專利名稱：一種擠壓機(jī)及其擠壓軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種擠壓機(jī)及其擠壓軸。
背景技術(shù)：
金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法，而金屬擠壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬擠壓加工的最主要設(shè)備。其設(shè)置的擠壓軸是大型擠壓機(jī)傳遞壓力的工具，是擠壓機(jī)工作時(shí)推動(dòng)金屬使其受壓并生產(chǎn)出需要形狀尺寸的產(chǎn)品的重要工具。長(zhǎng)期以來，擠壓軸均采用熱作模具鋼5CrNiMo整體加工而成，其在使用過程中由于5CrNiMo材質(zhì)的硬度和強(qiáng)度較低，當(dāng)擠壓軸以一定的速度(或加速度)與靜止的擠壓墊片接觸瞬間，存在一個(gè)撞擊的過程，該撞擊很容易導(dǎo)致工作端頭變形甚至失效的現(xiàn)象，如端頭 鐓粗、翹曲、開裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致擠壓軸使用壽命低，工具制作成本高。因此，如何提供一種新型結(jié)構(gòu)的擠壓軸，以提高其工作端頭的硬度和強(qiáng)度，從而提高其使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種新型結(jié)構(gòu)的擠壓軸，以提高其工作端頭的硬度和強(qiáng)度，從而提高其使用壽命。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一個(gè)具有該擠壓軸的擠壓機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種擠壓軸，包括一端具有凸起的支撐主體和與所述支撐主體另一端相連的工作端，其中，所述工作端的材質(zhì)為4Cr5MoSiVl。優(yōu)選的，上述的擠壓軸中，所述工作端的內(nèi)徑與所述支撐主體的內(nèi)徑相同，所述工作端的外徑與所述支撐主體連接端的外徑相同。優(yōu)選的,上述的擠壓軸中，所述支撐主體為4Cr5MoSiVl材質(zhì)的主體或5CrNiMo材質(zhì)的主體。優(yōu)選的，上述的擠壓軸中，所述工作端和所述支撐主體通過螺栓連接。優(yōu)選的，上述的擠壓軸中，所述螺栓為3個(gè)，且沿所述工作端的周向均勻分布。優(yōu)選的，上述的擠壓軸中，還包括用于所述工作端與所述支撐主體連接的定位裝置。優(yōu)選的，上述的擠壓軸中，所述工作端與所述支撐主體相對(duì)的一端設(shè)置有凸臺(tái)，所述支撐主體與所述工作端相對(duì)的一端設(shè)置有與所述凸臺(tái)配合的凹槽。優(yōu)選的，上述的擠壓軸中，所述凸臺(tái)設(shè)置在所述工作端的外表面上，所述凹槽設(shè)置在所述支撐主體的外表面上。一種擠壓機(jī)，包括擠壓軸，其中，所述擠壓軸為上述任一項(xiàng)所述的擠壓軸。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供了一種擠壓軸，包括支撐主體和設(shè)置在支撐主體端部的工作端，其中，該工作端的材質(zhì)為4Cr5MoSiVl。由于4Cr5MoSiVl的機(jī)械性能和力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于5CrNiMo的機(jī)械性能和力學(xué)性能，因此，在該擠壓軸的工作端與擠壓墊片接觸時(shí)，可防止出現(xiàn)工作端變形，有效提高了該擠壓軸的撞擊強(qiáng)度，從而提高了其使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明還公開了一種擠壓機(jī)，該擠壓機(jī)包括擠壓軸，且該擠壓軸為上述任一項(xiàng)公開的擠壓軸。由于擠壓軸具有上述技術(shù)效果，因此，具有該擠壓軸的擠壓機(jī)也具有相同的技術(shù)效果。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的擠壓軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一個(gè)核心是提供一種新型結(jié)構(gòu)的擠壓軸，以提高其工作端頭的硬度和強(qiáng) 度，從而提高其使用壽命。本發(fā)明的另一個(gè)核心是提供一種具有該擠壓軸的擠壓機(jī)。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖I，本發(fā)明公開了一種擠壓軸，包括支撐主體11和設(shè)置在支撐主體11端部的工作端12，其中，工作端12的材質(zhì)為4Cr5MoSiVl。由于4Cr5MoSiVl的機(jī)械性能和力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于5CrNiMo的機(jī)械性能和力學(xué)性能，因此，在該擠壓軸的工作端12與擠壓墊片接觸時(shí)，可防止出現(xiàn)工作端12變形，有效提高了該擠壓軸的撞擊強(qiáng)度，從而提高了其使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中使用1040°C真空淬火、590°C和570°C回火的4Cr5MoSiVl。具體的實(shí)施例中，工作端12的內(nèi)徑與支撐主體11的內(nèi)徑相同，且工作端12的外徑與支撐主體11連接端的外徑相同，以保證整個(gè)擠壓軸的強(qiáng)度。安裝時(shí)，需保證兩者的同軸度。為了降低生產(chǎn)的成本，本實(shí)施例中將擠壓軸的支撐主體11的材質(zhì)設(shè)置為5CrNiMo。在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)不同的需要也可將支撐主體11的材質(zhì)設(shè)置為4Cr5MoSiVl，即與工作端12的材質(zhì)設(shè)置為相同材質(zhì)。