專利名稱：一種冷軋鋼板生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及ー種冷軋鋼板生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代生產(chǎn)金屬薄帶的過程，是通過對較厚的熱軋鋼板通過酸洗、冷軋減薄后，獲得要求的厚度、高的尺寸精度和希望的性能。由于冷軋過程造成了金屬的加工硬化，力學(xué)性能和加工性能差，需要進(jìn)行退火熱處理，獲得好的綜合性能。傳統(tǒng)上生產(chǎn)冷軋鋼板的熱軋鋼卷，都是通過冶煉合格鋼水后連續(xù)燒鑄為200_左右厚度的鋼還,冷卻后的鋼還在加熱爐中于1250°C加熱，然后熱軋到規(guī)定的厚度，冷卻、卷取。傳統(tǒng)上對于冷軋退火鋼板，為了獲得好的力學(xué)性能和加工性能，試驗要求I)鋼坯加熱溫度要求高，2)開軋溫度高，3)終軋溫度高4)卷取溫度低的“三高一低”的熱軋生產(chǎn)エ藝技木。而現(xiàn)在，由于熱軋裝備的技術(shù)發(fā)展，鋼水經(jīng)過連鑄后直接熱軋。由于鋼坯沒有經(jīng)過冷卻、再加熱，鋼坯溫度低，均熱溫度一般在1100 1180°C，開始熱軋的溫度低、終軋溫度不高，與“三高一低”的熱軋生產(chǎn)エ藝技術(shù)違 背。因此，原有的冷軋周期退火エ藝并不適應(yīng)。原有的冷軋周期退火(罩式爐)是采用710°C的氣體把鋼卷低溫點加熱到規(guī)定的退火溫度，例如620°C或660°C保溫后冷卻。這樣為了獲得要求的力學(xué)性能和加工性能，冷軋周期退火(罩式爐)使實際退火周期長、能量消耗高、設(shè)備容易損壞。并且由于連鑄熱軋エ藝不符合“三高一低”的エ藝制定，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使冷軋鋼板加工時的退火周期縮短，并且原材料消耗低，単位產(chǎn)量提高的冷軋鋼板生產(chǎn)方法。要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為ー種冷軋鋼板生產(chǎn)方法，所述的冷軋鋼板先由鋼水經(jīng)連鑄連軋后形成鋼卷，鋼卷在加工成冷軋鋼板時，還包括酸洗、冷軋和周期性退火處理，所述的鋼卷在進(jìn)行周期性退火時，退火時的加熱氣體溫度控制在650 710°C之間、退火溫度控制在580 660°C之間，保溫時間控制在I 6h之間。所述的加工冷軋鋼板的鋼水的化學(xué)成分包括碳(C)、錳(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、鋁(Als)、不可避免的雜質(zhì)及鐵(Fe)，鋼水各成分的含量分別為(wt%):碳(C) ^ O. 09、O. 08 彡錳(Mn) < O. 30、硅(Si) く O. 10、磷(P) く O. 04、硫(S) く O. 015,0. 015 彡鋁(Als)< O. 05，不可避免的雜質(zhì)余量為鐵(Fe)。所述的鋼水經(jīng)連鑄連軋時鑄坯的厚度為40 100mm，均熱溫度1110 1180°C，熱軋終軋時的溫度控制在800 900°C之間，卷取溫度控制在550 700°C之間。所述的鋼卷在進(jìn)行周期性退火時，加熱氣體溫度控制在660 690°C之間、所述的退火溫度控制在590 620°C之間，所述的鋼卷經(jīng)進(jìn)行周期性退火后，冷軋鋼板的屈服強(qiáng)度在190 — 210N/mm2之間，抗拉強(qiáng)度在330— 350 N/mm2之間，延伸率在39— 46%之間。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明所述的冷軋鋼板生產(chǎn)方法，采用包含本發(fā)明所述的化學(xué)成分的鋼水和熱軋エ藝制度，進(jìn)行連鑄連軋形成鋼卷，再經(jīng)過酸洗、冷軋后在罩式爐中進(jìn)行周期退火處理，采用本發(fā)明所述的冷軋鋼板生產(chǎn)方法，在產(chǎn)品力學(xué)性能和加工性能基本不變的條件下，退火周期縮短8 27%，同時，鋼板加工設(shè)備及其各部件的壽命明顯延長。


下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明圖I為采用本發(fā)明的冷軋鋼板生產(chǎn)方法加工鋼板時的鋼水的成分示意具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明如附圖I所示，本發(fā)明為ー種冷軋鋼板生產(chǎn)方法，所述的冷軋鋼板先由鋼水經(jīng)連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼?，所述的鋼卷在加工成冷軋鋼板時，還包括酸洗、冷軋后進(jìn)行的周期性退火處理，所述的鋼卷在進(jìn)行周期性退火時，退火時的加熱氣體溫度控制在650 710°C之間、退火溫度控制在580 660°C之間，保溫時間控制在I 6h之間。所述的加工冷軋鋼板的鋼水的化學(xué)成分包括碳(C)、錳(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫
