專利名稱：預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及預(yù)制樁端頭板裙圈加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
預(yù)制樁端頭板裙圈是一種防止預(yù)制樁(一般為水泥樁)在離心成型時(shí)漿水滲漏的圈體。預(yù)制樁端頭板裙圈按其邊數(shù)的多少一般有正四邊形、正六邊形、正八邊形之分。該類型的裙圈一般由條料經(jīng)下料、紋路壓制、裙角成型、對(duì)接邊焊接等基本工序制作而成，其中經(jīng)裙角成型后的裙角的頂角處帶有弧形過(guò)渡邊，該弧形過(guò)渡邊的設(shè)置使形成裙角的兩裙角邊在相交處形成弧形過(guò)渡，而弧形過(guò)渡既過(guò)渡圓滑又防止了尖角的出現(xiàn)，安全性能和防破損性能較好。參考圖1，圖中標(biāo)記I顯示的為一種正四邊形裙圈(正方形裙圈)，該正方形裙圈的條料經(jīng)壓制后形成凹凸?fàn)畹募y路、經(jīng)裙角成型后形成四個(gè)帶弧形過(guò)渡邊的直裙角。
目前，裙圈的裙角一般由沖床沖壓或人工折彎成型，而沖床沖壓或人工折彎成型都存在一定的缺陷若采用沖床沖壓沖擊力度大，裙角處易形成斷裂，且沖壓時(shí)噪音大，另外沖床還受條料長(zhǎng)度和裙角數(shù)量的限制，一般一臺(tái)沖床只能對(duì)應(yīng)加工條料長(zhǎng)度相同且裙角數(shù)量也相同的同類型裙圈，沖床不具有通用性，在一定程度上增加了裙圈的加工成本；若采用人工折彎，人工參與較多，自動(dòng)化程度低，效率不高，另外人工折彎還存在尺寸不精準(zhǔn)的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種在裙圈裙角成型時(shí)不易出現(xiàn)斷裂，噪音少，不受條料長(zhǎng)度和裙角數(shù)量限制，能有效降低加工成本，且尺寸精準(zhǔn)，自動(dòng)化程度和效率高的預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供這樣一種預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備，包括工作臺(tái)，還包括配對(duì)設(shè)置用于裙圈裙角成型的定凹模和動(dòng)凸模、為動(dòng)凸模的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、為動(dòng)凸模的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的定凹模、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)均安裝在一工作臺(tái)上，所述的動(dòng)凸模與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述的定凹模設(shè)有與裙角角度、裙角弧形過(guò)渡邊弧度、裙角外表面形狀相同的凹模工作型面，所述的動(dòng)凸模設(shè)有與裙角角度、裙角弧形過(guò)渡邊弧度、裙角內(nèi)表面形狀相同的凸模工作型面。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一油缸，該油缸的活塞桿與動(dòng)凸模連接。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一氣缸，該氣缸的活塞桿與動(dòng)凸模連接。所述的動(dòng)凸模的末端安裝有穿過(guò)工作臺(tái)的連接板，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)的底部且驅(qū)動(dòng)輸出端與連接板連接。所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為平行對(duì)齊設(shè)置的兩塊導(dǎo)向固定塊，該兩塊導(dǎo)向固定塊相對(duì)的兩側(cè)面上均設(shè)有導(dǎo)向槽，而所述的動(dòng)凸模則位于兩導(dǎo)向固定塊之間且兩側(cè)面均設(shè)有與導(dǎo)向槽滑動(dòng)相配的導(dǎo)向塊。
所述的定凹模的一側(cè)還平直設(shè)有與定凹模開口邊緣齊平的條料定位靠板，該條料定位靠板安裝在工作臺(tái)上，該條料定位靠板上還設(shè)有用于限位條料長(zhǎng)度的限位板。所述的條料定位靠板沿長(zhǎng)度方向設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述的限位板經(jīng)螺栓安裝在調(diào)節(jié)槽處的條料定位靠板上。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)動(dòng)凸模和定凹模的配對(duì)設(shè)置，在為動(dòng)凸模提供動(dòng)力源即驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的同時(shí)，還為動(dòng)凸模設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，這樣在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，動(dòng)凸模向定凹模方向運(yùn)動(dòng)，便可將預(yù)先放置在動(dòng)凸模和定凹模之間的條料進(jìn)行折彎成型，即成型裙圈的裙角。