進(jìn)一步的實(shí)施例中，將工作端12和支撐主體11通過螺栓3連接，即工作端12和支撐主體11可拆卸的連接。通過上述設(shè)置可使得在工作端12變形后，只需更換工作端12即可，而保留支撐主體11，即減少了更換的部件，因此降低了生產(chǎn)成本。優(yōu)選的實(shí)施例中，為了保證連接的穩(wěn)定性，將螺栓3的個(gè)數(shù)設(shè)置為3個(gè)，且沿工作端12的周向均勻分布。為了便于工作端12的安裝，以防止安裝過程中工作端12與支撐主體11發(fā)生錯(cuò)位，本實(shí)施例中還設(shè)置了用于工作端12和支撐主體11連接的定位件。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，該定位方式可以為止口定位2，也可以通過在支撐主體11和工作端12上開設(shè)定位孔進(jìn)行定位。具體的實(shí)施例中，在工作端12與支撐主體11相對(duì)的一端設(shè)置凸臺(tái)，相應(yīng)的在支撐主體11與工作端12相對(duì)的一端設(shè)置與凸臺(tái)配合的凹槽。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，也可以在支撐主體11與工作端12相對(duì)的一端設(shè)置凸臺(tái)，相應(yīng)的在工作端12與支撐主體11相對(duì)的一端設(shè)置于該凸臺(tái)配合的凹槽。安裝時(shí)，調(diào)整工作端12使凸臺(tái)與凹槽配合，即完成定位，然后通過螺紋完成連接。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了便于加工，將凸臺(tái)設(shè)置在工作端12的外表面上，相應(yīng)的將凹槽設(shè)置在支撐主體11的外表面上，以保證兩者在配合的同時(shí)，工作端12內(nèi)徑與外徑與支撐主體11的內(nèi)徑與外徑均貼合。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，還可根據(jù)不同的需要將凸臺(tái)和凹槽設(shè)置在工作端12和支撐主體11的中間或內(nèi)部，且均在保護(hù)范圍內(nèi)。具體的實(shí)施中，還可以將工作端12與支撐主體11焊接在一起，以增大整個(gè)擠壓軸的強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種擠壓機(jī)，其包括擠壓軸，且該擠壓軸為上述實(shí)施例中公開的擠壓軸，因此具有該擠壓軸的擠壓機(jī)也具有上述所有技術(shù)效果，本文不再贅述。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種擠壓軸，其特征在于，包括一端具有凸起的支撐主體和與所述支撐主體另一端相連的工作端，其中，所述工作端的材質(zhì)為4Cr5MoSiVl。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓軸，其特征在于，所述工作端的內(nèi)徑與所述支撐主體的內(nèi)徑相同，所述工作端的外徑與所述支撐主體連接端的外徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓軸,其特征在于,所述支撐主體為4Cr5MoSiVl材質(zhì)的主體或5CrNiMo材質(zhì)的主體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓軸，其特征在于，所述工作端和所述支撐主體通過螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠壓軸，其特征在于，所述螺栓為3個(gè)，且沿所述工作端的周向均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠壓軸，其特征在于，還包括用于所述工作端與所述支撐主體連接的定位裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠壓軸，其特征在于，所述工作端與所述支撐主體相對(duì)的一端設(shè)置有凸臺(tái)，所述支撐主體與所述工作端相對(duì)的一端設(shè)置有與所述凸臺(tái)配合的凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠壓軸，其特征在于，所述凸臺(tái)設(shè)置在所述工作端的外表面上，所述凹槽設(shè)置在所述支撐主體的外表面上。
9.一種擠壓機(jī)，包括擠壓軸，其特征在于，所述擠壓軸為權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的擠壓軸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擠壓軸，包括支撐主體和設(shè)置在支撐主體端部的工作端，其中，該工作端的材質(zhì)為4Cr5MoSiV1。由于4Cr5MoSiV1的機(jī)械性能和力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于5CrNiMo的機(jī)械性能和力學(xué)性能，因此，在該擠壓軸的工作端與擠壓墊片接觸時(shí)，可防止出現(xiàn)工作端變形，有效提高了該擠壓軸的撞擊強(qiáng)度，從而提高了其使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明還公開了一種具有上述擠壓軸的擠壓機(jī)。
文檔編號(hào)B21C26/00GK102825089SQ20121033441
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者孫全榮, 王勇 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司