)并可上行彈性壓縮的壓料塊；所述下模具體包括下固定座以及安裝于下固定座的具有刃ロ并且與上切斷刀沿豎直面剪切分布的下切斷刀和水平布于下切斷刀刃ロ側(cè)并可下行弾性壓縮的頂料塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銥金線材切斷模，其特征在于所述壓料塊設(shè)置有用于導(dǎo)入壓縮空氣以利用氣流推動(dòng)作用出料的氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銥金線材切斷模，其特征在于所述壓料塊與上固定板以及頂料塊與下固定板分別通過(guò)氣缸氣動(dòng)彈性連接，氣缸的缸筒固定于相應(yīng)固定板，壓料塊和頂料塊固定于相應(yīng)氣缸的活塞桿。 1
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銥金線材切斷模，其特征在于所述上切斷刀和下切斷刀分別通過(guò)刀具定位組件沿垂直于刃ロ的水平方向單自由度可調(diào)的定位于相應(yīng)固定座。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銥金線材切斷摸，其特征在于所述刀具定位組件包括單自由度滑動(dòng)連接于相應(yīng)固定座的刀座和用于調(diào)節(jié)刀座水平位置的刀ロ微調(diào)裝置，上切斷刀和下切斷刀分別可拆的固定安裝于相應(yīng)刀座，上切斷刀和下切斷刀均為自刀背向刃ロ逐漸變窄的楔形平ロ刀并且其ー側(cè)斜面為沿垂直于刃ロ方向排布的齒形面，刀座設(shè)置有用于安裝相應(yīng)切斷刀的燕尾槽，燕尾槽ー側(cè)內(nèi)壁為可與相應(yīng)切斷刀齒形面嚙合的嚙齒面，燕尾槽與嚙齒面相對(duì)的ー側(cè)設(shè)置有用于頂緊相應(yīng)切斷刀的緊定螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銥金線材切斷模，其特征在于所述下模具體還包括可自動(dòng)送料的導(dǎo)線板，所述導(dǎo)線板伸至下切斷刀頂面并與下切斷刀刃ロ之間形成壓料間隙，所述壓料塊底面對(duì)應(yīng)壓料間隙向下凸起形成壓料凸塊，壓料凸塊底面設(shè)置有用于エ件定位的V形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銥金線材切斷模，其特征在于所述氣孔設(shè)置于壓料凸塊的V形槽上方，位于導(dǎo)線板上對(duì)應(yīng)于下行壓緊エ件的壓料凸塊的氣孔設(shè)置有用于將壓縮空氣導(dǎo)入氣孔的導(dǎo)氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銥金線材切斷模，其特征在于所述上模具體通過(guò)導(dǎo)向裝置豎直導(dǎo)向壓切。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銥金線材切斷模，其特征在于所述上模具體還包括上模座，上固定座固定于上模座底面；下模具體還包括下模座，下固定座固定于下模座頂面，所述導(dǎo)向裝置包括至少兩個(gè)垂直固定于下模座并與上模座滑動(dòng)配合的導(dǎo)柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銥金線材切斷模，其特征在于所述上模座頂面中心設(shè)置有模柄，所述模柄與上模座通過(guò)球面自定心浮動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銥金線材切斷模，包括上模具體和下模具體，上模具體包括上固定座以及安裝于上固定座的具有刃口的上切斷刀和水平布于上切斷刀刃口側(cè)并可上行彈性壓縮的壓料塊，下模具體包括下固定座以及安裝于下固定座的具有刃口并且與上切斷刀沿豎直面剪切分布的下切斷刀和水平布于下切斷刀刃口側(cè)并可下行彈性壓縮的頂料塊，本發(fā)明的銥金線材切斷模，能夠?qū)崿F(xiàn)銥金線材的冷沖壓切割加工，可減少設(shè)備投入，降低生產(chǎn)成本，切割過(guò)程中能對(duì)待切割線材切斷面兩側(cè)物料進(jìn)行頂、壓緊定位，避免切割時(shí)產(chǎn)生彎應(yīng)力造成切割后工件端面不平、端面與軸線不垂直、彎曲以及產(chǎn)生裂紋或碎裂的缺陷，能夠提高加工質(zhì)量及成品率，滿足銥金電極的焊接要求。
文檔編號(hào)B21F11/00GK102784861SQ20121031376
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月18日
發(fā)明者周川, 楊歸原, 矣紅明, 馬夢(mèng)一 申請(qǐng)人:昆明富爾諾林科技發(fā)展有限公司