相比現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓而言，動(dòng)凸模和定凹模成型裙角時(shí)力度適中，不會(huì)出現(xiàn)裙角斷裂的現(xiàn)象，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化程度高，大大提高了工作效率，且通過(guò)動(dòng)凸模和定凹模成型后的裙角尺寸精確，另外噪音也大大降低，工人工作環(huán)境得到有效改善，其次通過(guò)動(dòng)凸模和定凹模成型裙角，不受裙圈條料長(zhǎng)度和裙角數(shù)量的限制，也就是說(shuō)利用本發(fā)明的預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備可以加工裙圈條料長(zhǎng)度不同且裙角數(shù)量也不同的裙圈，該設(shè)備具有通用性，大大降低了生產(chǎn)成本。
作為改進(jìn)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一油缸且該油缸的活塞桿與動(dòng)凸模連接，或驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一氣缸且該氣缸的活塞桿與動(dòng)凸模連接，米用油缸或氣缸作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)力度適中，進(jìn)一步防止了裙角的斷裂。作為改進(jìn)，所述的動(dòng)凸模的末端安裝有穿過(guò)工作臺(tái)的連接板，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)的底部且驅(qū)動(dòng)輸出端與連接板連接，連接板的設(shè)置，一方面便于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)輸出端通過(guò)連接板而驅(qū)動(dòng)動(dòng)凸模運(yùn)動(dòng)，另一方面簡(jiǎn)化了動(dòng)凸模的結(jié)構(gòu)，使動(dòng)凸模結(jié)構(gòu)更加緊湊。作為改進(jìn)，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為平行對(duì)齊設(shè)置的兩塊導(dǎo)向固定塊，該兩塊導(dǎo)向固定塊相對(duì)的兩側(cè)面上均設(shè)有導(dǎo)向槽，而所述的動(dòng)凸模則位于兩導(dǎo)向固定塊之間且兩側(cè)面均設(shè)有與導(dǎo)向槽滑動(dòng)相配的導(dǎo)向塊，通過(guò)在動(dòng)凸模兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向固定塊使導(dǎo)向效果更佳，另外采用導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，導(dǎo)向可靠，運(yùn)行平穩(wěn)。作為改進(jìn)，所述的定凹模的一側(cè)還平直設(shè)有與定凹模開口處齊平的條料定位靠板，該條料定位靠板安裝在工作臺(tái)上，該條料定位靠板上還設(shè)有用于限位條料長(zhǎng)度的限位板，設(shè)置了條料定位靠板后，條料便可定靠在條料定位靠板上，而限位板的設(shè)置又使每次定靠的條料的長(zhǎng)度保持一致。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的條料定位靠板沿長(zhǎng)度方向設(shè)有調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔，所述的限位板經(jīng)螺栓安裝在調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔處的條料定位靠板上，這樣通過(guò)移動(dòng)螺栓便可調(diào)節(jié)限位板的安裝位置，從而改變定靠在條料定位靠板上的條料的長(zhǎng)度，便于尺寸不同的裙圈的加工。


圖I為本發(fā)明的預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、裙圈，I. I、裙角，2、定凹模，3、動(dòng)凸模，4、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，4. I、導(dǎo)向槽，5、工作臺(tái)，6、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，7、連接板，8、條料定位靠板，8. I、調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔，9、限位板，10、支撐架。