(S)、酸熔鋁(Als)及鐵(Fe)，鋼水各成分的比重分別為(wt%):碳(C) ^ O. 09,0. 08 <錳(Mn)く O. 30、硅(Si)彡 O. 10、磷(PX O. 04、硫(S)彡 O. 015,0. 015 彡酸熔鋁(Als)彡 O. 05，余量為鐵(Fe)。所述的經(jīng)連鑄連軋后形成鑄坯的厚度為40 100mm，均熱溫度1110 1180°C，カロ熱熱軋終軋時的溫度控制在800 900°C之間，卷取溫度控制在550 700°C之間，進(jìn)行加熱熱軋?zhí)幚淼匿摼淼暮穸瓤刂圃贗. 6 6. Omm之間。所述的加工冷軋鋼板的鋼水各成分的比重分別為(wt%):碳(C)彡O. 06,0. 09彡錳(MnX O. 20、硅(Si)彡 O. 10、磷(P)彡 O. 02、硫(S)彡 O. 01,0. 01 彡酸熔鋁(Als)彡 O. 04，余量為鐵(Fe)。所述的鋼卷在進(jìn)行周期性退火時，加熱氣體溫度控制在660 690°C之間、所述的退火溫度控制在590 620°C之間，所述的退火周期控制在30— 50h之間，所述的加熱熱軋終軋時的溫度控制在850 880°C之間。所述的鋼卷經(jīng)進(jìn)行周期性退火后，所述的成品的冷軋鋼板的厚度在I. 0-1. 6mm之間，所述的冷軋鋼板的屈服強(qiáng)度在190 — 210N/mm2之間，所述的冷軋鋼板的抗拉強(qiáng)度在330—350 N/mm2之間，冷軋鋼板的延伸率在39— 46%之間。所述的卷取溫度控制在580 680°C之間。所述的進(jìn)行周期退火后的鋼卷再進(jìn)行平整處理，鋼卷進(jìn)行平整時的平整延伸率控制在O. 5—2. 5%之間。本發(fā)明所述的冷軋鋼板生產(chǎn)方法，采用包含本發(fā)明所述的化學(xué)成分的鋼水和熱軋エ藝制度，進(jìn)行連鑄連軋和熱軋后形成鋼卷，再經(jīng)過酸洗、冷軋后在罩式爐中進(jìn)行周期退火處理，采用本發(fā)明所述的冷軋鋼板生產(chǎn)方法，在產(chǎn)品力學(xué)性能和加工性能基本不變的條件下，退火周期縮短8 27%，能源和介質(zhì)等原材料消耗降低2 5%，同時，鋼板加工設(shè)備及其各部件的壽命明顯延長。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本 發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種冷軋鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于所述的冷軋鋼板先由鋼水經(jīng)連鑄連軋后形成熱軋鋼卷，所述的鋼卷在加工成冷軋鋼板時，包括酸洗、冷軋和周期性退火處理，所述的鋼卷在進(jìn)行周期性退火時，退火時的加熱氣體溫度控制在650 710°C之間、退火溫度控制在580 660°C之間，保溫時間控制在I 6h之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于所述的加工冷軋鋼板的鋼水的化學(xué)成分包括碳(C)、錳(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、鋁(Als)不可避免的雜質(zhì)及鐵(Fe)，鋼水各成分的含量分別為(wt%):碳(C) ( O. 09,0. 08彡錳(Mn) < O. 30、硅(Si)(O. 10、磷(P) ( O. 04、硫(S) ( 0.015,0.015 彡鋁(Als) ( O. 05，不可避免的雜質(zhì)，余量為鐵(Fe)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的冷軋鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于所述的鋼水經(jīng)連鑄連軋時鑄坯的厚度為40 100mm，均熱溫度1110 1180°C，熱軋終軋溫度控制在800 900°C之間，卷取溫度控制在550 700°C之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的冷軋鋼板生產(chǎn)方法，所述的冷軋鋼板先由鋼水經(jīng)連鑄連軋形成熱軋鋼卷，之后酸洗、冷軋和周期性退火處理，鋼卷在進(jìn)行周期性退火時，退火時的加熱氣體溫度控制在650～710℃之間、退火溫度控制在580～660℃之間，保溫時間控制在1～6h之間，采用本發(fā)明所述的冷軋鋼板生產(chǎn)方法，在產(chǎn)品力學(xué)性能和加工性能基本不變條件下，退火周期縮短8～27%，，同時，鋼板加工設(shè)備及其各部件的壽命明顯延長。
文檔編號B21B1/46GK102816914SQ20121032232
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者裴陳新, 何寧, 程書生, 裴英豪, 司小明, 施立發(fā) 申請人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司