一種一次性注射器或輸液器針頭加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一次性注射器或輸液器針頭的加工方法。所述針頭管狀針體一端實尖棱錐藥液通孔由相對擠壓系統(tǒng)、滾碾成尖系統(tǒng)、棱錐磨面系統(tǒng)、快速打孔系統(tǒng)構(gòu)成。所述針頭管狀針體一端實尖，由角度滾輪滾碾成尖；所述管狀一端實尖棱錐面，由針管夾具定向轉(zhuǎn)動120度磨制成棱錐面，同時由快速打孔系統(tǒng)完成無毛刺藥液通孔。使用本發(fā)明加工方法的創(chuàng)造性、新穎性及顯著效果是：解決現(xiàn)有模具敲擊成尖工藝因模具磨損差異產(chǎn)品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)化難題；避免了敲擊成尖落削留在針管內(nèi)造成安全隱患問題；解決了磨具壁粘留殘渣被刮入再加工針管內(nèi)無法清洗和敲擊工藝所產(chǎn)生的噪音難題。所述加工方法有效實現(xiàn)一次性注射器或輸液器針頭標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種一次性注射器或輸液器針頭加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療器械，特別涉及一種一次性注射器或輸液器針頭的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]已有側(cè)孔配藥針頭實尖加工方法，都是用模具錘打敲擊，管壁材料重新排列組合成尖，這種錘打敲擊成尖過程，必然產(chǎn)生落削，實尖內(nèi)藏污納垢。特別在磨具連續(xù)敲打錘擊針管過程粘在磨具壁的殘渣，在下一個針管進(jìn)入磨具敲擊成尖前就已經(jīng)被刮入管內(nèi)，成尖后極其不好清理。特別是采用捶打敲擊生產(chǎn)噪音大。更重要的是用模具錘打敲擊成尖，由于每臺設(shè)備模具磨損不同造成所生產(chǎn)出的針尖各不相同，針尖生產(chǎn)不能實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，保證不了針頭產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種注射器或輸液器實尖針頭的加工方法，以解決現(xiàn)有成尖技術(shù)因模具磨損導(dǎo)致產(chǎn)品很難實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的問題；解決現(xiàn)有捶打敲擊成尖過程，實尖內(nèi)不可避免藏污納垢難清理的問題；解決現(xiàn)有錘打敲擊噪音影響環(huán)保無法解決的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案
[0005]所述針頭管狀針體一端實尖，由相對滾動夾具帶動針管轉(zhuǎn)動，經(jīng)兩個或多個角度滾輪滾動滾碾成針尖，或由角度軌道相對搓碾成針尖。
[0006]所述管狀針體一端實尖三棱面，由針管排列夾具定向兩次轉(zhuǎn)動120度，由精密磨具磨成棱面的同時，在針尖棱面或針管部位由高壓放電或化學(xué)高速打孔裝置完成一個或多個無毛刺藥液通孔。
[0007]使用本發(fā)明角度滾輪滾碾成尖或角度軌道搓碾成尖加工方法，生產(chǎn)無噪音環(huán)保；由外及內(nèi)搓碾，實尖針管內(nèi)不產(chǎn)生落削沒有安全隱患；更重要的是從加工方法上保證了一次性注射器或輸液器針頭產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明相對滾動夾具滾動擠壓針管，經(jīng)角度滾輪滾碾成尖加工方法示意圖。其中I為角度滾輪，2為相對滾動擠壓夾具。
[0009]圖2是本發(fā)明角度滾輪滾碾成尖加工方法俯視圖。其中I為角度滾輪，2為相對滾動擠壓夾具。
[0010]圖3是本發(fā)明三棱磨面無毛刺高速打孔示意圖，其中I為針管定向排列轉(zhuǎn)動夾具，2為三棱面精密磨具，3為無毛刺高速打孔系統(tǒng)。
[0011]圖4是本發(fā)明高速打孔局裝置部放大示意圖。其中3為打孔工作頭，可以同時I孔或3孔同時工作。
[0012]圖5是針管夾具局部放大示意圖。其中I為針管排列示意圖，2為夾具刨面示意圖。
【具體實施方式】
參見圖1和圖2,該實施例的針管，由圖所示2相對滾動夾具滾動擠壓,經(jīng)圖所示I兩個或多個滾輪滾碾成尖。
[0013]參見圖3和圖4，該實施例的滾碾成尖針頭，由圖所示I針管排列轉(zhuǎn)動夾具兩次定向轉(zhuǎn)動120度，由圖中所示2精密磨具分別磨出等份三棱面，由圖中所示3無毛刺高速打孔裝置在棱面或針管處同時完成一孔或多孔。
【權(quán)利要求】
1.一種一次性注射器或輸液器針頭，管狀針體一端實尖三棱三孔加工方法，由角度滾輪滾碾成尖系統(tǒng)、相對滾動夾具滾動擠壓系統(tǒng)、三棱磨面無毛刺高速打孔裝置組合構(gòu)成。其特征在于:所述針頭管狀針體一端實尖，由相對滾動夾具滾動擠壓針段，經(jīng)兩個或多個角度滾輪滾動碾制成尖，或由角度軌道相對搓碾成尖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度軌道相對搓碾成尖，其特征在于:兩個與針頭角度相同的角度軌道，相對夾壓針管可控升降搓碾成尖。
3.根據(jù)權(quán)利I要求所述相對滾動夾具，其特征在于:利用軸承相對滾動原理，帶動所述針管滾動進(jìn)入可控角度滾輪滾碾成尖，所述的軸承相對滾動，可以用兩個或多個軸承還可以用其它滿足同等功能的工件代替。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的三棱磨面無毛刺高速打孔裝置，其特征在于:由權(quán)利1、2滾碾成尖的針管，在所述三棱磨面針管排列夾具定向兩次轉(zhuǎn)動120度，精密磨具分別磨出三個均等棱面，在磨具磨面的同時，高壓放電或化學(xué)快速在三棱面或管壁完成無毛刺打孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的針管排列夾具，其特征在于:由上下兩個夾面，通過中間介層夾住所述同方向排列針管定向兩次轉(zhuǎn)動120度，保證三棱磨面和三面打孔的準(zhǔn)確位置。
【文檔編號】B21G1/08GK103658470SQ201210322577
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月4日
【發(fā)明者】郭思泰 申請人:郭思泰