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I和圖2所示，本發(fā)明的預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備，包括工作臺(tái)5，還包括配對(duì)設(shè)置用于裙圈I裙角I. I成型的定凹模2和動(dòng)凸模3、為動(dòng)凸模3的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)4、為動(dòng)凸模3的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6。所述的定凹模2、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)4均安裝在工作臺(tái)5上，在本實(shí)施例中工作臺(tái)5安裝在一支撐架10上。所述的定凹模2設(shè)有與裙角角度、裙角弧形過(guò)渡邊弧度、裙角外表面形狀相同的凹模工作型面(未顯示)。所述的動(dòng)凸模3設(shè)有與裙角角度、裙角弧形過(guò)渡邊弧度、裙角內(nèi)表面形狀相同的凸模工作型面(未顯示)。因成型后的裙圈要求裙角的頂角處一般帶有弧形過(guò)渡邊，故裙角弧形過(guò)渡邊弧度即為裙角頂角處的弧形過(guò)渡邊的弧度。所述的裙角外表面形狀即為裙角處的裙圈外表面形狀，而所述的裙角內(nèi)表面形狀即為裙角處的裙圈內(nèi)表面形狀，而裙圈外表面形狀和裙圈內(nèi)表面形狀是裙圈條料在前道紋路壓制工序中壓制而成的紋路。在本實(shí)施例中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6優(yōu)選為一油缸，該油缸的活塞桿與動(dòng)凸模3連接。當(dāng)然所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6還可以為一氣缸且該氣缸的活塞桿與動(dòng)凸模3連接。
作為本發(fā)明的改進(jìn)方案所述的動(dòng)凸模3的末端還安裝有穿過(guò)工作臺(tái)5的連接板7，而此時(shí)所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6 (在本實(shí)施例中即為一油缸)則安裝在工作臺(tái)5的底部且驅(qū)動(dòng)輸出端(在本實(shí)施例中即為油缸的活塞桿)與連接板7連接，也就是說(shuō)在動(dòng)凸模3的末端和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6的驅(qū)動(dòng)輸出端之間設(shè)置一連接板7，驅(qū)動(dòng)輸出端通過(guò)連接板7帶動(dòng)動(dòng)凸模3同步運(yùn)動(dòng)；所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)4為平行對(duì)齊設(shè)置的兩塊導(dǎo)向固定塊，該兩塊導(dǎo)向固定塊相對(duì)的兩側(cè)面上均設(shè)有導(dǎo)向槽4. 1，而所述的動(dòng)凸模3則位于兩導(dǎo)向固定塊之間且兩側(cè)面均設(shè)有與導(dǎo)向槽4. I滑動(dòng)相配的導(dǎo)向塊(未顯示)；所述的定凹模2的一側(cè)還平直設(shè)有與定凹模2開口邊緣齊平的條料定位靠板8，該條料定位靠板8安裝在工作臺(tái)5上，該條料定位靠板8上還設(shè)有用于限位條料長(zhǎng)度的限位板9，且所述的條料定位靠板8沿長(zhǎng)度方向還設(shè)有調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔8. 1，而所述的限位板9則經(jīng)螺栓安裝在調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔8. I處的條料定位靠板8上。參考圖I和圖2,圖中所顯不的裙圈為一正方形裙圈，該裙圈具有四個(gè)帶弧形過(guò)渡邊的直裙角，且裙角的內(nèi)外表面成型有凹凸?fàn)畹募y路。當(dāng)然本發(fā)明的預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備的動(dòng)凸模3和定凹模2的工作型面可根據(jù)裙圈的要求而加工成不同的形狀和角度。本發(fā)明的預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備在加工裙圈時(shí)，不受裙圈的條料長(zhǎng)度和裙角數(shù)量的限制。本實(shí)施例的工作過(guò)程開啟油缸油泵，油缸活塞桿處于收縮狀態(tài)，此時(shí)動(dòng)凸模處于打開狀態(tài)，調(diào)節(jié)限位板至適當(dāng)位置，將條料放入動(dòng)凸模和定凹模之間且使條料首端定靠在條料定位靠板上(條料首端可與限位板之間保留有距離)，此時(shí)使油缸活塞桿處于伸出狀態(tài)，通過(guò)連接板，動(dòng)凸模朝朝定凹模方向運(yùn)動(dòng)，在動(dòng)凸模和定凹模兩者的作用下，對(duì)條料進(jìn)行裙角折彎成型，待折彎成型后，動(dòng)凸模隨油缸的收縮一起回復(fù)到初始的打開狀態(tài)，取出條料后，將條料再次放入動(dòng)凸模和定凹模之間重新進(jìn)行定位放置，即將成型下一裙角的條料邊定靠在條料定位靠板上，并使帶有條料首端的條料邊緊貼限位板，緊接著重復(fù)上述裙角成型動(dòng)作，如此往復(fù)直至最后所有裙角折彎成型。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備，包括工作臺(tái)(5)，其特征在于還包括配對(duì)設(shè)置用于裙圈(I)裙角(I. I)成型的定凹模(2)和動(dòng)凸模(3)、為動(dòng)凸模(3)的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(4)、為動(dòng)凸模(3)的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，所述的定凹模(2)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(4)均安裝在工作臺(tái)(5)上，所述的動(dòng)凸模(3)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)連接，所述的定凹模(2)設(shè)有與裙角角度、裙角弧形過(guò)渡邊弧度、裙角外表面形狀相同的凹模工作型面，所述的動(dòng)凸模(3)設(shè)有與裙角角度、裙角弧形過(guò)渡邊弧度、裙角內(nèi)表面形狀相同的凸模工作型面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)為一油缸,該油缸的活塞桿與動(dòng)凸模(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)為一氣缸,該氣缸的活塞桿與動(dòng)凸模(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備，其特征在于所述的動(dòng)凸模(3)的末端安裝有穿過(guò)工作臺(tái)(5)的連接板(7)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)安裝在工作臺(tái)(5)的底部且驅(qū)動(dòng)輸出端與連接板(7)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備，其特征在于所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(4)為平行對(duì)齊設(shè)置的兩塊導(dǎo)向固定塊，該兩塊導(dǎo)向固定塊相對(duì)的兩側(cè)面上均設(shè)有導(dǎo)向槽(4. 1)，而所述的動(dòng)凸模(3)則位于兩導(dǎo)向固定塊之間且兩側(cè)面均設(shè)有與導(dǎo)向槽(4. I)滑動(dòng)相配的導(dǎo)向塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備，其特征在于所述的定凹模(2)的一側(cè)還平直設(shè)有與定凹模(2)開口邊緣齊平的條料定位靠板(8)，該條料定位靠板(8)安裝在工作臺(tái)(5 )上，該條料定位靠板(8 )上還設(shè)有用于限位條料長(zhǎng)度的限位板(9 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備，其特征在于所述的條料定位靠板(8)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔(8. 1)，所述的限位板(9)經(jīng)螺栓安裝在調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔(8. I)處的條料定位靠板(8)上。
全文摘要
一種預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備，包括工作臺(tái)(5)，還包括定凹模(2)和動(dòng)凸模(3)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(4)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，定凹模(2)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(4)均安裝在工作臺(tái)(5)上，動(dòng)凸模(3)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)連接，定凹模(2)設(shè)有與裙角角度、裙角弧形過(guò)渡邊弧度、裙角外表面形狀相同的凹模工作型面，動(dòng)凸模(3)設(shè)有與裙角角度、裙角弧形過(guò)渡邊弧度、裙角內(nèi)表面形狀相同的凸模工作型面。該加工設(shè)備在裙圈裙角成型時(shí)不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象且噪音少，還能不受條料長(zhǎng)度和裙角數(shù)量限制，能有效降低加工成本且尺寸精準(zhǔn)，具有自動(dòng)化程度和效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D43/00GK102825110SQ20121032966
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者俞曉東 申請(qǐng)人:俞曉東